English
Inconel 660 / zlitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – superzlitina na osnovi železa, utrjena z izločanjem, za delovanje pri visokih temperaturah. Izpostavljena slika
  • Inconel 660 / Zlitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superzlitina na osnovi železa, utrjena z izločanjem, za delovanje pri visokih temperaturah
  • Inconel 660 / Zlitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superzlitina na osnovi železa, utrjena z izločanjem, za delovanje pri visokih temperaturah
  • Inconel 660 / Zlitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superzlitina na osnovi železa, utrjena z izločanjem, za delovanje pri visokih temperaturah

Inconel 660 / Zlitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Superzlitina na osnovi železa, utrjena z izločanjem, za delovanje pri visokih temperaturah

Kratek opis:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /Št. zahoda. 1.4980) je superzlitina na osnovi železa, ki se utrjuje z izločanjem, z izjemno trdnostjo pri visokih temperaturah in odpornostjo proti oksidaciji do 704 °C (1300 °F). Womic Steel dobavlja Inconel 660 v več oblikah izdelkov, vključno z brezšivnimi cevmi, varjenimi cevmi, jeklenimi palicami, jeklenimi ploščami, jeklenimi tuljavami, trakovi, prirobnicami, fitingi, odkovki, žico in pritrdilnimi elementi za vesoljsko, plinskoturbinsko, avtomobilsko, jedrsko in petrokemično industrijo.


Specifikacije izdelka

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Pregled izdelka

Zlitina je znana tudi kot AISI 660, razred 660, ASTM A453 razred 660 in se pogosto uporablja za visokotemperaturne vijake in pritrdilne elemente, kjer sta potrebni tako trdnost kot odpornost proti oksidaciji. Inconel 660 je zlitina, ki se utrjuje z izločanjem in dosega izjemno trdnost z nadzorovano toplotno obdelavo s staranjem. V primerjavi s standardnimi nerjavnimi jekli zagotavlja razred 660 bistveno višjo trdnost pri lezenju in vrhunsko odpornost proti oksidaciji pri povišanih temperaturah, zaradi česar je standardni material za komponente reaktivnih motorjev, pritrdilne elemente turbin in visokozmogljive avtomobilske aplikacije.

Kaj je Inconel 660?

Inconel 660 je nikelj-kromova superzlitina na osnovi železa, ojačana z izločanjem faze γ' [Ni₃(Al,Ti)] med toplotno obdelavo s staranjem. Zlitina vsebuje približno 24–27 % niklja, 13,5–16 % kroma ter dodatke titana (1,9–2,35 %), aluminija (0,10–0,35 %), molibdena (1,0–1,5 %) in vanadija (0,10–0,50 %). Zasnovana je za aplikacije, ki zahtevajo visoko trdnost do 700 °C z dobro odpornostjo proti oksidaciji in koroziji.

Razred 660 je znan po:

  • Visokotemperaturna trdnostdo 704 °C (1300 °F)
  • Odlična odpornost proti lezenju in prelomupri povišanih temperaturah
  • Strjevanje z obarjanjems standardno toplotno obdelavo staranja
  • Dobra odpornost proti oksidacijido 815 °C
  • Odpornost na sprostitev stresapri visokih temperaturah
  • Nemagnetnolastnosti
  • Dobra obdelovalnostin obdelovalnost

Kemična sestava

Element UNS S66286 (ASTM) SUH660 (JIS) GH2132 (VB) Vloga
Nikelj (Ni) 24,0 – 27,0 24,0 – 27,0 24,0 – 27,0 Avstenitni stabilizator, odpornost proti koroziji
Krom (Cr) 13,5 – 16,0 13,5 – 16,0 13,5 – 16,0 Odpornost na oksidacijo, tvornik karbida
Molibden (Mo) 1,0 – 1,5 1,0 – 1,5 1,0 – 1,5 Utrjevanje trdnih raztopin
Titan (Ti) 1,90 – 2,35 1,90 – 2,35 1,90 – 2,35 γ' padavine, utrjevanje s staranjem
Aluminij (Al) 0,10 – 0,35 ≤ 0,35 ≤ 0,35 γ' padavine
Vanadij (V) 0,10 – 0,50 0,10 – 0,50 0,10 – 0,50 Prečiščevanje zrn, tvorilec karbida
Bor (B) 0,003 – 0,010 0,001 – 0,010 0,001 – 0,010 Krepitev meja zrn
Kobalt (Co) ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 Preostali element
Železo (Fe) Ravnovesje Ravnovesje Ravnovesje Osnovni element
Ogljik (C) ≤ 0,08 ≤ 0,08 ≤ 0,08 Karbidni kamen
Silicij (Si) ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 1,00 Deoksidator
Mangan (Mn) ≤ 2,00 ≤ 2,00 ≤ 2,00 Deoksidator
Fosfor (P) ≤ 0,025 ≤ 0,040 ≤ 0,030 Nečistoča
Žveplo (S) ≤ 0,025 ≤ 0,030 ≤ 0,020 Nečistoča

Mehanske lastnosti

Žarjeno stanje (obdelano z raztopino)

Nepremičnina ASTM A453 razred 660
Natezna trdnost ≤ 724 MPa (105 ksi)
Raztezek ≥ 25 %
Trdota ≤ 91 HRB

Starostno stanje (otrjeno zaradi padavin)

Nepremičnina ASTM A453 razred 660 Tipično doseženo
Natezna trdnost ≥ 965 MPa (140 ksi) 1.000–1.100 MPa
Meja tečenja (0,2 % odmik) ≥ 655 MPa (95 ksi) 700 – 800 MPa
Raztezek ≥ 15 % 18 – 25 %
Trdota 24 – 35 HRC 28 – 32 HRC
Lezeča trdnost (650 °C, 100 ur) ≈ 240 MPa  
Lezeča trdnost (700 °C, 100 ur) ≈ 210 MPa  

Fizikalne lastnosti

Nepremičnina Vrednost
Gostota 7,95 g/cm³
Območje taljenja 1371–1427 °C
Toplotna prevodnost 15,0 W/m·K pri 150 °C
Koeficient toplotnega raztezanja (20–100 °C) 16,8 × 10⁻⁶/°C
Elastični modul 201 GPa
Magnetna prepustnost Nemagnetno

Ključne prednosti Inconela 660

Visokotemperaturna trdnost– Inconel 660 ohranja visoko natezno trdnost, utrujenost in lezenje do 704 °C. Mehanizem izločanja γ' zagotavlja vrhunsko trdnost pri visokih temperaturah v primerjavi s standardnimi avstenitnimi nerjavnimi jekli. Zlitina se pogosto uporablja za vijake in pritrdilne elemente turbin, kjer je odpornost proti relaksaciji ključnega pomena.

Odlična odpornost proti lezenju in prelomu– Zlitina kaže izjemno odpornost proti lezenju pri povišanih temperaturah. Življenjska doba pri lezenju in pretrgu pri 650 °C presega 1000 ur pod zmerno obremenitvijo, zaradi česar je zanesljiv material za dolgotrajno uporabo pri visokih temperaturah.

Dobra odpornost proti oksidaciji in koroziji– Z vsebnostjo kroma 13,5–16 % zagotavlja Inconel 660 dobro odpornost proti oksidaciji, oglju in koroziji pri visokih temperaturah. Zlitina se dobro obnese v oksidacijskih okoljih do 815 °C in je odporna na različne korozivne medije.

Strjevanje z padavinami– Inconel 660 se lahko utrdi s precipitacijo s toplotno obdelavo s staranjem. Standardni cikel staranja (675–705 °C, 12–16 ur) razvije optimalne mehanske lastnosti in zagotavlja odlično odpornost proti sproščanju napetosti, kar je ključnega pomena za vijačne aplikacije.

Dobra odpornost proti utrujenosti– Zlitina ponuja odlično odpornost proti utrujanju in toplotni utrujanju, zaradi česar je primerna za komponente, ki so izpostavljene cikličnim obremenitvam pri povišanih temperaturah. To je še posebej pomembno za uporabo v turbinah in motorjih.

Odlična obdelovalnost in strojna obdelava– Inconel 660 ima boljšo obdelovalnost kot mnoge druge superzlitine. Z lahkoto se kuje, toplo in hladno obdeluje. Zlitina je varljiva s TIG, MIG in uporovnim varjenjem z ustreznimi dodatnimi kovinami.

Razred 660 proti Inconelu 718: Primerjava

Nepremičnina Inconel 660 (razred 660) Inconel 718
Osnovni element Železo (preostanek) z 24–27 % Ni Nikelj (50–55 %) z 18–20 % Fe
Faza krepitve γ' (Ni₃(Al,Ti)) γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni3Nb)
Natezna trdnost (starana) ≥ 965 MPa ≥ 1.240 MPa
Temperaturna zmogljivost Do 704 °C Do 700 °C
Ključne aplikacije Vijaki turbin, pritrdilni elementi, čepi, komponente reaktivnih motorjev Turbinski diski, raketni motorji, nafta in plin HPHT
Stroški Bolj ekonomično Višje

Kdaj izbrati razred 660:Uporaba pri vijačenju in pritrjevanju pri visokih temperaturah, komponente reaktivnih motorjev, vijaki turbin in visokozmogljiva avtomobilska industrija, kjer so stroški pomemben dejavnik in je potrebna visoka trdnost do 700 °C.

Kdaj izbrati Inconel 718:Uporaba, ki zahteva maksimalno trdnost pri visokih temperaturah, žilavost proti lomu in odpornost proti lezenju pri temperaturah do 700 °C, kjer stroški niso tako pomembni.

Toplotna obdelava Inconela 660

Inconel 660 je zlitina, ki se utrjuje z izločanjem in zahteva posebno toplotno obdelavo za doseganje optimalnih mehanskih lastnosti:

Raztopinsko žarjenje (pogoj A):

  • Temperatura:980–1010 °C (1800–1850 °F)
  • Čas namakanja:1 ura
  • Hlajenje:Hitro hlajenje (gašenje z oljem ali vodo)
  • Namen:Raztopite vse oborine, dosežite enofazni avstenit
  • Rezultat:Mehko, obdelovalno stanje, pripravljeno za oblikovanje in strojno obdelavo

Utrjevanje zaradi padavin (staranje – stanje B):

  • Temperatura:675–705 °C (1250–1300 °F)
  • Čas namakanja:12 – 16 ur
  • Hlajenje:Zračno hlajenje
  • Namen:Oblika Ni₃(Al,Ti) γ' se izloča za utrjevanje
  • Rezultat:Največja trdnost in odpornost proti lezenju

Dvojno staranje (alternativa):

  • Prva faza: 705 °C 16 ur, peč se ohladi na 620 °C
  • Druga stopnja: 620 °C 16 ur, hlajenje na zraku
  • Namen:Optimizirajte odpornost proti sproščanju napetosti pri vijačenju

Razpoložljive oblike izdelkov podjetja Womic Steel

Brezšivne cevi in ​​brezšivne cevi

  • Zunanji premer:6 mm – 200 mm
  • Debelina stene:1 mm – 25 mm
  • Dolžina:Do 12 m
  • Standardi:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
  • Uporaba:Visokotemperaturne procesne cevi, cevi za toplotne izmenjevalnike, instrumentalne cevi, cevi za vesoljsko industrijo
  • Ključne besede:Brezšivna cev Inconel 660, cev razreda 660, cev UNS S66286, cev SUH660, brezšivna cev 1.4980

Jeklena palica (okrogla, kvadratna, ravna, šestkotna)

  • Premer:6 mm – 300 mm
  • Površina:Vroče valjano, svetlo (hladno vlečeno), brušeno, struženo
  • Standardi:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
  • Uporaba:Turbinski vijaki, pritrdilni elementi, čepi, gredi, stebla ventilov, obdelovalni materiali
  • Ključne besede:Okrogla palica Inconel 660, palica razreda 660, palica SUH660, ASTM A453 razred 660, pritrdilni elementi za visoke temperature

Jeklena plošča in pločevina

  • Debelina:1 mm – 100 mm
  • Širina:Do 2000 mm
  • Standardi:AMS 5525, AMS 5858
  • Uporaba:Komponente tlačnih posod, konstrukcijski deli, prirobnice
  • Ključne besede:Plošča Inconel 660, plošča razreda 660, plošča iz zlitine, plošča za visoke temperature

Jeklena tuljava in trak

  • Debelina:0,5 mm – 4,0 mm
  • Širina:10 mm – 1000 mm
  • Standardi:AMS 5525
  • Uporaba:Oblikovani sestavni deli, mehovi, štancani deli
  • Ključne besede:Inconel 660 tuljava, trak, visokotemperaturni trak

Prirobnice in fitingi

  • Vrste:Varilni vrat, navojni, slepi, vtični varilni, navojni
  • Velikosti:1/2" – 24"
  • Nazivni tlak:Razred 150 – Razred 2500
  • Standardi:ASTM A453, ASME B16.5
  • Ključne besede:Prirobnice iz Inconela 660, fitingi razreda 660

Odkovki

  • Vrste:Obroči, diski, gredi, ohišja ventilov, geometrije po meri
  • Teža:Do 3.000 kg na kos
  • Standardi:ASTM A453, AMS 5731
  • Ključne besede:Kovanje Inconel 660, kovani obroči, kovanje komponent turbin

Pritrdilni elementi (vijaki, matice, čepi)

  • Vrste:Šestkotni vijaki, vijaki z vdolbino, navojni vijaki, navojne palice, matice, podložke
  • Velikosti:M2 – M100, 1/4" – 4"
  • Standardi:ASTM A453 razred 660, ASTM B637
  • Uporaba:Turbinski vijaki, visokotemperaturne prirobnične povezave, konstrukcijski pritrdilni elementi
  • Ključne besede:Vijaki Inconel 660, vijaki razreda 660, pritrdilni elementi za visoke temperature, vijaki za turbine

Ventili razreda 660

  • Vrste:Kroglični ventili, Zaporni ventili, Globinski ventili, Nepovratni ventili
  • Velikosti:1/2" – 12"
  • Nazivni tlak:Razred 150 – Razred 2500
  • Temperaturno območje:-196 °C do +704 °C
  • Standardi oblikovanja:API 608, API 6D, ASME B16.34
  • Aktiviranje:Ročno, pnevmatsko, električno
  • Uporaba:Visokotemperaturna izolacija procesov, parovodi turbin, krmiljenje plinskih turbin

Uporaba Inconela 660

Vesoljska in vesoljska industrija– Inconel 660 se pogosto uporablja v komponentah reaktivnih motorjev in plinskih turbin, vključno z vijaki turbin, diski kompresorjev, ohišji turbin, deli za naknadno zgorevanje, reverzibilnimi pogonskimi sklopi in pritrdilnimi elementi motorjev. Zaradi kombinacije visokotemperaturne trdnosti, odpornosti proti utrujanju in oksidaciji je idealna za kritične letalske in vesoljske aplikacije. Zlitina je standardni material za vijake in pritrdilne elemente reaktivnih motorjev, ki delujejo pri temperaturah do 700 °C.

Proizvodnja energije s plinskimi turbinami– Zlitina se uporablja za vijake, čepe in pritrdilne elemente turbin v industrijskih plinskih turbinah, parnih turbinah in elektrarnah s kombiniranim ciklom. Njena odpornost na sproščanje napetosti pri povišanih temperaturah zagotavlja zanesljive vijačne povezave z daljšo življenjsko dobo.

Avtomobilizem– Inconel 660 se uporablja v ohišjih turbopolnilnikov, izpušnih kolektorjih, komponentah dizelskih motorjev in visokozmogljivih avtomobilskih pritrdilnih elementih. Zaradi svoje odpornosti na temperature izpušnih plinov in toplotne cikle je primeren za sodobne visokozmogljive motorje in motorje s turbopolnilnikom.

Jedrska energija– Zlitina se uporablja v komponentah jedrskih reaktorjev, notranjih delih sredice, mehanizmih krmilnih palic in visokotemperaturnih pritrdilnih elementih, ki zahtevajo dolgoročno zanesljivost in odpornost proti nevtronskemu obsevanju.

Petrokemična predelava– Inconel 660 se uporablja v visokotemperaturnih kemijskih reaktorjih, ceveh reformerjev, komponentah peči in procesnih ceveh, ki zahtevajo trdnost in odpornost proti oksidaciji pri povišanih temperaturah.

Visokotemperaturno vijačenje– Razred 660 je standardni material za vijačne spoje pri visokih temperaturah. Vijaki in čepi ASTM A453 razreda 660 so pogosto uporabljeni za prirobnice tlačnih posod, ohišja turbin in visokotemperaturne cevovodne povezave, ki zahtevajo odpornost proti lezenju in sproščanju napetosti.

Standardi in specifikacije

Standardno Opis
Oznaka UNS S66286
Številka delovne snovi 1,4980
AISI/SAE 660
ASTM A453 Standardna specifikacija za visokotemperaturno vijačenje
ASTM B639 Palica/palica iz visokotemperaturne zlitine
AMS 5525 Plošča/list/trak
AMS 5731 Palica, žica, odkovki
AMS 5732 Palica, žica, odkovki
AMS 5734 Palica, žica, odkovki
AMS 5737 Cevi in ​​cevke
AMS 5895 Palica, žica, odkovki
JIS SUH660
VB/T GH2132
Evropski 1,4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO X6NiCrTiMoV25-15-2

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kaj je Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) je superzlitina na osnovi železa, ki se utrjuje s precipitacijo in ima odlično trdnost pri visokih temperaturah do 704 °C. Okrepi se z γ' precipitacijo s staranjem in se pogosto uporablja za vijake turbin, pritrdilne elemente in komponente reaktivnih motorjev.

V: Kakšna je razlika med jeklom razreda 660 in Inconel 718?

A: Inconel 660 je na osnovi železa (z 24–27 % Ni, preostanek Fe) z natezno trdnostjo ≥ 965 MPa, medtem ko je Inconel 718 na osnovi niklja (50–55 % Ni) z natezno trdnostjo ≥ 1240 MPa. Vrsta 660 je bolj ekonomična in se pogosto uporablja za vijačenje; Inconel 718 se uporablja za aplikacije z največjo trdnostjo.

V: Kakšna je najvišja delovna temperatura za Inconel 660?

A: Inconel 660 je zasnovan za neprekinjeno delovanje do 704 °C (1300 °F). Zaradi odpornosti proti oksidaciji so možna kratkotrajna nihanja do 815 °C (1500 °F). Lezeča trdnost se znatno zmanjša nad 700 °C.

V: Ali je Inconel 660 enostavno varljiv?

A: Da, Inconel 660 se lahko vari s postopki TIG, MIG in uporovnega varjenja. Vendar pa varjenje zahteva skrben nadzor nad vnosom toplote in izbiro dodatnega materiala, da se preprečijo vroče razpoke. Za obnovitev mehanskih lastnosti bo morda potrebno žarjenje v raztopini in staranje po varjenju.

V: Kateri so kitajski ekvivalenti Inconela 660?

A: Kitajski ekvivalent Inconela 660 je GH2132 (高温合金) za letalsko in vesoljsko industrijo ter visokotemperaturne aplikacije, japonski ekvivalent pa je SUH660.

V: Katere oblike izdelkov so na voljo za Inconel 660?

A: Womic Steel dobavlja Inconel 660 v obliki brezšivnih cevi, varjenih cevi, jeklenih palic, jeklenih plošč, jeklenih tuljav, trakov, prirobnic, fitingov, odkovkov, žice, pritrdilnih elementov in ventilov. Celotne specifikacije izdelkov in razponi velikosti so navedeni v razdelku o razpoložljivosti izdelkov.

V: Ali Inconel 660 zahteva toplotno obdelavo?

A: Da. Inconel 660 zahteva žarjenje v raztopini (980–1010 °C), ki mu sledi staranje (675–705 °C 12–16 ur), da doseže optimalne mehanske lastnosti. Staranje povzroči nastanek γ' faze za utrjevanje.

Kontaktirajte Womic Steel

Spletna stran: www.womicsteel.com

E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za brezšivne cevi, jeklene palice, jeklene plošče, jeklene tuljave, prirobnice, fitinge, odkovke in pritrdilne elemente iz jekla Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) za vesoljsko industrijo, plinske turbine, proizvodnjo električne energije in visokotemperaturne vijačne spoje po vsem svetu. Na voljo je popolna sledljivost, certifikat klasifikacijskega zavoda in dokumentacija EN 10204 tipa 3.1/3.2.

  • Prejšnje:
  • Naprej:

    • Sorodni izdelki

    Povpraševanje zdaj