1. Womic Steel: Proizvodne zmogljivosti in moč podjetja
Skupina Womic Steel upravlja več proizvodnih linij LSAW, ki pokrivajo tri glavne metode oblikovanja, da bi izpolnila različne projektne zahteve:
● Linija JCOE:Za premere od 406 mm do 1422 mm (16″–56″), debelina stene do 50,8 mm. Postopno JCO oblikovanje z mehanskim raztezanjem. Visoka učinkovitost, dobra okroglost.
●Vrstica UOE:Za premere 508 mm–1220 mm (20″–48″), debelina stene do 40 mm. U-oblikovanje, nato O-oblikovanje s hidravličnim raztezanjem. Najboljša dimenzijska natančnost v svojem razredu, prednostno za uporabo v globoki vodi in kislih okoljih.
●Valjana plošča (enojni šiv):Za premere 600 mm – 1600 mm (24″–63″), debelina stene od 25 mm do 60 mm. Enojna plošča, valjana v valj z enim vzdolžnim varom. Idealno za debele stene, ki presegajo zmogljivost JCOE/UOE.
●Valjana plošča (dvojni šiv):Za debelino stene > 50,8 mm do 80 mm, z uporabo dveh vzdolžno varjenih plošč. Pogosto se uporablja za visokotlačne cevovode za naftna polja.
Skupna zmogljivost LSAW letno presega 300.000 ton. Womic Steel ima monogram API 5L, ISO 9001, CE PED in ga redno preverjajo ABS, DNV, TÜV in BV. Ima globalne izkušnje v več kot 80 državah.
Prilagodljivost proizvodnje:
●JCOE: 406–1.422 mm zunanji premer × 6,0–50,8 mm težka debelina × ≤ 18 m
●UOE: 508–1.220 mm zunanji premer × 6,0–40,0 mm težka površina × ≤ 24 m (mehansko raztezanje izboljša okroglost)
●Valjana plošča (enojni šiv): 600–1600 mm zunanji premer × 25–60 mm težka masa × ≤ 12 m (omejitev teže)
●Valjana plošča (dvojni šiv): 1.000–2.000 mm zunanji premer × 25–80 mm debelina × ≤ 12 m
Vse cevi so lahko dobavljene s PWHT (toplotno obdelavo po varjenju) za debelostenske ali kisle pogoje uporabe.
2. API 5L X42: Sestava materiala in lastnosti delovanja
API 5L X42 je srednje trdna cev za distribucijske vode z minimalno mejo tečenja 290 MPa (42.100 psi) in minimalno natezno trdnostjo 415 MPa (60.200 psi). Zapolnjuje vrzel med GR.B (245 MPa) in X52 (360 MPa), ki sta pogosto določena za sisteme za zbiranje plina, kjer so zahteve glede tlaka zmerne, vendar višje kot pri standardnih distribucijskih vodih.
Kemijska sestava (analiza z zajemalko, največ % po masi):
| Element | API 5L X42 PSL1 (največji %) | API 5L X42 PSL2 (največji %) |
| C | 0,26 | 0,22 |
| Mn | 1,30 | 1,30 |
| P | 0,030 | 0,025 |
| S | 0,030 | 0,015 |
| Si | 0,45 | 0,45 |
| Nb+V+Ti | 0,05 | 0,05 (kot je bilo dogovorjeno) |
PSL2 zahteva ogljikov ekvivalent (CEV) ≤ 0,43 % za izboljšano varljivost v terenskih pogojih.
Mehanske lastnosti (sobna temperatura):
| Nepremičnina | API 5L X42 PSL1 | API 5L X42 PSL2 |
| Meja tečenja (min) | 290 MPa (42.100 psi) | 290–495 MPa |
| Natezna trdnost (min) | 415 MPa (60.200 psi) | 415–655 MPa |
| Raztezek (min) | 23 % (za profil 50 mm) | 22 % |
| Trdota (maks.) | Ni določeno | 90 HRB |
| Udarna žilavost (min) | Ni potrebno | 27 J pri 0 °C (neobvezno -20 °C) |
Primerjava z GR.B in X52:
| Razred | Izkoristek MPa | Tipična uporaba |
| GR.B | 245 | Standardna distribucija vode/plina |
| X42 | 290 | Zbiranje plina pod srednjim tlakom, vbrizgavanje vode |
| X52 | 360 | Visokotlačni magistralni vodi |
3. Dimenzijski razpon in skladnost s standardi
| Predmet | Specifikacija |
| Standardno | API 5L PSL1 / PSL2 (tudi ISO 3183 L290) |
| Proizvodni procesi | JCOE, UOE, valjana plošča (enojni/dvojni šiv) |
| Zunanji premer | 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″) |
| Območje debeline stene | JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Valjana plošča: 25 mm – 60 mm (do 80 mm po meri) |
| Območje dolžine | Standardno: 6 m, 12 m, 18 m; podaljšano: do 24 m (JCOE/UOE) ali 12 m (debela stena iz valjanih plošč) |
| Konec Konec | Navaden konec (PE), poševen konec (BE) po API 5L |
| Površinska obdelava | Gola, naoljena, 3LPE, FBE, epoksi smola iz premogovega katrana, tekoča epoksi smola |
| Tolerance | Zunanji premer: ±0,5 % ali ±3,2 mm (kar je manj); Teža: -0 % / +15 %; Dolžina: +50 mm / -0 mm |
4. Razpoložljive dimenzije in specifikacije – jeklena cev API 5L X42 LSAW (izbrane tipične velikosti)
| Zunanji premer (mm) | Možnosti WT (mm) | Postopek | Približna teža (kg/m²) | Standardna dolžina |
| 273 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5 | JCOE | 42,1 – 80,1 | 12 m |
| 324 | 6,4, 8,0, 10,0, 12,5, 14,0 | JCOE | 50,2 – 107,1 | 12 m / 18 m |
| 406 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12 m / 18 m |
| 508 | 8,0, 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 98,6 – 229,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 610 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0 | UOE | 148,0 – 319,1 | 12 m / 18 m / 24 m |
| 711 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | JCOE/UOE | 172,9 – 429,4 | 12 m / 18 m |
| 813 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 | JCOE | 246,7 – 579,8 | 12 m / 18 m |
| 914 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0 | JCOE | 310,8 – 759,2 | 12 m / 18 m |
| 1.016 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE/Valjano | 394,6 – 963,9 | 12 m |
| 1.220 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0 | Valjano (enojni šiv) | 563,0 – 1.304,2 | 12 m |
| 1.422 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Valjano (enojno/dvojno) | 875,1 – 1.692,5 | 12 m |
| 1.600 | 30,0, 40,0, 50,0, 60,0 | Valjano (dvojni šiv) | 1.162 – 2.280 | 10 m / 12 m |
Debelostenske cevi (≥ 40 mm) običajno zahtevajo PWHT za zmanjšanje preostalih napetosti in doseganje omejitev trdote za uporabo v kislih okoljih.
5. Skupni standardi in razredi – cevovodne in konstrukcijske cevi LSAW
| Standardno | Vrste jekla | Tipična uporaba | Postopek oblikovanja |
| API 5L PSL1/PSL2 | X42, X52, X60, X65, X70 | Prenos nafte/plina | JCOE/UOE/Valjano |
| ASTM A53 | GR.B | Nizkotlačne cevi | JCOE |
| ASTM A106 | GR.B/C | Visoka temperatura | JCOE/Valjano |
| EN 10217-1 | S235JR, S275JR | Tlačne cevi | JCOE |
| EN 10219 | S355JRH, S355J2H | Strukturni odseki | JCOE/Valjano |
| DNV-OS-F101 | L290 (X42) | Podmorski cevovodi | UOE |
| BS 7191 | L290 (X42) | Strukturne na morju | UOE/Valjani |
Povzetek uporabe:Omrežja za zbiranje plina, cevovodi za vbrizgavanje vode, dvižni vodniki na morju, piloti za temelje mostov, cevovodi za gnojevko, debelostenske procesne cevi v rafinerijah.
6. Proizvodni procesi – LSAW (JCOE / UOE / valjana plošča) za jeklene cevi X42
Womic Steel izbere ustrezen postopek glede na premer, debelino stene in zahteve glede mehanskih lastnosti.
Postopek JCOE (zunanji premer 406–1422 mm, debelina 6,0–50,8 mm):
● Rezkanje robov plošče (poševnina X ali J)
● Predhodno upogibanje (krimpovanje) robov
● Oblikovanje v obliki črke J (prebijalna stiskalnica)
● Oblikovanje v obliki črke C (serija matric)
● Oblikovanje v obliki črke O (končni valj)
● Točkovno varjenje (točkovni žeblji vzdolž šiva)
● Notranja SAW (eno- ali večžična)
● Zunanja žaga (po potrebi po zadnjem žlebljenju)
● Mehansko raztezanje (povečanje zunanjega premera za 1–1,5 % za okroglost in zmanjšanje napetosti)
● Primerno za večino aplikacij v cevovodih, dobro razmerje med ceno in kakovostjo.
Postopek UOE (zunanji premer 508–1220 mm, debelina 6,0–40 mm):
● U-stiskalka oblikuje ploščo v obliko črke U
● O-press se zapre v valjasto obliko
● Razširjevalnik (mehanski) na končni premer in okroglost
● Varjenje podobno kot JCOE, vendar z večjo prepustnostjo
● Zaradi odlične okroglosti (±0,2 % zunanje debeline) in nizke preostale napetosti je primeren za globokomorske cevovode in kislo vodo.
Valjana plošča (enojni šiv) za debele stene (600–1600 mm zunanji premer, 25–60 mm debelina):
● Ena jeklena plošča se z 3- ali 4-valjnim krivilnim strojem zvije v valj
● Vzdolžni šiv, varjen s SAW (večprehodnim, pogosto dvostranskim)
● Brez mehanskega raztezanja (okroglost se doseže z natančnostjo valjanja)
● Primerno za debelostenske cevi, kjer je orodje JCOE/UOE omejeno
● Pogosto je potrebno PWHT (razbremenitev napetosti), da se izpolnijo zahteve glede trdote za uporabo v kislih okoljih.
Valjana plošča (dvojni šiv) za zelo debele stene / zelo velik premer (1.000–2.000 mm zunanji premer, 25–80 mm debelina):
Dve plošči, zviti v polvalje in varjeni vzdolž dveh vzdolžnih šivov
Običajno se uporablja za visokotlačne razdelilne cevovode, cevovode in komore za vodni udar velikega premera.
Vsi zvari so 100 % pregledani z uporabo UT in RT.
Toplotna obdelava po varjenju (PWHT):Za debelino stene > 32 mm ali za uporabo v kislih okoljih (H₂S) Womic zagotavlja toplotno obdelavo za lajšanje napetosti v peči z dnom avtomobila ali lokalno z indukcijskim segrevanjem. Trdota je nadzorovana na ≤ 90 HRB (ali ≤ 248 HV10).
7. Postopki nadzora kakovosti in testiranja za jeklene cevi API 5L X42 LSAW
| Oder | Metoda pregleda | Namen | Veljavni postopek |
| Plošča | Kemijska analiza (OES) | Preverite omejitve X42 | Vse |
| Plošča | Ultrazvočni (preverjanje laminacije) | Odkrijte notranje napake | Vse |
| Plošča | Natezna trdnost / Upogib | Mehansko preverjanje | Vse |
| Med oblikovanjem | Dimenzionalno (premer, ovalnost) | Zagotovite enotnost | Vse |
| Varilni šiv | 100 % avtomatiziran UT (ali PAUT) | Zaznavanje pomanjkanja taljenja, žlindre, poroznosti | Vse |
| Varilni šiv | RT (točkovno ali polno dolžino po specifikaciji) | Preverjanje kakovosti varjenja | Vse |
| Varilni šiv | MPI (prsti na nogah in HAZ) | Površinske razpoke | Vse |
| Končana cev | Hidrostatični preizkus (po API 5L) | Celovitost tlaka | Vse |
| Končana cev | Charpyjeva V-zareza (PSL2) | Nizkotemperaturna žilavost (27 J pri 0 °C) | Samo PSL2 |
| Končana cev | Trdota (HRB/HV10) | Skladnost s kislimi storitvami | PSL2 / kislo |
| Končana cev | Vodeno upogibanje / sploščevanje | Duktilnost | Vse |
| Končana cev | Vizualno in označevalno | Stanje površine, sledljivost | Vse |
Neobvezno za kritične storitve:
● HIC po NACE TM0284
● SSC po NACE TM0177
● Vpliv nizkih temperatur pri -20 °C, -40 °C ali -60 °C
● DWTT (preizkus trganja s padajočo utežjo) za nadzor širjenja loma
Kartiranje trdote celotnega prečnega prereza za debele stene
8. Primarne uporabe – jeklene cevi API 5L X42 LSAW
● Zbiralna omrežja za plin – zbiranje zemeljskega plina od vrtin do predelovalnih obratov (tlak do 6 MPa)
● Pretočne cevi za surovo nafto – transport na kratke razdalje od vrtalne ploščadi do razdelilnika
● Vbrizgalne cevi za vodo – sekundarno pridobivanje nafte, voda pod visokim tlakom (10–20 MPa)
● Kesoni dvižnih cevi za platforme na morju – zaščitno ohišje za dvižne cevi v območju brizganja
● Cevovodi za gnojevko – transport železove rude, bakrenega koncentrata, jalovine
● Pilotiranje mostov in pristanišč – piloti z večjim premerom in debelimi stenami za globoke temelje
● Industrijski procesni cevovodi – srednjetlačni cevovodi za rafinerije in petrokemične izdelke
● Cevni cevovodi (debelostenska valjana plošča) – hidroelektrarne
9. Embalaža in dostava – jeklena cev API 5L GR.B LSAW
Embalaža:
● Majhni premeri (≤ 24″): Šesterokotni snopi, jekleni trakovi z zaščitnimi robovi.
● Veliki premeri (> 24″): Posamezne cevi, ločene z leseno oblogo in gumijastimi blazinicami.
● Končne kapice: Kapice iz trpežne plastike ali jekla (zaščitene s poševnimi konci).
● Zaščita premaza: Pri ceveh s premazom 3LPE/FBE je vsaka plast ločena s penastimi obroči, da se prepreči odrgnina med pomorskim prevozom.
Načini pošiljanja:
● Plovila za razbito blago za več kot 500 ton ali velike premere
● 20ft/40ft zabojniki za majhne premere (v paketu)
● Ploski regali ali odprti kontejnerji za ekstra dolge dolžine (do 24 m)
● Vse pošiljke vključujejo celotno dokumentacijo: MTC (EN 10204 3.1 ali 3.2), poročilo o hidropreskusu, poročila UT/PAUT, potrdilo o premazu (če je primerno), dobavni list, komercialni račun, COO.
10. Prednosti in pogosta vprašanja o jeklu Womic – jeklena cev API 5L X42 LSAW
Zakaj Womic Steel za X42 LSAW?
●Trije komplementarni postopki (JCOE, UOE, valjana plošča), ki pokrivajo širok dimenzijski razpon
●Debele stene do 60 mm (enojni šiv) ali 80 mm (dvojni šiv) za visokotlačno vbrizgavanje vode in razdelilne cevi
●PWHT naprava za razbremenitev napetosti v debelostenskih in kislih ceveh
●Monogram API 5L + CE + pregled tretje osebe (SGS, BV, TÜV, DNV)
●Hitra izvedba (običajno 30–50 dni)
●Dolžina do 24 m zmanjša obseg varjenja na terenu za 30–40 %
Pogosto zastavljena vprašanja:
V: Kdaj naj za X42 izberem UOE namesto JCOE?
A: UOE ponuja boljšo okroglost (±0,2 % v primerjavi z ±0,5 % za JCOE) in nižjo preostalo napetost, zaradi česar je primernejši za globokomorske cevovode na morju (podmorje) in kislo vodo, kjer je dimenzijska stabilnost pod zunanjim pritiskom ključnega pomena. JCOE je stroškovno učinkovitejši za večino projektov na kopnem.
V: Ali lahko izdelate debelostensko cev X42 s premerom več kot 50 mm?
A: Da. Za debelino stene od 50 mm do 60 mm uporabljamo valjane plošče z enojnim šivom in PWHT (tekoče valjane pločevine). Za debeline sten od 60 do 80 mm uporabljamo dvojni vzdolžni šiv. Te se običajno uporabljajo za vbrizgalne cevi pri 20–30 MPa ali za hidroelektrarne.
V: Kakšna je razlika med PSL1 in PSL2 za X42?
A: PSL2 ima strožje omejitve C, P in S, obvezno udarno trdnost Charpy (27 J pri 0 °C), največjo trdoto 90 HRB in zahteva več nedestruktivnih preizkusov (NDT). Za plinske zbiralne cevi, kjer so lahko prisotne nizke temperature okolice ali sledi H₂S, je priporočljiva PSL2.
V: Ali nudite kislo storitev X42?
A: Da. Dobavljamo X42 PSL2 s HIC testom (NACE TM0284) in SSC (NACE TM0177). Tipična merila sprejemljivosti: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. Dobavljali smo X42 s kislim servisom za projekte na Bližnjem vzhodu in v Zahodni Afriki.
V: Kako zagotavljate kakovost varjenja pri debelostenskih ceveh (40–60 mm)?
A: Za volumetrične preiskave uporabljamo večprehodni SAW z natančnim nadzorom vnosa toplote, spremljanjem temperature med prehodi in 100 % avtomatizirano ultrazvočno preiskavo (UT) z difrakcijo časa preleta (TOFD). Za lajšanje preostalih napetosti uporabljamo PWHT.
Referenca projekta – Zahodnoafriško omrežje za zbiranje zemeljskega plina
Država:Nigerija (regija delte Nigra)
Standard in razred:API 5L X42 PSL2 (kisla uporaba, testirano HIC)
Dimenzije in količina:
Zunanji premer 508 mm (20″) × debelina 11,9 mm – 12.000 metrov (približno 1.800 ton), izdelano po postopku JCOE
Zunanji premer 762 mm (30″) × debelina 19,0 mm – 3.500 metrov (približno 1.550 ton), izdelanih iz valjane plošče z enim šivom in PWHT (temperaturno varjenje po zasuku)
Specifikacije:Zunanja prevleka 3LPE (skupna debelina 2,8 mm), poševni konci 30° / 1,6 mm korenska ploskev, hidrotest pri 8,5 MPa (projektni tlak 6,4 MPa). Obvezen udarni preizkus Charpy pri 0 °C (najmanj 27 J, dosežen 65–90 J). HIC po NACE TM0284, raztopina A, 96 ur – merila sprejemljivosti: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %.
Uporaba:Zemeljski plin se zbira iz šestih vrtin v centralni predelovalni obrat na močvirnem terenu delte Nigra. Za glavni razdelilnik, ki prečka 1,2 km dolg močvirni odsek, je bila uporabljena 30-palčna cev z debelo steno, medtem ko so 20-palčne cevi JCOE služile kot stranske cevi.
Tehnični izzivi in rešitve:
●Prehod čez močvirje s cevjo z debelimi stenami– Cevi dimenzij 30″ × 19,0 mm (približno 355 kg/m) je bilo treba položiti čez močvirje z zelo mehko glino. Konvencionalne barže za polaganje niso mogle dostopati do gradbišča. Podjetje Womic Steel je dobavilo cevi z izjemno dolgimi enojnimi spoji (18 m namesto standardnih 12 m), da bi zmanjšalo število obodnih varov na terenu za 33 %, s čimer se je zmanjšalo varjenje na kraju samem v težkih pogojih. Zagotovili smo tudi podrobna priporočila za dvigovanje in ravnanje, vključno z razmikom med razpornimi nosilci.
●Skladnost s predpisi za kislo okolje (prisoten H₂S)– Spremljajoči plin je vseboval do 30 ppm H₂S. Womic je izvedel HIC testiranje na valjanih ploščatih ceveh s premerom 20″ JCOE in 30″. Vsi vzorci so opravili teste s CLR 0 %, CTR 0 % in CSR 0 %. Za cev s premerom 30″ (19 mm WT) je naročnik zahteval trdoto pod 85 HRB (strožje od 90 HRB po standardu API 5L). Womic je na varjeni šiv uporabil lokalno indukcijsko segrevanje, da bi zagotovil enakomerno trdoto. Rezultati: osnovna kovina 78–82 HRB, zvar 80–85 HRB.
● Oprijem premaza 3LPE pri visoki vlažnosti– Pri vgradnji v močvirju so bile cevi pred zasipanjem več tednov potopljene v vodo. Pri standardnem 3LPE lahko pride do katodne odlepitve, če vlažnost pri nanosu ni nadzorovana. Womic je premaz nanesel v klimatsko nadzorovani delavnici (največ 60 % relativne vlažnosti) in izvedel 100-odstotno zaznavanje počitnic pri 5 kV. Odpornost na luščenje, preizkušena pri 25 °C, je dala > 200 N/cm, kar je precej nad zahtevo standarda ISO 21809, ki znaša 100 N/cm.
●Logistika do oddaljene lokacije– Cevi so bile prepeljane iz Šanghaja v pristanišče Tin Can Island v Lagosu, nato pa so bile s tovornjaki prepeljane 380 km do lokacije v delti Nigra. Cestne razmere so bile slabe, zaradi omejitev teže pa so bile določene druge. Womic je zasnoval načrt prevoza z uporabo 12 m standardnih dolžin za 20-palčne cevi (v svežnjih) in 18 m posameznih spojev za 30-palčne cevi na priklopnikih s ploščadjo in spremljevalnimi vozili. Med prevozom ni prišlo do poškodb ali upogibanja premaza.
● Rezultat:Omrežje za zbiranje plina je bilo predano v obratovanje v prvem četrtletju 2024. Vseh 1550 ton 30-palčnih cevi in 1800 ton 20-palčnih cevi je opravilo inšpekcijski pregled tretje osebe, ki ga je izvedel SGS Nigeria. Stranka je poročala o nobenih napakah zvarov med varjenjem na terenu, kar se pripisuje dosledni geometriji poševnosti in nadzoru ovalitnosti (≤ 0,3 % za cevi JCOE, ≤ 0,5 % za valjane ploščate cevi). Womic Steel je zdaj naveden kot odobreni dobavitelj za prihodnje širitve cevovodov stranke.
Kontakt:
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za cevi API 5L X42 LSAW za srednjetlačno zbiranje plina, vbrizgavanje vode in uporabo v kislih okoljih.






![EN 10025 S355JR SSAW konstrukcijske cevi: proizvodne zmogljivosti in specifikacije izdelkov]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW konstrukcijske cevi: proizvodne zmogljivosti in specifikacije izdelkov]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


