Inconel 601 (UNS N06601) – zlitina niklja in kroma z aluminijem za izjemno odpornost proti oksidaciji

Kratek opis:

Inconel 601 (UNS št. 06601 /Št. zahoda. 2.4851 / NS313 / GH3600) je zlitina, ojačana s trdno raztopino niklja, kroma in aluminija, posebej zasnovana za izjemno visokotemperaturno oksidacijsko odpornost do 1204 °C (2200 °F). Womic Steel dobavlja Inconel 601 v več oblikah izdelkov, vključno z brezšivnimi cevmi, varjenimi cevmi, jeklenimi palicami, jeklenimi ploščami, jeklenimi tuljavami, trakovi, prirobnicami, fitingi, odkovki, žico in ventili za toplotno obdelavo, petrokemično predelavo, proizvodnjo peči, vesoljsko industrijo in proizvodnjo energije.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Pregled izdelka

Zlitina je bila razvita v šestdesetih letih prejšnjega stoletja kot izboljšana različica Inconela 600 z dodatki aluminija (1,0–1,7 %) za izboljšanje odpornosti proti oksidaciji z oblikovanjem zaščitne oksidne lestvice Al₂O₃. To zagotavlja bistveno boljšo odpornost proti oksidaciji v primerjavi z Inconelom 600 pri temperaturah nad 1000 °C. Danes je Inconel 601 prednostni material za industrijske komponente peči, sevalne cevi, petrokemične reformerje in avtomobilske izpušne sisteme, ki zahtevajo zanesljivo delovanje v hudih termičnih ciklih in oksidacijskih pogojih.

Kaj je Inconel 601?

Inconel 601 je zlitina niklja, kroma in aluminija z nadzorovano vsebnostjo ogljika, ki zagotavlja odlično trdnost pri visokih temperaturah in odpornost proti oksidaciji. Za razliko od Inconela 600, ki za zaščito pred oksidacijo uporablja izključno Cr₂O₃, Inconel 601 razvije tesno oprijemljivo, trdo oksidno plast Cr₂O₃ in Al₂O₃. Ta dvojna oksidna plast zagotavlja izjemno odpornost proti luščenju in lupljenju, tudi v pogojih močnih termičnih ciklov, cementacije in oksidacijskih atmosferah.

Dodatek aluminija izboljša odpornost proti oksidaciji pri temperaturah nad 1000 °C (1830 °F), zaradi česar je primerna za uporabo do 1204 °C (2200 °F). Zlitina ohranja svojo strukturno celovitost skozi številne toplotne cikle brez znatne izgube materiala zaradi oksidacije, kar zagotavlja 2-4-krat daljšo življenjsko dobo kot toplotno odporna nerjavna jekla v številnih aplikacijah.

Ključne značilnosti vključujejo:

  • Vrhunska odpornost proti oksidacijido 1204 °C (2200 °F) z odlično odpornostjo proti luščenju in lupljenju
  • Izjemna odpornost proti cementacijiv okoljih z visoko temperaturo, bogatih z ogljikom
  • Odlična odpornost na toplotne ciklein toplotna utrujenost
  • Dobra trdnost pri lezenju in pretrgu pri visokih temperaturahdo 1038 °C
  • Odlična odpornost na atmosfere, ki vsebujejo žveplo
  • Dobra varivost in obdelovalnost

Kemična sestava

Element Vsebnost (%) Vloga
Nikelj (Ni) 58,0 – 63,0 Osnovni element, zagotavlja odpornost proti koroziji in oksidaciji
Krom (Cr) 21,0 – 25,0 Tvori oksidno oblogo Cr₂O₃, zagotavlja odpornost proti oksidaciji
Aluminij (Al) 1,0 – 1,7 Tvori Al₂O₃ oblogo, povečuje odpornost proti oksidaciji in preprečuje luščenje
Železo (Fe) Ravnovesje Uravnoteži stroške in izboljša toplotno prevodnost
Mangan (Mn) ≤ 1,0 Deoksidant, izboljša vročo obdelavnost
Ogljik (C) ≤ 0,10 Nadzorovano za optimizacijo lezenja in obdelavnosti
Silicij (Si) ≤ 0,50 Deoksidant, izboljša odpornost proti oksidaciji
Baker (Cu) ≤ 0,50 Preostali element
Žveplo (S) ≤ 0,015 Strogo nadzorovano, da se prepreči vroča kratkotrajnost

Mehanske lastnosti

Nepremičnina Žarjeno stanje Hladno vlečeno
Natezna trdnost 585 – 650 MPa (85 – 94 ksi) 800–950 MPa
Meja tečenja (0,2 % odmik) ≥ 205 MPa (30 ksi) ≥ 350 MPa
Raztezek ≥ 30 % ≥ 8 %
Trdota 150 – 220 HB
Gostota 8,11 g/cm³
Območje taljenja 1360–1411 °C
Toplotna prevodnost 11,2 W/m·K pri 20 °C
Koeficient toplotnega raztezanja (20–100 °C) 12,0 × 10⁻⁶/°C
Elastični modul 206 GPa
Najvišja delovna temperatura (oksidacija) 1204 °C (2200 °F)
Najvišja delovna temperatura (strukturna) 1038 °C (1900 °F)

Ključne prednosti Inconela 601

Vrhunska odpornost proti oksidaciji– Inconel 601 razvije tesno oprijemljivo oksidno plast Cr₂O₃ in Al₂O₃, ki zagotavlja izjemno zaščito do 1204 °C (2200 °F). Ta dvojna oksidna plast je bistveno bolj stabilna in odporna proti luščenju kot plast Cr₂O₃, ki se tvori na Inconelu 600, zaradi česar je idealna za uporabo v zahtevnih termičnih ciklih. Tudi po daljši izpostavljenosti pri 1200 °C oksidna plast ostane oprijemljiva in ščiti osnovno kovino.

Izjemna odpornost proti cementaciji– V okoljih, bogatih z ogljikom (npr. peči za kreking etilena, proizvodnja saj), se Inconel 601 bolje upira cementaciji kot večina drugih zlitin na osnovi niklja. Dodatek aluminija ustvari zaščitno oblogo, ki ovira difuzijo ogljika, preprečuje nabiranje prahu in krhkost kovine.

Odlična odpornost na toplotno utrujenost– Visoka duktilnost in toplotna stabilnost zlitine zagotavljata odlično odpornost proti toplotni utrujenosti in toplotnim šokom. Komponente, ki so izpostavljene ponavljajočim se ciklom segrevanja in hlajenja (kot so sevalne cevi in ​​valji peči), ohranijo svojo celovitost bistveno dlje kot alternative iz nerjavečega jekla.

Dobra trdnost pri lezenju in pretrgu– Inconel 601 ohranja uporabno strukturno trdnost do 1038 °C. Trdnost pri lezenju in prelomu pri 1000 °C je 25 MPa za 1000-urno življenjsko dobo, zaradi česar je primeren za nosilne komponente peči, ki delujejo pri povišanih temperaturah.

Odpornost na atmosfere, ki vsebujejo žveplo– Zlitina se dobro obnese v oksidativnih atmosferah, ki vsebujejo žveplo, zaradi česar je primerna za uporabo pri zgorevanju in sežiganju odpadkov, kjer so prisotne žveplove spojine.

Dobra obdelovalnost in varljivost– Inconel 601 se lahko enostavno vari s postopki TIG, MIG in uporovnega varjenja z ustreznim dodatnim materialom. Lahko se obdeluje vroče pri 900–1200 °C in hladno s standardnimi tehnikami.

Inconel 601 proti Inconel 600: Primerjava

Nepremičnina Inconel 600 Inconel 601
Vsebnost niklja ≥ 72 % 58 – 63 %
Vsebnost kroma 14 – 17 % 21 – 25 %
Vsebnost aluminija Nobena 1,0 – 1,7 %
Odpornost proti oksidaciji Odlično do 1093 °C Odlična do 1204 °C
Adhezija lestvice Dobro Odlično (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Odpornost proti naogljičenju Dobro Superior
Odpornost na kloridni SCC Izjemno Dobro
Temperaturna omejitev 1093 °C 1204 °C
Trdnost pri lezenju Dobro Boljše pri visoki temperaturi
Prednostne aplikacije Kemična predelava, jedrska energija, kloridna okolja Peči, petrokemični reformerji, visokotemperaturna oksidacija

Kdaj izbrati Inconel 600:Uporaba, kjer je zaskrbljujoča napetostna korozija zaradi kloridov, jedrska energija, kemična obdelava z agresivnimi kloridi in zmerno visoka temperatura do 1093 °C, kjer je ugodna višja vsebnost niklja.

Kdaj izbrati Inconel 601:Uporaba, ki vključuje ekstremno oksidacijo pri temperaturah nad 1093 °C, termično cikliranje, atmosfere, ki vsebujejo žveplo, okolja za cementacijo in komponente peči, ki zahtevajo dolgo življenjsko dobo.

Toplotna obdelava Inconela 601

Inconel 601 je zlitina, utrjena v trdni raztopini, in se ne odziva na toplotno obdelavo za utrjevanje z izločanjem. Standardna toplotna obdelava je žarjenje v raztopini:

Standardno žarjenje s raztopino:

  • Temperatura:1100–1200 °C (2010–2190 °F)
  • Čas namakanja:10 – 20 minut (odvisno od debeline)
  • Hlajenje:Kaljenje z vodo ali prisilni zrak
  • Namen:Raztopite karbide, izboljšajte strukturo zrn, dosežite optimalno odpornost proti koroziji

Žarjenje za lajšanje stresa:

  • Temperatura:800–900 °C (1470–1650 °F)
  • Čas namakanja:2 – 4 ure
  • Hlajenje:Zračno hlajenje

Razpoložljive oblike izdelkov podjetja Womic Steel

Brezšivne cevi in ​​brezšivne cevi

  • Zunanji premer:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
  • Debelina stene:1 mm – 40 mm (priloga 5S do XXS)
  • Dolžina:Do 12 m
  • Konec:Navaden konec, poševen konec, navojni
  • Standardi:ASTM B167, ASME SB-167
  • Uporaba:Sevalne cevi, cevi za peči, cevi za toplotne izmenjevalnike, procesne cevi, termocevi
  • Ključne besede:Brezšivna cev Inconel 601, cev 2.4851, cev N06601, visokotemperaturna cev iz nikljeve zlitine

Varjene cevi

  • Zunanji premer:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
  • Debelina stene:1,0 mm – 30 mm
  • Standardi:ASTM B517, ASTM B516
  • Uporaba:Komponente peči velikega premera, retorte, procesne cevi
  • Ključne besede:Varjene cevi Inconel 601, nikljeve cevi velikega premera, cevi za peč

Jeklena palica (okrogla, kvadratna, ravna)

  • Premer:6 mm – 500 mm
  • Površina:Vroče valjano, svetlo, brušeno
  • Standardi:ASTM B166, AMS 5715
  • Uporaba:Stebla ventilov, pritrdilni elementi, gredi, valji peči, čepi, vijaki
  • Ključne besede:Okrogla palica Inconel 601, palica N06601, palica iz nikljeve zlitine, palica za visoke temperature

Jeklena plošča in pločevina

  • Debelina:1 mm – 150 mm
  • Širina:Do 2500 mm
  • Standardi:ASTM B168, AMS 5870
  • Uporaba:Plošče kurišča peči, lupine posod, dušilci, pregrade, konstrukcijske komponente
  • Ključne besede:Plošča Inconel 601, plošča Inconel 601, plošča iz nikljeve zlitine

Jeklena tuljava in trak

  • Debelina:0,5 mm – 6,0 mm
  • Širina:10 mm – 1500 mm
  • Standardi:ASTM B168
  • Uporaba:Oblikovani sestavni deli, raztezni spoji, mehovi, tankostenske cevi
  • Ključne besede:Inconel 601 tuljava, trak iz nikljeve zlitine

Prirobnice in fitingi

  • Vrste:Varilni vrat, navojni, slepi, vtični varilni, navojni
  • Velikosti:1/2" – 48"
  • Nazivni tlak:Razred 150 – Razred 2500
  • Standardi:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
  • Ključne besede:Prirobnice Inconel 601, fitingi iz nikljeve zlitine

Odkovki

  • Vrste:Obroči, diski, valjčki, ohišja ventilov, gredi
  • Teža:Do 5.000 kg
  • Standardi:ASTM B564, AMS 5715

Uporaba Inconela 601

Industrijske peči in toplotna obdelava– Inconel 601 je industrijski standard za sevalne cevi, retorte, mufle, pladnje, košare, valje peči in kuriščne plošče. Njegova izjemna odpornost proti oksidaciji in cementaciji podaljša življenjsko dobo komponent za 2–4-krat v primerjavi z alternativami iz nerjavečega jekla pri toplotni obdelavi s termičnim cikliranjem do 1150 °C.

Petrokemična predelava– Zlitina se pogosto uporablja v ceveh peči za kreking etilena, katalitičnih reformatorjih, ceveh reformatorjev vodika in komponentah obratov za sintezo amoniaka. Njena odpornost na cementacijo in visokotemperaturno oksidacijo zagotavlja zanesljivo delovanje v kritičnih petrokemičnih aplikacijah, kar znatno zmanjša izpade zaradi vzdrževanja in stroške zamenjave.

Proizvodnja električne energije– Inconel 601 se uporablja v ceveh pregrevalnikov, komponentah kotlov, prehodnih kanalih plinskih turbin in parnih generatorjih za rekuperacijo toplote. Zaradi visoke temperaturne trdnosti in odpornosti proti oksidaciji je primeren za elektrarne s kombiniranim ciklom, ki delujejo pri povišanih temperaturah.

Letalska in avtomobilska industrija– Zlitina se uporablja v zgorevalnih komorah letalskih motorjev, komponentah izpušnih sistemov, ohišjih turbopolnilnikov, žarilnih svečkah dizelskih motorjev in avtomobilskih izpušnih sistemih. Zaradi svoje odpornosti na močne toplotne cikle in oksidacijo je idealna za sisteme za recirkulacijo izpušnih plinov in filtre za trdne delce dizelskega goriva.

Kemična predelava– Inconel 601 se uporablja v opremi za proizvodnjo dušikove kisline, oksidatorjih amoniaka in visokotemperaturnih kemijskih reaktorjih. Zaradi svoje odpornosti na dušikovo kislino in visokotemperaturno korozijo je primeren za proizvodnjo specialnih kemikalij.

Okolje in sežiganje odpadkov– Zlitina se uporablja v sežigalnicah odpadkov, sistemih za razžveplanje dimnih plinov in opremi za nadzor onesnaževanja. Njena odpornost na SO₂, HCl in druge korozivne zgorevalne pline zagotavlja dolgo življenjsko dobo v zahtevnih okoljskih pogojih.

Proizvodnja stekla in keramike– Inconel 601 se uporablja v komponentah talilnih peči za steklo, opremi za keramične peči in valjih peci za steklo. Zaradi svoje toplotne stabilnosti in odpornosti proti koroziji stekla je primeren za steklarsko in keramično industrijo.

Standardi in specifikacije

Obrazec izdelka Standard ASTM Standard ASME Standard AMS
Brezšivne cevi ASTM B167 ASME SB-167
Varjene cevi ASTM B517, ASTM B516 ASME SB-517, SB-516
Palica/Palica ASTM B166 ASME SB-166 AMS 5715
Plošča/list/trak ASTM B168 ASME SB-168 AMS 5870
Odkovki ASTM B564 ASME SB-564 AMS 5715
Armature ASTM B366 ASME SB-366
Oznaka UNS N06601
Številka delovne snovi 2,4851
Oznaka DIN NiCr23Fe
Kitajski ekvivalent NS313 / GH3600

Pogosto zastavljena vprašanja

V: Kakšna je glavna razlika med Inconel 601 in Inconel 600?

A: Inconel 601 vsebuje 1,0–1,7 % aluminija, ki tvori zaščitno oksidno oblogo Al₂O₃, ki zagotavlja vrhunsko odpornost proti oksidaciji do 1204 °C. Inconel 600 se zanaša izključno na oblogo Cr₂O₃ in je zasnovan za 1093 °C. Inconel 601 je prednostna izbira za ekstremno visokotemperaturna oksidacijska in cementacijska okolja.

V: Ali je Inconel 601 enostavno varljiv?

A: Da. Inconel 601 se lahko vari s postopki TIG, MIG in uporovnega varjenja. Priporočljiva je uporaba ustreznega dodatnega materiala (ERNiCr-3 ali ERNiCrFe-3). Predgrevanje običajno ni potrebno, toplotna obdelava po varjenju pa za večino uporab ni potrebna.

V: Kakšna je najvišja neprekinjena delovna temperatura za Inconel 601?

A: Za odpornost proti oksidaciji: neprekinjena uporaba do 1204 °C (2200 °F). Za konstrukcijsko trdnost: priporočena najvišja neprekinjena uporaba je približno 1038 °C (1900 °F). Kratkoročna odstopanja nad 1200 °C so možna, vendar skrajšajo življenjsko dobo.

V: Kaj je kitajski ekvivalent Inconela 601?

O: Kitajski enakovredni razred je NS313 (耐蚀合金) in GH3600 (高温合金). Ti razredi ustrezajo standardoma GB/T 15007 in GB/T 2882.

V: Katere oblike izdelkov so na voljo za Inconel 601?

A: Womic Steel dobavlja Inconel 601 v obliki brezšivnih cevi, varjenih cevi, jeklenih palic, jeklenih plošč, jeklenih tuljav, trakov, prirobnic, cevnih fitingov, odkovkov in ventilov. Celotne specifikacije izdelkov in razponi velikosti so navedeni v razdelku o razpoložljivosti izdelkov.

Kontaktirajte Womic Steel

Spletna stran: www.womicsteel.com

E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za brezšivne cevi Inconel 601, varjene cevi, jeklene palice, jeklene plošče, jeklene tuljave, prirobnice, fitinge, odkovke in ventile za industrijske peči, toplotno obdelavo, petrokemično predelavo, proizvodnjo energije in visokotemperaturne aplikacije, odporne proti oksidaciji, po vsem svetu. Na voljo je popolna sledljivost, certifikat klasifikacijskega zavoda (CCS, ABS, BV, DNV, LR) in dokumentacija po EN 10204 tip 3.1/3.2.