Jeklena cev API 5L X52 LSAW: proizvodne zmogljivosti in specifikacije izdelkov

Zakaj Womic Steel za X52 LSAW?

● Trije komplementarni postopki (JCOE, UOE, valjana plošča) pokrivajo premere 219–1600 mm

● Zmogljivost debelih sten do 70 mm (enojni šiv) ali 80 mm (dvojni šiv) za visokotlačno brizganje in arktične aplikacije

● Zmogljivost peči PWHT: dolžina 12 m × premer 3 m, plus indukcijsko ogrevanje za daljše cevi

● Udarni preizkusi pri nizkih temperaturah do -60 °C (arktična stopnja X52)

● Servis s certifikatom HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

● Monogram API 5L + CE + pregled tretje osebe (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

● Hitra izdelava: 30–45 dni za standardno X52 PSL1, 45–60 dni za PSL2 storitev s kislim omrežjem

● Dolžina do 24 m zmanjša obseg varjenja na terenu za 30–40 % (tipično 12 m v primerjavi z 18 m v primerjavi s 24 m)

● Popolna sledljivost od številke talilne plošče do končne cevi (številka talilne plošče je odtisnjena na vsaki cevi)

● Več kot 3000 km cevovodov X52, dobavljenih po vsem svetu, brez okvar med obratovanjem

Pogosto zastavljena vprašanja:

V: Kakšna je glavna razlika med X52 PSL1 in PSL2 za cevi LSAW?
A: PSL2 ima strožje omejitve kemične sestave (nižji C, P, S), obvezno udarno žilavost po Charpyju (najmanj 27 J pri 0 °C ali manj), največje omejitve trdote (90 HRB) in zahteva strožji nedestruktivni preizkus (100 % UT v primerjavi s točkovnim UT za PSL1). Za visokotlačne plinovode, na morju ali pri kislih okoljih je PSL2 obvezen. Za vodovodne cevi ali nizkotlačno nafto je PSL1 sprejemljiv in bolj ekonomičen.

V: Ali lahko X52 dobavite z nizkotemperaturnimi udarnimi preizkusi za arktične projekte?
A: Da. Dobavljamo X52 PSL2 s preizkusom udarne trdnosti Charpy pri -46 °C (najmanj 27 J) in DWTT pri -20 °C (najmanj 85 % strižne površine). Dobavljali smo arktični razred X52 kanadskim in ruskim projektom. Pri povpraševanju navedite zahtevano preskusno temperaturo in energijo.

V: Kakšna je največja debelina stene, ki jo lahko izdelate za X52 LSAW?
A: Postopek JCOE največ 50,8 mm, postopek UOE največ 40 mm, valjana plošča z enojnim šivom do 70 mm, valjana plošča z dvojnim šivom do 80 mm. Za debelino stene nad 50,8 mm je obvezno PWHT. Nedavno smo dobavili X52 z zunanjim premerom 1600 mm in premerom 70 mm, valjana pločevina pa 1600 mm za projekt vbrizgavanja vode pod visokim tlakom v Omanu.

V: Kako nadzorujete trdoto za kislo okolje X52?
A: Nadzorujemo kemično sestavo (CEV ≤ 0,40 % za kislo okolje, nižje od standardnih 0,43 %), nadzorujemo vnos toplote med varjenjem SAW (≤ 3,0 kJ/mm) in uporabljamo PWHT za debelino stene ≥ 20 mm. Trdota po PWHT je običajno 78–85 HRB za osnovno kovino in 82–88 HRB za var. Zagotavljamo popolno dokumentacijo o prečni krivulji trdote.

V: Ali nudite inšpekcijske preglede tretjih oseb za cevi X52 LSAW?
A: Da. Sodelujemo z organizacijami SGS, BV, TÜV, DNV, ABS in LR. Pregled se lahko izvede v naši tovarni med proizvodnjo, pri čemer je prisoten predstavnik stranke ali zunanja agencija. Na zahtevo izdamo certifikate EN 10204 tipa 3.2.

V: Kakšen je tipičen dobavni rok za cev X52 LSAW?
A: Standardni dobavni rok: 30–45 dni za PSL1, 45–60 dni za PSL2 s testiranjem v kislih pogojih. Za majhne količine (<500 ton) so možna nujna naročila (20–30 dni). Za zelo velika naročila (>10.000 ton) se lahko dobavni rok podaljša na 75 dni, odvisno od razpoložljivosti plošč.

V: Ali lahko dobavite X52 s 3LPE premazom in betonskim utežnim premazom za morske cevovode?
A: Da. Dobavljamo 3LPE premaz v skladu s standardom ISO 21809 (skupna debelina 2,5–3,5 mm) in lahko koordiniramo betonski premaz (debelina 40–120 mm, gostota 2400–3050 kg/m³) v našem partnerskem ladjedelnici za premaze v Tianjinu. Dobavljali smo premaz X52 na morju za projekte v Vietnamu, Indoneziji in na Bližnjem vzhodu.

Referenca projekta – Izvozni naftovod za vzhodnoafriško surovo nafto

Država:Uganda / Tanzanija (Vzhodnoafriški naftovod – EACOP)
Standard in razred:API 5L X52 PSL2 (kisla uporaba, s testiranjem HIC in SSC)
Dimenzije in količina:

● Zunanji premer 610 mm (24″) × debelina 12,7 mm – 48.000 metrov (približno 7.200 ton), izdelano po postopku UOE

● Zunanji premer 610 mm (24″) × debelina 15,9 mm – 12.000 metrov (približno 2.400 ton), izdelano po postopku UOE (debelejša stena za rečne prehode)

● Zunanji premer 914 mm (36″) × debelina 19,0 mm – 8.500 metrov (približno 3.400 ton), izdelanih po postopku JCOE za obvodne vode črpalnih postaj
Skupaj:68.500 metrov (68,5 km), približno 13.000 ton

Specifikacije:Zunanja prevleka 3LPE (skupna debelina 3,0 mm) po standardu ISO 21809, poševni konci 30° / 1,6 mm korenska ploskev, hidrotest pri 11,5 MPa (projektni tlak 8,5 MPa). Obvezen udarni preizkus Charpy pri 0 °C (najmanj 27 J, dosežen 85–120 J). HIC po NACE TM0284, raztopina A, 96 ur – sprejemljivost: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC po NACE TM0177, metoda A, 720 ur – razpoke niso dovoljene. PWHT se uporablja za vse cevi z WT ≥ 15,9 mm.

Uporaba:Izvozni naftovod za surovo nafto iz celinske Ugande (regija Hoima) do tanzanijskega pristanišča Tanga ob Indijskem oceanu. Skupna dolžina naftovoda je 1.443 km. Womic Steel je dobavil 68,5 km celotne dolžine, vključno z odseki skozi občutljiva območja z divjimi živalmi in večjimi rečnimi prehodi.

Tehnični izzivi in ​​rešitve:

● Skladnost s pogoji kislega servisiranja za surovo nafto s H₂S– Ugandska surova nafta vsebuje raztopljeni H₂S do 15 ppm z vsebnostjo vode. Zahtevani so bili strogi testi HIC in SSC. Womic je izvedel kvalifikacijske teste na 15 proizvodnih serijah. Vse so bile uspešne s CLR 0 %, CTR 0 % in CSR 0 % za HIC. Testi SSC (NACE TM0177, 720h) niso pokazali površinskih razpok. To smo dosegli z ohranjanjem CEV ≤ 0,38 % (precej pod mejo PSL2, ki znaša 0,43 %) in uporabo PWHT za vse cevi nad 12,7 mm WT, čeprav API 5L ne predpisuje PWHT pod 25,4 mm. Inšpektor naročnika (SGS) je bil priča vsem testiranjem.

● Okoljske omejitve območij z divjimi živalmi– Cevovod poteka skozi dva nacionalna rezervata za divjad. Poškodbe premaza med namestitvijo bi bilo zaradi omejenega dostopa težko popraviti. Womic je kot premaz, odporen proti obrabi, nanesel žrtveno plast polietilena (dodatnih 0,5 mm na standardni 3LPE). Izvedli smo tudi 100-odstotno zaznavanje praznih delov pri 7 kV (standard je 5 kV), da bi zagotovili nič praznih delov premaza. Odpornost na luščenje je bila preizkušena pri 250 N/cm pri 25 °C in 150 N/cm pri 70 °C.

● Rečni prehodi, ki zahtevajo debelejši zid– Pet večjih rečnih prehodov (pritoki Nila) je zahtevalo debelino cevi 15,9 mm namesto 12,7 mm zaradi dodatne odpornosti proti porušitvi in ​​tolerance za upogibanje med vgradnjo z upogibom. Pri teh debelejših stenah smo za boljšo okroglost (±0,2 % zunanjega premera) uporabili postopek UOE, da bi zagotovili zanesljivo varjenje na terenu v prehodnih odsekih. Ovalnost je bila izmerjena pri 0,15–0,18 %, kar je precej pod mejo 0,5 %.

● Logistika na dolge razdalje po kopnem– Cevi so bile prepeljane iz Šanghaja v pristanišče Dar es Salaam (Tanzanija), nato pa s tovornjaki prepeljane 1200 km do odseka cevovoda v Ugandi. Cestne razmere v zahodni Tanzaniji vključujejo neasfaltirane odseke. Womic je zasnoval poseben načrt prevoza: samo 12-metrske dolžine (brez 18-metrskih spojev za odsek v Ugandi), da se prilegajo standardnim tovornjakom s ploščadjo. Vsaka cev je bila individualno pritrjena z oblazinjenimi trakovi. Lokalnemu prevozniškemu podjetju smo zagotovili diagrame nakladanja in usposabljanje. Med 1200 km dolgim ​​kopenskim prevozom ni bila poškodovana nobena cev.

● Stroga dokumentacija in sledljivost– Projekt je zahteval certifikate EN 10204 tipa 3.2 za vsako toplotno številko, s popolno sledljivostjo od plošče do končne cevi. Womic je dodelil namenskega kontrolorja dokumentov, ki je spremljal vseh 68,5 km cevi. Vsaka cev je bila označena s toplotno številko, številko cevi in ​​GPS koordinatami proizvodnje. Strankina ekipa za zagotavljanje kakovosti je naš obrat med proizvodnjo dvakrat revidirala; oba pregleda sta bila uspešna brez neskladnosti.

Rezultat:Mehansko dokončanje vzhodnoafriškega naftovoda (EACOP) je predvideno za drugo četrtletje 2025. 13.000 ton cevi X52 PSL2 podjetja Womic Steel je bilo dobavljenih v 8 mesecih (prva pošiljka oktobra 2023, zadnja pošiljka maja 2024). Vse cevi so bile pregledane s strani tretje osebe, ki jo je izvedel SGS Tanzania. Naročnik (konzorcij mednarodnih naftnih podjetij) je izdal pohvalno pismo za Womic-ov nadzor kakovosti in pravočasno dobavo. Womic je zdaj predhodno kvalificiran dobavitelj za prihodnje širitve cevovodov v regiji.

Kontakt:
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za cevi API 5L X52 LSAW za visokotlačne naftovode in plinovode, kisle cevovode, arktične cevovode in uporabo na morju po vsem svetu.