Žlindrni lonec LF/VD | Posebni zabojnik za žlindro za sekundarno metalurgijo – Womic Steel

Kratek opis:

Velikost žlindre:Kapaciteta 5–40 ton (ujema se s tipično prostornino žlindre LF), teža 8–45 ton, prostornina 4–25 m³, dimenzije prilagojene delovni ploščadi lončne peči in dostopu do vrat žlindre. Telo: nizkoprofilna zasnova z odmikom glede na prostem kupolo lončne peči.

Material in standardi:ZG270-500+ (S ≤ 0,012 %, P ≤ 0,015 %), GS-20Mn5V (z vanadijem), nizka vsebnost vodika v skladu z ASTM A27 65-35. V skladu z ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Toplotna obdelava: kaljenje + popuščanje + dehidrogenacijsko pečenje. Površina: notranja z gladkim radialnim profilom za lažji pretok sintetične žlindre, zunanja z visoko emisivnim premazom za sevalno hlajenje.

Proizvodni proces:Enolitni integral s posebnim poudarkom na plinotesnosti za VD operacije. EAF + LF + VD + podaljšano odplinjevanje (H < 1,5 ppm). CAE simulacija termičnega fluida za praznjenje žlindre. 100 % NDT: UT polna prostornina (čep stopnje 1, telo stopnje 2), MT, PT, plus preizkus puščanja s helijem za vakuumsko delovanje.

Uporaba žlindre:Ravnanje s sintetično žlindro v lončevi peči (LF), zbiranje žlindre za razplinjevanje VD/VOD, transport žlindre iz lončeve peči iz postaje sekundarne metalurgije, rafiniranje legiranega jekla, specialne jeklarske obrati (ležajno jeklo, jeklo za cevovode, vzmetno jeklo), skladiščenje žlindre AOD iz nerjavečega jekla, integracija sistema za zaznavanje žlindre.

Womic SteelZagotavlja žlindrne lonce, optimizirane za LF/VD, z izjemno nizko vsebnostjo vodika (≤1,5 ppm), da prepreči razpoke zaradi vodika v vakuumu. Naši gladki prehodni radiji odpravljajo mrtve cone, kjer bi se lahko kopičila sintetična žlindra. Prilagojene zasnove za katero koli postavitev kupole lončne peči. Certificirano po ISO 9001, PED, NORSOK M-650. Zahtevajte potrdilo o združljivosti z vakuumom.

Pošljite nam e-pošto Specifikacije izdelka

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Pregled izdelka – Edinstvene zahteve žlindrnih loncev LF/VD

A LF žlindrni lonec(posoda za žlindro lončeve peči) aliŽlindrni lonec VD(ročaji vedra za vakuumsko odplinjevanje žlindre)sintetična žlindra– ne silovite, visokotemperaturne žlindre iz EAF ali BOF, temveč skrbno mešane mešanice apna, fluorita in zlitin, namenjenih prečiščevanju staljenega jekla.

Kaj razlikuje žlindrne lonce LF/VD?

1. Temperatura žlindre je nižja (~1500 °C v primerjavi s 1650 °C za EAF), vendar je čas zadrževanja veliko daljši.– včasih 60–90 minut na ogrevanje. Lonec mora biti odporendeformacija lezenjapri vztrajni visoki temperaturi.

2. Sintetična žlindra je v staljenem stanju zelo tekoča, vendar postane med ohlajanjem izjemno lepljiva.Mrtve cone ali ostri notranji vogali povzročajo nabiranje žlindre, ki sčasoma zmanjša zmogljivost.

3. Vakuumsko odplinjevanje (VD) nalaga edinstveno zahtevo: žlindrno posodo lahko za kratek čas postavimo pod vakuum (0,5–1 torr). Vsaka mikroporoza v ulitku lahko sprosti plin, kar povzročinastanek mehurčkov v jekluali – še huje –implozija loncače obstaja velika votlina.

4. Posode LF/VD se pogosto obdelujejo z istim kupolo lončka, ki dviguje jekleno lončko.To pomeni, da mora biti lonec lažji in kompaktnejši od loncev EAF/BOF, da se prilega razmiku med kraki kupole in geometriji kavljev žerjava.

5. Kemija žlindre je bazična (visoka CaO/Al₂O₃), ki napada meje silicijevih in aluminijevih zrn.Posebna pozornost je potrebna na nekovinskih vključkih.

Žlindrične posode LF/VD podjetja Womic Steel so izdelane zizjemno nizka vsebnost vodika, gladke notranje kontureinnatančne kompaktne dimenzije– točno to, kar zahteva sekundarna metalurgija.

Žlindrna peč z loncem LFVD, specializirana žlindrna posoda za sekundarno metalurgijo – Womic Steel

Zakaj izbrati Womic Steel za žlindrne lonce LF/VD?

Zahteva	Womic rešitev
Vsebnost vodika ≤1,5 ppm	Trojno odplinjevanje: VD po taljenju, VD po rafiniranju in difuzijska dehidrogenacija med toplotno obdelavo (48 ur pri 650 °C).
Odpornost proti lezenju pri 1500 °C (2730 °F)	Višja vsebnost Mo (0,4–0,6 %) v legiranih vrstah, plus raztopno utrjevanje z vanadijem.
Brez mrtvih con žlindre	Notranji profil je sestavljen izključno iz polmerov > 50 mm; prehodna območja obdelujemo s CNC-strojem, da odstranimo izbokline.
Združljivost z vakuumom	100-odstotno preskušanje tesnosti z ultrazvočnim testom in helijem zagotavlja odsotnost medsebojno povezane poroznosti. Certificiranje <1e-6 mbar·l/s.
Lahka, a močna	Optimizirana debelina stene z metodo končnih elementov (povprečno 40–50 mm v primerjavi s 60–70 mm za lonce EAF); teža zmanjšana za 25 % brez izgube trdnosti.
Gladko sproščanje žlindre	Keramični premaz (ne polna debelina premaza) + polirana površinska obdelava (Ra ≤ 3,2 μm).
Prileganje kupole	Z laserskim skeniranjem vam skeniramo roke kupole vaše livarske peči in vam zagotovimo 3D-model za preverjanje zračnosti pred litjem.

Ponujamo tudimeritev oprijema žlindre na kraju samem– na lonec namestimo umerjeno utež, segrejemo na 1200 °C in izmerimo navor, potreben za lomljenje žlindre.

Tehnične specifikacije – LF/VD optimiziran žlindrni lonec

Referenčna vrednost zmogljivosti v primerjavi z velikostjo zajemalke

Kapaciteta jeklenega lonca (tone)	Tipična količina žlindre LF (tone)	Priporočena prostornina lonca (tone)	Teža lonca (tone)	Zunanji premer (mm)	Višina (mm)
60	4–6	6–8	9–12	1.200	900
80	6–9	10–12	14–18	1.350	1.050
100	8–12	12–15	18–22	1.500	1.150
120	10–15	15–20	22–28	1.600	1.250
150	12–18	20–25	28–34	1.700	1.350
180	15–22	25–30	34–40	1.800	1.450

Dimenzije lonca morajo biti združljive z loncem – optimiziramo glede na vašo opremo.

Materialne vrste za LF/VD uporabo

Razred	Posebne funkcije	Ciljna vsebina H	Lezeča trdnost (1500 °C, 100 ur)	Najboljše za
ZG270-500 Ultra-nizka H	S ≤ 0,012 %, P ≤ 0,015 %, vakuumsko razplinjeno	≤1,8 ppm	25 MPa	Splošno ogljikovo jeklo LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadij 0,10–0,20 % za odpornost proti lezenju	≤1,5 ppm	35 MPa	Legirano jeklo, ležajno jeklo
ASTM A27 65-35 Nizka H	S Cu+Ni+Mo, dehidro obdelava	≤1,2 ppm	40 MPa	Specialno jeklo, visoko legirano
1,5415 (16Mo3) modificiran	Mo 0,25–0,35 %, Cr 0,30 % največ	≤1,2 ppm	55 MPa	Izjemna odpornost proti lezenju (VD težka izvedba)

Tipična tarča:Za večino LF aplikacij zagotavlja GS-20Mn5V najboljše ravnovesje. Za VD (vakuum) vedno priporočamo ASTM A27 65-35 Low H ali modificiran 16Mo3.

Podatki o testu lezenja (Womic Internal)

Material	Temperatura	Stres	Čas rupture (mediana)	Raztezek pri pretrgu
GS-20Mn5V	1500 °C	30 MPa	210 ur	12 %
ASTM A27 mod	1500 °C	40 MPa	165 ur	8%
16Mo3 mod	1500 °C	50 MPa	98 ur	6%

*Te vrednosti daleč presegajo tipične zahteve za žlindrno posodo LF (običajno 2–3 ure pri najvišji temperaturi na segrevanje).*

Protokol za izgorevanje vodika (za vakuumsko storitev)

Oder	Temperatura	Čas	Atmosfera	Namen
1	350 °C	12 ur	Zrak	Začetno odstranjevanje vlage
2	550 °C	24 ur	Suhi N₂	Difuzija atomskega vodika
3	650 °C	48 ur	Suhi N₂ + 5 % H₂ getter	Globoka dehidrogenacija
4	300 °C (hlajenje v peči)	10 ur	Suhi N₂	Preprečite ponovno absorpcijo

Končna vsebnost vodika, preverjena z analizatorjem LECO (vzorec iz jedra truniona).

Notranji profil za tok sintetične žlindre

Območje	Naklon	Polmer	Površinska obdelava	Funkcija
Zgornji rob	5° navznoter	75 mm	Strojno obdelano, Ra 6.3	Vodnik za vnos žlindre
Zgornji del telesa	8° zožitev	Neprekinjeno 50 mm	Strojno obdelano, Ra 3.2	Glavni spust žlindre
Spodnji del telesa	6° zožitev	Neprekinjeno 60 mm	Polirano, Ra 1.6	Pospešek za praznjenje
Dno	Polkrogel	R = 150 mm	Polirano, Ra 1.6	Brez ravnega stagnacijskega območja

Gladka, polirana notranja površina v kombinaciji s keramičnim premazom zmanjša oprijem žlindre za približno 70 % v primerjavi z ulitki.

Žlindrni lonec srednje zmogljivosti 20-50 ton za proizvodnjo jekla v električnih in nizkih pečicah – Womic Steel

Kontrola kakovosti za žlindrne lonce LF/VD – fokus na vakuum in lezenje

Preizkus	Metoda	Sprejem
Vsebnost vodika	Analizator zgorevanja LECO	≤1,5 ppm (ali kot je določeno)
Preskus puščanja helija	Vakuumska komora + masni spektrometer	Stopnja puščanja < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrazvočni (polni volumen)	Fazni niz + TOFD	Brez ravninskih napak > 3 mm; razred poroznosti največ 2
Preskus lezenja (neobvezno)	Konstantna obremenitev pri 1500 °C	Zlomna trdnost >100 ur pri 40 MPa
Dimenzionalno (prileganje kupoli)	Primerjava laserskega skeniranja + CAD	Brez motenj; dovoljenje preverjeno
Trunnion, Utah	V skladu z ASME V, plus kotni nosilec	Brez linearnih indikacij >1,5 mm
Preskus sproščanja žlindre	Maketa z metalurško žlindro	Preostala žlindra <5%

01 Žlindrni lonec srednje zmogljivosti 20-50 ton za proizvodnjo jekla v električnih gorivnih pečeh in nizkih pečeh – Womic Steel

Proizvodni proces – združljiv z vakuumom in lezenje

1. Izbira materiala– jekleni odpadki z nizko vsebnostjo P in nizko vsebnostjo S + surovo železo, brez odpadkov, ki jih je mogoče ponovno valjati.

2. Taljenje EAF + rafiniranje LF– ciljni S < 0,010 %, P < 0,012 %, obdelava s kalcijem.

3. Vakuumsko odplinjevanje (VD) pri 0,5 torr– držite 25 minut, odstranite H na <1,5 ppm.

4. Spodnje vlivanje– enojno vlivanje v kalup, strogo nadzorovana temperatura (1.550–1.570 °C).

5. Nadzorovano hlajenje v kalupu– 48 ur pred stresanjem, da se prepreči mikrokrčenje.

6. Začetno čiščenje in brušenje– odstranite dvižne cevi, zapornice.

7. Toplotna obdelava z raztopino– 950 °C, zadrževanje 2 uri na 25 mm, prisilno hlajenje na zraku.

8. Dehidrogenacijsko pečenje– kot je navedeno v zgornji tabeli protokola.

9. Kaljenje– 600 °C, vzdrževati 4 ure, ohladiti na zraku.

10.Groba obdelava– spodnji obris, izvrtine za sornike.

11.NDT (UT, MT, PT, preizkus tesnosti)– vsaka zavrnitev sproži preoblikovanje.

12.Končna obdelava– notranji profil s CNC obdelavo, ki dosega Ra 3.2.

13.Nanos keramičnega pranja– popršeno, posušeno na zraku in nato žgano pri 400 °C.

14.Končno dimenzijsko poročilo in označevanje.

02 Žlindrni lonec srednje zmogljivosti 20-50 ton za proizvodnjo jekla v električnih in nizkih pečicah – Womic Steel

Embalaža za žlindrne lonce LF/VD (občutljive na čistočo)

Ker se žlindrne posode LF/VD lahko uporabljajo v vakuumskih aplikacijah, se izogibamo mazivom na osnovi ogljikovodikov. Namesto tega:

● Strojno obdelane površine, zaščitene zplastična folija z zaviralcem korozije s paro (VCI), ne olja.

● Zatesnjenovakuumska vrečka(neobvezno), če je potrebno za kritične vakuumske storitve.

● Lesena zabojnica, ojačana z jeklom, z notranjim sušilnim sredstvom.

● Pošiljanje z letalskim prevozom za nujne zamenjave (teža loncev < 1500 kg za majhne velikosti).

Študije primerov – Žlindrne posode LF/VD v akciji

Primer 1: Jeklarna z ležaji, Japonska – preprečevanje razpok zaradi vodika

Izziv:Lonci, uporabljeni v postopku VD, so po 18 mesecih zaradi polnjenja z vodikom razvili razpoke.
Rešitev:Womic je dobavil lonce z nizko vsebnostjo vodika ASTM A27 (H ≤ 1,2 ppm) z dehidrogenacijskim pečenjem.
Rezultat:36 mesecev in še vedno brez razpok. Ponovite naročilo za 20 lončkov.

Primer 2: Jeklarna cevovodov, Nemčija – deformacija zaradi lezenja

Izziv:Žlindrni lonec LF se je po dveh letih usedel na robu, kar je povzročilo neporavnanost z revolverjem.
Rešitev:Modificirana zlitina 16Mo3 z višjim deležem Mo in debelino stene, povečano za 8 mm.
Rezultat:Po treh letih ni bilo merljivih deformacij. Stranka je izbrala Womic kot edinega dobavitelja.

Primer 3: Specialno jeklo LF, ZDA – Zmrzovanje žlindre

Izziv:Ostanki sintetične žlindre so v 6 mesecih zmanjšali efektivno zmogljivost za 30 %.
Rešitev:Poliran notranji profil (Ra 1,6) + keramično pranje.
Rezultat:Izguba zmogljivosti <5 % po 12 mesecih. Čas odlaganja žlindre se je skrajšal za 40 %.

05 Žlindrni lonec srednje zmogljivosti 20-50 ton za proizvodnjo jekla v električnih in nizkih pečicah – Womic Steel

Uporaba – kjer so žlindrne posode LF/VD ključnega pomena

●Postaje za lonce (LF)– za legirano jeklo, orodno jeklo, ležajno jeklo

●Vakuumski odplinjevalniki (VD / VOD)– vključno z vrstami nerjavečega jekla

●Transport žlindre iz lončkaod rafiniranja do žlindre

●Specialne jeklarneproizvodnja visoko čistih jekel (letala, cevovodi)

●Raziskovalne in pilotne naprave– žlindrne posode majhne prostornine (1–5 ton)

Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – specifično za LF/VD

V: Zakaj je vsebnost vodika tako pomembna za žlindrene lonce?
A: Med vakuumskim odplinjevanjem lahko raztopljeni vodik v jekleni litini difundira in se rekombinira v molekularni vodik na nekovinskih vključkih. To ustvarja notranji tlak, kar vodi do mehurčkov ali razpok – včasih imenovanih »luščenje vodika«. LF/VD lonci so na to občutljivi, ker so dalj časa v vakuumu.

V: Ali lahko potrdite vsebnost vodika na <1,0 ppm?
A: Da, vendar zahteva posebno talilno prakso (vakuumsko indukcijsko taljenje ali elektrožlindrično ponovno taljenje) in stane več. Za večino uporab zadostuje 1,5 ppm.

V: Ali nudite vakuumsko testiranje tesnjenja?
A: Da, na zahtevo izvajamo testiranje tesnosti s helijem in izdamo certifikat v skladu s standardom ISO 20485. Zagotavljamo stopnjo tesnosti <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

V: Kako pogosto je treba zamenjati žlindrne lonce LF?
A: Običajno vsakih 3–5 let, odvisno od ciklov. Deformacija zaradi lezenja je glavni dejavnik, ki omejuje življenjsko dobo. Letni ultrazvočni pregled lahko odkrije zgodnje praznine zaradi lezenja.

V: Ali lahko dobavite žlindrne lonce s hladilnim zračnim plaščem?
A: Za nizkofrekvenčne aplikacije, ki zahtevajo hitro hlajenje pred naslednjo uporabo, lahko zasnujemo integriran zračni plašč (jeklena zunanja lupina z zračnimi kanali). To skrajša čas hlajenja z 90 minut na 20 minut.

V: Ali so vaši LF žlindrni lonci združljivi s sistemi za samodejno zaznavanje nivoja žlindre?
A: Da. Na platišče nudimo ravno montažno ploščo za radarski ali laserski senzor. Lahko pa vgradimo termočlene za zaznavanje plasti žlindre.

V: Ali ponujate usposabljanje za pregled nizkofrekvenčnih loncev?
A: Da, za vašo vzdrževalno ekipo nudimo enodnevno usposabljanje na kraju samem: ultrazvočni pregled sornikov, merila za vizualni pregled in postopki popravila razpok.

V: Kakšna je tipična garancija za žlindrno posodo LF/VD?
A: 24 mesecev ali 10.000 ciklov – kar nastopi prej. Za vakuumsko servisiranje (s preizkusom tesnosti) se garancija podaljša na 36 mesecev proti razpokam zaradi vodika.