1. Womic Steel: Proizvodne zmogljivosti in moč podjetja
Skupina Womic Steel je vodilni proizvajalec in svetovni izvoznik z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju proizvodnje cevnih izdelkov iz ogljikovega, legiranega in nerjavečega jekla. Naš najsodobnejši proizvodni obrat za cevi SSAW obsega celovito proizvodno zmogljivost, ki presega 15.000 ton na mesec za spiralno varjene visokotrdne cevi, ki služijo projektom visokotlačnih naftovodov in plinovodov po vsem svetu, vključno s kislimi viri energije in aplikacijami na morju.
Razpon proizvodnih velikosti za jeklene cevi SSAW:Zunanji premer od 219 mm do 3500 mm (od 8 do 138 palcev) za postopek SSAW. Debelina stene od 5,0 mm do 25,4 mm. Posamezne dolžine standardno od 6 m do 18 m, za projekte cevovodov pa so na voljo tudi dolžine po meri do 60 m.
Certifikati kakovosti in skladnost s predpisi:
Certificirano po ISO 9001:2015:Sistem vodenja kakovosti za proizvodnjo cevi SSAW in procese nadzora kakovosti, ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov in nenehno izboljševanje v vseh proizvodnih postopkih.
Licenca za monogram API 5L:Womic Steel ima licenco API 5L za proizvodnjo cevovodov, vključno z razredom X65. Monogram API predstavlja našo zavezanost najvišjim industrijskim standardom za naftovode in plinovode. Redne revizije API zagotavljajo stalno skladnost z zahtevami specifikacij.
Oznaka CE (PED 2014/68/EU):Naše cevi SSAW so skladne z evropsko direktivo o tlačni opremi (PED) 2014/68/EU. Oznaka CE je na voljo na zahtevo.
Certifikat EN 10204 3.2:Poleg standardnih certifikatov o preskusu mlinov 2.2 in 3.1 dobavljamo izdelke tudi s certifikatom o pregledu 3.2, ki ga potrdijo neodvisni organi, pooblaščeni s strani EU (TÜV, LR, BV, SGS).
Odobritve inšpekcijskega pregleda tretje osebe (TPI):Naše izdelke in proizvodne procese so odobrile in revidirale večje mednarodne agencije, vključno s SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL in TÜV.
Dodatni certifikati, ki so na voljo:ISO 14001:2015, ISO 45001:2018, NORSOK M-650
Globalno priznanje:Womic Steel je zaupanja vreden dobavitelj za globalne izvajalce EPC, podjetja za cevovode in energetska podjetja, ki oskrbuje več kot 80 držav v jugovzhodni Aziji, Evropi, na Bližnjem vzhodu, v Afriki in obeh Amerikah.
2. API 5L X65: Sestava materiala in lastnosti delovanja
API 5L X65je visokotrdnostni razred v specifikaciji API 5L za cevovode, ki ponuja minimalno mejo tečenja 450 MPa (65.300 psi) in minimalno natezno trdnost 535 MPa (77.600 psi). Oznaka "X" označuje visokotrdno cevovod, "65" pa predstavlja minimalno mejo tečenja v ksi (tisoč funtov na kvadratni palec). X65 se pogosto uporablja za visokotlačne naftovode in plinovode, aplikacije za oskrbo s kislimi snovmi in cevovode na morju, kjer je potrebna večja trdnost.
API 5L X65 ponuja odlično varivost za spajanje na terenu, dobro žilavost pri nizkih temperaturah za zahtevna okolja in zadostno duktilnost za upogibanje in oblikovanje. V primerjavi z X52 ima X65 približno 25 % višjo mejo tečenja, kar omogoča tanjše stene, manjšo težo in višje obratovalne tlake. Razred PSL2 ponuja zagotovljeno udarno žilavost, največje omejitve trdote za kislo delovanje in strožje omejitve kemične sestave.
Kemijska sestava (analiza zajemalke, % po masi):
| Element | API 5L X65 PSL2 (največji %) |
| C | 0,18 |
| Mn | 1,45 |
| P | 0,025 |
| S | 0,015 |
| Si | 0,45 |
| V | 0,10 |
| Nb | 0,05 |
| Ti | 0,04 |
| CE (največ) | 0,43 |
Opomba: API 5L X65 PSL2 ima stroge omejitve glede ogljika, fosforja in žvepla, kar zagotavlja odlično varivost in žilavost. Omejitev ogljikovega ekvivalenta (CEV) 0,43 % zagotavlja dobro varivost na terenu za visokotrdne cevovode. Za kislo delovanje veljajo dodatne omejitve glede trdote in specifičnih elementov.
Mehanske lastnosti (sobna temperatura):
| Nepremičnina | API 5L X65 PSL2 |
| Meja tečenja (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Natezna trdnost (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Raztezek (min) | 18 % (za profil 50 mm) |
| Trdota (maks.) | 90 HRB / 200 HV (kisla storitev) |
| Udarna žilavost | 27 Joulov pri 0 °C (tipično) |
*Opomba: API 5L X65 PSL2 ponuja zagotovljeno udarno žilavost in strožje omejitve kemične sestave, zaradi česar je primeren za uporabo v kislih okoljih in pri nizkih temperaturah. PSL1 je na voljo za manj zahtevne projekte.*
Primerjava razredov visokotrdnostnih cevi API 5L:
| Razred | Meja tečenja (MPa) | Natezna trdnost (MPa) | Tipična uporaba |
| X52 | 360 | 460 | Cevovodi srednjega do visokega tlaka |
| X60 | 415 | 520 | Visokotlačni cevovodi |
| X65 | 450 | 535 | Zelo visok tlak, kisla storitev, na morju |
| X70 | 485 | 570 | Ultra visokotlačni cevovodi na dolge razdalje |
*Opomba: Za najzahtevnejše projekte visokotlačnih cevovodov, ki zahtevajo najvišjo trdnost in zmogljivost delovanja v kislih pogojih, je treba upoštevati API 5L X65 ali X70.*
3. Dimenzijski razpon in skladnost s standardi
Womic Steel dobavlja jeklene cevi API 5L X65 SSAW v širokem dimenzijskem spektru, ki so v celoti skladne z zahtevami API 5L PSL1 in PSL2. Postopek SSAW (spiralno obločno varjenje pod praškom) je idealen za cevovode velikega premera in visoke trdnosti.
| Predmet | Specifikacija |
| Standardno | API 5L PSL1 / PSL2 (X52, X60, X65, X70) |
| Proizvodni proces | SSAW (spiralno varjeno pod praškom) - zunanji premer 219 mm–3500 mm |
| Zunanji premer | 219 mm – 3.500 mm (8" – 138") |
| Območje debeline stene | 5,0 mm – 25,4 mm |
| Območje dolžine | Standardno: 6 m, 12 m, 18 m / Po meri: do 60 m |
| Konec Konec | Navaden konec (PE) / Poševen konec (BE) |
| Površinska obdelava | Gola / Naoljena / Črno prevlečena / 3PE / FBE / Epoksi premogovega katrana |
| Tolerance | Zunanji premer: ±0,5 % / Teža: -0 % +15 % (API) / Dolžina: +50 mm -0 mm |
4. Razpoložljive dimenzije in specifikacije - jeklena cev API 5L X65 SSAW
Visokotrdnostna jeklena cev SSAW (zunanji premer 219 mm – 3500 mm)
| Zunanji premer (mm) | Možnosti debeline stene (mm) | Teža (kg/m²) | Standardna dolžina |
| 219 – 325 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5 | 26,4 – 96,3 | 6 m / 12 m |
| 325 – 426 | 5,0, 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | 39,5 – 142,2 | 6 m / 12 m |
| 426 – 530 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | 62,1 – 202,8 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 530 – 630 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0 | 77,5 – 271,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 630 – 820 | 6,0, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0 | 92,3 – 394,6 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 820 – 1.020 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0 | 160,2 – 541,5 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 1.020 – 1.220 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 199,8 – 736,5 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.220 – 1.420 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 298,4 – 859,8 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.420 – 1.620 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 347,7 – 983,2 | 6 m / 12 m / 18 m / 24 m |
| 1.620 – 2.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 476,1 – 1.217,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.000 – 2.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 588,5 – 1.527,2 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 2.500 – 3.000 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 736,5 – 1.841,7 | 6 m / 12 m / 18 m |
| 3.000 – 3.500 | 12,0, 14,0, 16,0, 18,0, 20,0, 22,0, 25,0 | 883,7 – 2.158,4 | 6 m / 12 m / 18 m |
Opomba: Dimenzije po meri zunaj teh razponov so na voljo na zahtevo.
5. Standardi za običajne visokotrdne cevi, ki jih proizvaja Womic Steel
| Standardno | Vrste jekla | Tipična uporaba |
| Standardi API za cevovode | ||
| API 5L PSL1 | SKUPINA B, X42, X52, X60, X65, X70 | Standardna kakovost cevi |
| API 5L PSL2 | SKUPINA B, X42, X52, X60, X65, X70 | Višja kakovost z zahtevami glede udarne trdnosti/trdote |
| Ekvivalent ISO | ||
| ISO 3183 | L245, L290, L360, L415, L450, L485, L555 | ISO ekvivalent API 5L |
| Standardi na morju | ||
| EN 10225 | S355G8+M, S355G10+M, S420G1+QT, S460G1+QT | Jeklo za morske in priobalne konstrukcije |
| DNV-OS-B101 | S355, S420, S460 | Standard DNV za jeklo na morju |
| Standardi za pilote | ||
| ASTM A252 | GR.1, GR.2, GR.3 | Jekleni cevni piloti za globoko temeljenje |
| EN 10248 | S235GP, S275GP, S355GP | Vroče valjani jekleni ploščati piloti in cevni piloti |
Uporaba:Visokotlačni prenos nafte in plina, cevovodi za oskrbo s kislim plinom, cevovodi na morju, podmorski cevovodi, sistemi za zbiranje plina, visokotlačni cevovodi za vbrizgavanje vode, pilotiranje konstrukcij, morski temelji
6. Proizvodni proces - SSAW (spiralno varjene pod prašnim lokom) visokotrdne jeklene cevi
Proizvodni postopek SSAW za visokotrdne jeklene cevi (zunanji premer 219 mm – 3500 mm):
Pregled surovin (tuljava):Dohodne toplo valjane jeklene tuljave se preverjajo glede kemične sestave, mehanskih lastnosti in kakovosti površine v skladu s specifikacijami API 5L X65 PSL2. Vsaki tuljavi je dodeljena edinstvena številka taljenja, da se zagotovi popolna sledljivost materiala skozi celotno proizvodnjo.
Odvijanje in niveliranje:Jeklene tuljave se naložijo na odvijalnik in se nato podajo skozi precizni nivelirni stroj, ki splošči trak, odstrani nabor tuljav in zagotovi enakomerno ravnost za dosledno spiralno oblikovanje.
Rezkanje in obrezovanje robov:Oba vzdolžna robova jeklenega traku sta rezkana in obrezana na natančno toleranco širine (±0,5 mm). Priprava robov ustvari čisto, vzporedno površino, ki je bistvena za visokokakovostno tvorbo spiralnega zvara.
Spiralno oblikovanje:Izravnan trak se pod nadzorovanim kotom vijačnice dovaja v spiralni oblikovalni stroj. Trak se neprekinjeno oblikuje v spiralno valjasto obliko, robovi pa so poravnani za varjenje.
Notranje varjenje pod praškom (SAW):Notranji spiralni šiv se najprej zvari z avtomatsko opremo za varjenje pod praškom z ustrezno kombinacijo talila in žice. Za visokotrdnostno jeklo X65 se uporabljajo specializirani varilni materiali z nizko vsebnostjo vodika.
Zunanje varjenje pod praškom (SAW):Zunanji spiralni šiv se vari takoj za notranjim zvarom z uporabo avtomatske opreme za varjenje pod prašnim oblokom.
Rezanje na dolžino:Neprekinjena spiralno varjena cev se razreže na določene dolžine z avtomatskimi sistemi za rezanje s plazmo ali kisikom.
Nedestruktivno testiranje (NDT):
100 % ultrazvočno testiranje (UT):Samodejni UT sistem pregleda celoten spiralni zvar in celotno telo cevi glede laminacij, vključkov, pomanjkanja taljenja in drugih prekinitev.
Radiografsko testiranje (RT):Rentgenski ali gama pregled zvara (točkovni ali celotni, kot je določeno).
Magnetna preiskava delcev (MPI):Pregled zvarnih koncev in območja, ki je bilo pod vplivom toplote, glede površinskih razpok in prekinitev.
Hidrostatično testiranje:Zahtevano za skladnost s standardom API 5L. Vsaka cev je hidrostatično preizkušena pri določenem tlaku (običajno 85–100 % določene minimalne meje tečenja).
Končna obdelava:Navadni konci (ravni rez) ali poševni konci (kot poševnine 30°–35°) po specifikaciji stranke.
Končni pregled in označevanje:Vizualni pregled površinskih napak, preverjanje dimenzij (zunanji premer, debelina, dolžina, ravnost, okroglost) in trajna označba v skladu s standardom API 5L (vključno z razredom, velikostjo, številko talilnega cikla, identifikacijo proizvajalca, oznako PSL).
Prednosti postopka SSAW za visokotrdne cevi:
1. Zmožnost izdelave zelo velikih premerov (do 3500 mm+) iz tuljav standardne širine
2. Neprekinjen proizvodni proces za visoko učinkovitost
3. Stroškovno učinkovito za uporabo v cevovodih velikega premera
4. Dobra dimenzijska stabilnost in okroglost
5. Specializirani postopki varjenja za visokotrdne materiale
7. Postopki nadzora kakovosti in testiranja za jeklene cevi API 5L X65 SSAW
| Oder | Metoda pregleda | Namen |
| Surovina (tuljava) | Kemijska analiza (OES spektrometer) | Preverite skladnost z omejitvami sestave API 5L X65 |
| Surovina (tuljava) | Natezno testiranje | Preverite mejo tečenja (najmanj 450 MPa), natezno trdnost (najmanj 535 MPa) |
| Surovina (tuljava) | Ultrazvočno testiranje | Zaznavanje notranjih laminacij in napak |
| V obdelavi | Dimenzijski pregled (mikrometri) | Spremljajte zunanji premer in debelino med spiralnim oblikovanjem |
| V obdelavi | Pregled priprave robov | Preverite stanje robov in poravnavo |
| Varilna cona | Ultrazvočno testiranje (UT) - na spletu | Zaznavanje prekinitev varjenja, pomanjkanja taljenja |
| Varilna cona | Radiografsko testiranje (RT) | Preverite penetracijo zvara, poroznost, vključitev žlindre |
| Varilna cona | Magnetna preiskava delcev (MPI) | Zaznavanje površinskih razpok (zvar in HAZ) |
| Končana cev | Dimenzijski pregled | Preverite zunanji premer, debelino, dolžino, ravnost in okroglost |
| Končana cev | Hidrostatično testiranje (obvezno za API 5L) | Preverite celovitost tlaka v skladu z zahtevami API 5L |
| Končana cev | Vodeni preskus upogibanja | Preverite duktilnost in trdnost zvara |
| Končana cev | Preskus sploščenosti | Preverite duktilnost in trdnost telesa cevi |
| Končana cev | Charpyjev udarni preskus z V-zarezo (PSL2) | Preverite nizkotemperaturno žilavost (27 J pri 0 °C) |
| Končana cev | Preskus trdote (PSL2) | Preverite največjo trdoto za kislo delovanje (največ 200 HV) |
| Končana cev | Vizualni in površinski pregled | Preverite površinske napake, laminacije, razpoke |
| Končana cev | Preverjanje označevanja | Zagotovite trajno označevanje v skladu s standardom API 5L |
Izbirni testi za kritične cevovodne aplikacije:
1. Preskus HIC (razpoke, povzročene z vodikom) po standardu NACE TM0284 za kislo delovanje
2. Preskus SSC (razpoke zaradi sulfidov zaradi napetosti) v skladu z NACE TM0177
3. Preizkus udarne trdnosti pri nizkih temperaturah -20 °C, -40 °C ali -60 °C
4. DWTT (Drop Weight Tear Test) za žilavost pri zlomu
5. CVN (Charpy V-Notch) testiranje pri določenih temperaturah
6. Preskus CTOD (premik konice razpoke) za lomno žilavost
Dokumentacija kakovosti:
1. Potrdilo o preskusu mlina po standardu EN 10204 tip 3.1 (ali 3.2 na zahtevo)
2. Poročilo o hidrostatičnem preskusu
3. Poročilo o ultrazvočnem preskusu (var in telo)
4. Poročilo o radiografskem pregledu (če je določeno)
5. Poročilo o dimenzijskem pregledu
6. Sledljivost od števila toplote do končne cevi
7. Potrdilo o skladnosti z API 5L
8. Primarne uporabe - jeklene cevi API 5L X65 SSAW
Visokotrdne jeklene cevi API 5L X65 SSAW so bistvene komponente pri visokotlačnem prenosu nafte in plina, kislih storitvah in projektih cevovodov na morju:
Visokotlačni prenos nafte in plina:Cevovodi za prenos surove nafte, zemeljskega plina in rafiniranih proizvodov na dolge razdalje, ki delujejo pri visokih tlakih. Visoka trdnost X65 omogoča tanjše stene, manjšo težo in nižje stroške projekta.
Kisli servisni cevovodi:Cevovodi, ki prevažajo kisli plin ali nafto, ki vsebuje vodikov sulfid (H₂S). Stopnja PSL2 z nadzorom trdote in testiranjem HIC/SSC zagotavlja odpornost proti razpokam zaradi napetosti zaradi sulfida.
Priobalni cevovodi:Podmorski cevovodi za transport nafte in plina od morskih ploščadi do kopenskih objektov. X65 ponuja odlično varivost in trdnost za namestitev na morju.
Sistemi za zbiranje plina:Visokotlačne plinske zbiralne cevi, ki zbirajo zemeljski plin od vrtin do predelovalnih obratov.
Visokotlačne cevi za vbrizgavanje vode:Cevovodi, ki vbrizgavajo vodo v naftne rezervoarje za večji izkoristek nafte, kar zahteva visoke nazivne tlake.
Podmorski pretočni cevovodi:Podmorski pretočni vodi, ki povezujejo vrtine z razdelilniki in platformami pri globokomorskih razvojnih projektih.
Cevovodi za CO₂:Cevovodi, ki prenašajo ogljikov dioksid za izboljšano pridobivanje nafte ali za zajemanje in shranjevanje ogljika.
Strukturno pilotiranje:Nosilni piloti za obalne ploščadi, mostove in pomorske konstrukcije, ki zahtevajo visoko trdnostno jeklo.
9. Embalaža in dostava - jeklena cev API 5L X65 SSAW
Visokotrdnostne jeklene cevi API 5L X65 SSAW so pakirane in poslane z največjo skrbnostjo, da se zagotovi njihova zaščita med prevozom.
Embalaža:
Zaščitni premaz:Pred pakiranjem se lahko cevi premažejo z oljem proti rjavenju, FBE, 3LPE ali pa se po potrebi pustijo gole. Za uporabo na morju in v kislih vodah se priporočajo specializirani premazni sistemi.
Združevanje (majhni premeri):Pri ceveh manjšega premera (običajno pod 610 mm / 24") so cevi povezane v šestkotne ali pravokotne snope, pritrjene z jeklenimi trakovi (običajno 3–5 trakov na snop z zaščitnimi vogalnimi ščitniki).
Posamezno zlaganje (veliki premeri):Pri ceveh večjega premera (nad 610 mm / 24") se cevi ravnajo in pošiljajo posamično z leseno oblogo ali gumijasto oblazinjenjem med plastmi.
Končne kape:Plastični ali jekleni končni pokrovi ščitijo poševne in gladke konce pred udarci, vdorom umazanije in vlago.
Oblazinjenje in blaženje:Pri izvoznih naročilih premium razreda se med plastmi cevi uporabljajo oblazinjevalni materiali, kot so penasti obroči, gumijasti trakovi ali lesena obloga.
Dostava:
Način prevoza:Cevi se prevažajo s kontejnerskimi ladjami (20-metrski ali 40-metrski kontejnerji za majhne premere), ladjami za prevoz razsutega tovora (razsuti tovor za velike premere in velike količine) ali železniškim tovorom.
Kontejnerizacija (majhni premeri):Za cevi manjšega premera (običajno pod 508 mm / 20") se cevi nalagajo v standardne 20-ft ali 40-ft ladijske zabojnike.
Nalaganje razsutega tovora (veliki premeri in velike količine):Za naročila velikih količin (običajno > 500 ton) ali cevi velikega premera (nad 508 mm / 20") se cevi nalagajo neposredno na ladje za prevoz razsutega tovora ali plovila z zobniškim pogonom.
Ploski regali ali kontejnerji z odprtim zgornjim delom:Za cevi, ki presegajo standardne dimenzije zabojnikov (dolžina > 12 m ali premer > 2,3 m), se lahko uporabijo zabojniki z ravnimi regali ali zabojniki z odprtim vrhom.
Označevanje in dokumentacija:Vsak snop ali posamezna cev je jasno označena z bistvenimi informacijami, vključno z vrsto materiala, standardom, dimenzijami, talilno številko, številko snopa/cevi in navodili za ravnanje.
Skladnost s carinskimi predpisi:Pripravljena je vsa potrebna carinska dokumentacija – komercialni račun, pakirni list, nakladnica, potrdilo o poreklu, potrdila o preskusu v mlinu.
Varna pritrditev:Snopi in posamezne cevi so varno pritrjeni z jeklenimi trakovi (z zaščitnimi vogalnimi elementi), vrečami za zaščito pri gradnji, lesenimi oporami ali verižnimi privezami, da se prepreči premikanje med prevozom.
Sledenje in nadzor:Napredni sistemi za sledenje logistike zagotavljajo posodobitve lokacije v realnem času.
Zavarovanje:Možno je urediti zavarovanje pomorskega tovora (za vse rizike ali s povprečnim kritjem).
Skratka, Womic Steel zagotavlja, da so vse visokotrdne jeklene cevi API 5L X65 SSAW pakirane z vodilnimi zaščitnimi ukrepi v industriji in odpremljene z zanesljivimi transportnimi metodami.
10. Prednosti in pogosta vprašanja o jeklu Womic - jeklena cev API 5L X65 SSAW
Zakaj sodelovati z Womic Steel za jeklene cevi API 5L X65 SSAW?
Celotna paleta velikosti:Postopek SSAW, ki zajema zunanje premere od 219 mm do 3500 mm, debeline stene do 25,4 mm, dolžine do 60 m za projekte visokotlačnih cevovodov.
Licenca za monogram API 5L:Popolna skladnost z zahtevami API 5L PSL1 in PSL2. Redne revizije API zagotavljajo stalno skladnost s kakovostjo.
Zmogljivost PSL2 in Sour Service:Dobava jekla razreda PSL2 z zagotovljeno udarno žilavostjo, najvišjimi mejami trdote (največ 200 HV) in HIC/SSC testiranjem za uporabo v kislih okoljih.
Strokovno znanje na področju visoke trdnosti:Poglobljeno razumevanje lastnosti materiala API 5L X65, zahtev glede varjenja in podrobnosti izdelave visokotrdnostnih cevovodov.
Storitve z dodano vrednostjo:Posnemanje robov, gladko rezanje robov, zaščitni premaz (FBE, 3LPE, epoksi premogovega katrana) in protikorozijska zaščita.
Zmogljivost dolge dolžine:Do 60 m posamezne dolžine za projekte cevovodov, kar zmanjšuje potrebe po varjenju na terenu.
Konkurenčna logistika:Strateško partnerstvo z globalnimi špediterji zagotavlja stroškovno učinkovito pošiljanje po vsem svetu.
Celovita dokumentacija:Potrdila o popolnih preskusih v mlinu (EN 10204 tip 3.1 ali 3.2), poročila o hidrostatičnih preskusih, poročila o nedestruktivnih testih, dimenzijska poročila in dokumentacija o sledljivosti.
Izberite Womic Steel Group kot svojega zanesljivega partnerja za visokokakovostne jeklene cevi visoke trdnosti API 5L X65 SSAW za visokotlačne cevovode, kisle storitve in projekte na morju po vsem svetu. Povprašajte!
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) - Jeklena cev API 5L X65 SSAW
V: Kakšna je razlika med API 5L X65 PSL1 in PSL2?
A: PSL2 ima strožje omejitve kemične sestave (nižje vrednosti C, P, S), obvezne zahteve glede udarne žilavosti (27 J pri 0 °C), največje omejitve trdote (največ 200 HV za uporabo v kislih okoljih) in strožje nedestruktivne preiskave. PSL1 je primeren za standardne cevovode brez zahtev za uporabo v nizkih temperaturah ali pri uporabi v kislih okoljih. PSL2 je priporočljiv za uporabo na morju, pri uporabi v kislih okoljih in pri nizkih temperaturah.
V: Kakšna je razlika med X65 in X52?
A: X65 ima minimalno mejo tečenja 450 MPa, medtem ko ima X52 360 MPa. X65 zagotavlja približno 25 % večjo trdnost, kar omogoča tanjše stene, manjšo težo in višje obratovalne tlake. X65 ima tudi strožje omejitve kemične sestave za boljšo žilavost in odpornost proti kislim okoljem.
V: Ali je API 5L X65 primeren za uporabo v kislih pogojih?
A: Da, API 5L X65 PSL2 z dodatnim testiranjem HIC (razpoke, povzročene z vodikom) in SSC (razpoke zaradi napetosti zaradi sulfidov) je primeren za uporabo v kislih okoljih. Trdota je nadzorovana na največ 200 HV, veljajo pa tudi posebne omejitve kemične sestave. Zahteve za uporabo v kislih okoljih navedite v fazi ponudbe.
V: Kolikšen je največji premer cevi SSAW, ki jo lahko izdelate v X65?
A: Izdelujemo lahko cevi X65 SSAW z zunanjim premerom do 3500 mm (138 palcev). Za premere do 4000 mm (160 palcev) nas kontaktirajte za oceno zmogljivosti posebnega projekta.
V: Katere možnosti premaza so na voljo za cevovod X65?
A: Ponujamo FBE (fuzijsko vezani epoksi), 3LPE (trislojni polietilen), 3LPP (trislojni polipropilen), epoksi premogovega katrana in tekoči epoksi. Za uporabo na morju in v kislih okoljih priporočamo premaz 3LPE ali FBE.
V: Ali lahko dobavite cev X65 s pregledom tretje osebe (SGS, BV, TÜV, DNV)?
O: Da. Med proizvodnjo in pred odpremo omogočamo inšpekcijske preglede, ki jih izvajajo SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR ali kateri koli predstavnik, ki ga imenuje stranka. Potrdila o inšpekcijskem pregledu 3.2 se rutinsko dobavljajo na zahtevo.
V: Kateri nedestruktivni testi (NDT) so na voljo za cevi X65 SSAW?
A: Standardni NDT vključuje 100 % ultrazvočno testiranje (UT) zvara in telesa cevi, radiografsko testiranje (RT) na kraju samem in obvezno hidrostatično testiranje po API 5L. Za PSL2 in kislo delovanje se izvedeta dodatna UT in MPI.
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za jekleno cev API 5L X65 SSAW?
A: Standardni dobavni roki za proizvodnjo SSAW so približno 45–60 dni, odvisno od količine naročila, premera, debeline stene in zahtev PSL. Za manjše količine so morda na voljo nujna naročila (30–45 dni).
V: Kakšna dokumentacija je priložena vsaki pošiljki?
A: Potrdilo o preskusu mlina (EN 10204 tip 3.1 ali 3.2), poročilo o hidrostatičnem preskusu, poročilo o dimenzijskem pregledu, poročila UT, poročila RT (če so navedena), dokumentacija o sledljivosti, seznam embalaže, komercialni račun in potrdilo o poreklu. Za PSL2 so priložena poročila o udarnem preskusu in poročila o preskusu trdote.
Sorodni izdelki
-
JIS A5525 SKK490 SSAW cevni pilot: Izdelava ...
-
EN 10248 S355GP SSAW jeklena cev za pilote: Proizvajalec...
-
Votli profil EN 10219 S355JRH SSAW: Izdelava ...
-
![EN 10025 S355JR SSAW konstrukcijske cevi: proizvodne zmogljivosti in specifikacije izdelkov]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW konstrukcijska cev: Izdelava...
-
Jeklene cevi ASTM A572 GR.50 SSAW: Proizvodnja ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW konstrukcijske cevi: proizvodne zmogljivosti in specifikacije izdelkov]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW konstrukcijska cev: Proizvajalec...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW jekleni cevni pilot: Proizvajalec ...
-
Jeklena cev API 5L X65 SSAW: proizvodne zmogljivosti ...
-
Jeklena cev API 5L X52 SSAW: proizvodne zmogljivosti ...