1. Womic Steel: Proizvodne zmogljivosti in moč podjetja
Skupina Womic Steel je vodilni proizvajalec in svetovni izvoznik z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju proizvodnje cevi iz korozijsko odpornih zlitin (CRA), vključno z nikljevimi zlitinami. Naš specializirani obrat za proizvodnjo varjenih cevi UNS N06625 (Inconel 625) uporablja več naprednih varilnih tehnologij s strogim nadzorom vnosa toplote in toplotne obdelave po varjenju:
●Linija ERW (elektro-uporovno varjenje):Za premere od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debeline stene od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekvenčno varjenje z zelo nizkim vnosom toplote (≤ 1,0 kJ/mm) za preprečevanje segregacije niobija in nastajanja intermetalnih faz. Idealno za cevi iz zlitine 625 majhnega do srednjega premera za podmorske umbalike in instrumentacijo.
●Linija EFW (električno fuzijsko varjenje):Za premere od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debeline stene od 4,0 mm do 40 mm. TIG (GTAW) korenski prehod z polnilnimi prehodi SAW, z uporabo ustreznega dodajnega materiala (ERNiCrMo-3) in argona kot podlage z geterjem kisika.
●Linija LSAW / SAWL za nikljeve zlitine:Za premere od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), debeline stene do 40 mm. Varjenje pod praškom valjanih plošč iz nikljevih zlitin z nadzorovanim vnosom toplote (≤ 1,5 kJ/mm) in medplastno temperaturo ≤ 120 °C.
Vse varjene cevi iz Inconela 625 so podvržene žarjenju v raztopini (toplotni obdelavi) pri 1090–1200 °C, ki mu sledi gašenje v vodi, da se raztopijo morebitne intermetalne faze (npr. sigma, delta) in se obnovi odpornost proti koroziji in duktilnost, nato pa sledi dekapiranje in pasivizacija.
Certifikati kakovosti in skladnost s predpisi:
● Certificirano po ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (oznaka CE) za tlačno opremo
● Certificiranje po standardu EN 10204 3.2 z validacijo tretje osebe (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inšpekcijski pregled tretje osebe (TPI), odobren s strani SGS, BV, ABS, DNV in TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 za kislo okolje (H₂S)
● ASME kodeks za kotle in tlačne posode (oddelek VIII, divizija 1) na zahtevo
● NORSOK M-650 (na zahtevo za morje)
Womic Steel dobavlja varjene cevi Inconel 625 v več kot 30 držav v industriji na morju, v kemični, jedrski in vesoljski industriji.
Prilagodljivost proizvodnje:
● ERW: 6,35–610 mm zunanji premer × 0,5–12,7 mm težka debelina × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm zunanji premer × 4,0–40 mm težka masa × ≤ 12 m (daljša na zahtevo)
● LSAW: 406–1219 mm zunanji premer × 6,0–40 mm debelina × ≤ 18 m
● Možnosti končne obdelave: žarjeno in luženo, svetlo žarjeno (za majhne cevi)
2. ASTM B705 UNS N06625: Sestava materiala in značilnosti delovanja
UNS N06625 (Inconel 625) je zlitina niklja, kroma in molibdena z dodatkom niobija. Visoka vsebnost niklja zagotavlja odlično odpornost proti koroziji zaradi napetosti zaradi kloridov; krom zagotavlja odpornost proti oksidaciji; molibden in niobij zagotavljata odpornost proti jamkam in utrjevanje v trdni raztopini. Zlitina 625 ohranja visoko trdnost in odpornost proti koroziji do 980 °C (1800 °F).
Kemijska sestava (analiza zajemalke, % po masi):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (običajno ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20,0 – 23,0 |
| Mo | 8,0 – 10,0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mehanske lastnosti (sobna temperatura, žarjeno v raztopini):
| Nepremičnina | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Meja tečenja (min, 0,2 % odmik) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Natezna trdnost (min) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Raztezek (min, profil 50 mm) | 30 % |
| Trdota (tipična) | 80–95 HRB |
Fizikalne lastnosti:
● Gostota: 8,44 g/cm³
● Modul elastičnosti: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) pri sobni temperaturi
● Toplotna prevodnost: 9,8 W/m·K pri 100 °C, 15,9 W/m·K pri 500 °C
● Koeficient toplotnega raztezanja: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)
Visokotemperaturne lastnosti:
● Najvišja neprekinjena delovna temperatura v oksidativnem okolju: 980 °C (1800 °F)
● Odlična odpornost proti oksidaciji do 980 °C
● Dobra lezilna trdnost pri povišanih temperaturah (npr. 70 MPa pri 800 °C za 10.000 ur)
Odpornost proti koroziji:
● Ekvivalentno število odpornosti proti jamkam (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 45–50 (zelo visoko)
● Odlična odpornost proti koroziji zaradi jamk in špranj v morski vodi, tudi pri povišanih temperaturah
● Izjemna odpornost proti koroziji zaradi napetosti zaradi kloridov (SCC) – imuna
● Odlična odpornost na žveplovo kislino (do 80 % pri zmernih temperaturah)
● Dobra odpornost na klorovodikovo kislino (razredčeno, do 10 % pri sobni temperaturi)
● Odlična odpornost na kislo delovanje (H₂S) – ustrezen standard NACE MR0175
● Odporno proti medkristalni koroziji po varjenju (stabilizirano z niobijem)
● Dobra odpornost proti oksidaciji do 980 °C
3. Dimenzijski razpon in skladnost s standardi
| Predmet | Specifikacija |
| Standardno | ASTM B705 / ASME SB-705 (cev); ASTM B443 (plošča) |
| Proizvodni procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Zunanji premer | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Območje debeline stene | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Razpon urnika | 5S, 10S, 40S, 80S (za NPS 1/8″ – 48″) |
| Območje dolžine | Standardno: 6 m; podaljšano: 12 m, 18 m, do 18 m |
| Konec Konec | Navaden konec (PE), poševen konec (BE) |
| Površinska obdelava | Žarjeno in vloženo, svetlo žarjeno |
| Tolerance | Zunanji premer: ±0,5 % ali ±3,2 mm; Teža: ±12,5 % (po ASTM B775); Dolžina: +50 mm / -0 mm |
4. Razpoložljive dimenzije in specifikacije – ASTM B705 UNS N06625 varjene cevi iz nikljeve zlitine (izbrane tipične velikosti)
| NPS | Zunanji premer (mm) | Razpored | Wt (mm) | Teža (kg/m²) | Standardna dolžina | Tipična uporaba |
| 1/2″ | 21,3 | 80. leta | 3,73 | 1,62 | 6m | Podmorska kontrolna linija |
| 3/4″ | 26,7 | 80. leta | 3,91 | 2.20 | 6m | Kemično injiciranje |
| 1″ | 33,4 | 80. leta | 4,55 | 3.24 | 6m | Popkovina |
| 1-1/2″ | 48,3 | 80. leta | 5,08 | 5,41 | 6m | Hidravlična cev |
| 2″ | 60,3 | 80. leta | 5,54 | 7,48 | 6 m / 12 m | Kisla servisna linija |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Hlajenje z morsko vodo |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6,02 | 16.1 | 6 m / 12 m | FGD pralnik |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28,3 | 6 m / 12 m | Priobalni pretočni cevovod |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 m | Kemični postopek |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9,27 | 60,3 | 12 m | Glavna glava |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 m | Velik premer |
| 16″ | 406,4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 m | Jedrska storitev |
*Na voljo so tudi dimenzije po meri zunaj teh razponov. Varjene cevi UNS N06625 zahtevajo daljše dobavne roke (najmanj 90 dni) zaradi specializiranega dobava trakov/plošč iz certificiranih tovarn nikljevih zlitin.*
5. Standardi in razredi običajnih nikljevih zlitin, ki jih proizvaja Womic Steel
| Standardno | Jeklo / legure | Tipična uporaba | Postopek varjenja |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Izjemno korozivno, visokotemperaturno | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plošča za oblikovanje cevi | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Zelo agresivne kisline | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Cevi | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (zlitina 20) | Žveplova kislina | Efektivno telesno delo |
Uporaba:Sistemi z morsko vodo (visoka temperatura), kisla uporaba (visoka vsebnost H₂S + kloridov), izpusti za razžvečevanje dima (FGD), kemična predelava, komponente jedrskih reaktorjev, podmorski kabli.
6. Proizvodni proces – varjene cevi iz nikljeve zlitine (ERW, EFW, LSAW)
Varjenje zlitine Inconel 625 zahteva izjemno strog nadzor nad vnosom toplote, medslojno temperaturo in toplotno obdelavo po varjenju. Zaradi vsebnosti niobija je zlitina nagnjena k segregaciji in nastanku intermetalne faze (delta faze), če je hlajenje prepočasno.
Postopek ERW (elektroodporno varjenje) – majhen do srednji premer (6,35–610 mm zunanjega premera):
1. Pregled surovin (trak/tuljava):Sestava traku iz zlitine 625 je preverjena (Ni ≥ 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 %). Vsaka tuljava ima edinstveno število taljenja s popolno sledljivostjo.
2. Odvijanje in niveliranje
3. Obrezovanje robov trakov
4. Oblikovanje:Neprekinjeno valjanje.
5. Visokofrekvenčno varjenje:Zelo nizek vnos toplote (≤ 1,0 kJ/mm) za preprečevanje segregacije Nb. Varjenje v inertni atmosferi (zaščita argona).
6. Žarjenje šivov:Indukcijsko žarjenje, ki mu sledi kaljenje v vodi.
7. Velikost in ravnanje
8. Rezanje na dolžino
9. Nedestruktivni test:Preizkus z vrtinčnimi tokovi (100 %) + neobvezna ultrazvočna preizkušnja (UT).
10.Žarjenje z raztopino (cela cev):1090–1200 °C (običajno 1120–1180 °C), gašenje z vodo. Obvezno za raztapljanje intermetalnih faz.
11.Hidrostatični preizkus
12.Dekapiranje in pasivizacija(posebna kislinska mešanica za nikljeve zlitine)
13.PMI (XRF) in preverjanje trdote
14.Končni pregled in označevanje
Postopek EFW (električno fuzijsko varjenje) – velik premer (219–1219 mm zunanji premer, 4,0–40 mm debelina):
1. Priprava plošče:Plošča iz zlitine 625, robovi poševni (X poševnina).
2. Valjanje
3. Varjenje s pritrjevanjem
4. TIG (GTAW) koreninski pas:Ustrezno polnilo (ERNiCrMo-3), argonski plin kot podporni plin z geterjem kisika (titanova goba).
5. Polnilni in zapiralni prehodi SAW:Vnos toplote ≤ 1,5 kJ/mm, medplastna temperatura ≤ 120 °C. Poseben fluks z nizko vsebnostjo žvepla za nikljeve zlitine.
6. Notranji zvar
7. 100 % radiografsko testiranje + ultrazvok(po ASTM B775)
8. Žarjenje z raztopino:Toplotna obdelava celotne cevi (1120–1180 °C), kaljenje v vodi.
9. Dekapiranje in pasivizacija
10.Hidrostatični preizkus
11.PMI in dimenzijski pregled
12.Označevanje
Postopek LSAW za nikljeve zlitine – zelo velik premer (zunanji premer 406–1219 mm, debelina 6,0–40 mm):
● Oblikovanje UOE ali JCOE iz plošče iz zlitine 625
● Dvostransko varjenje s SAW-om s strogim nadzorom vnosa toplote
● Popolno žarjenje v raztopini po varjenju
Kritične kontrolne točke za varjenje Inconel 625:
● Vnos toplote: ≤ 1,5 kJ/mm (cilj ≤ 1,2 kJ/mm)
● Medprehodna temperatura: ≤ 120 °C (strogo upoštevano)
● Zaščitni plin: 100 % argon (za TIG) z geterjem kisika
● Čiščenje: Strogo razmaščevanje z acetonom (nikljeve zlitine, občutljive na žveplo in svinec)
● Žarjenje v raztopini: 1120–1180 °C, kaljenje v vodi – obvezno
● Dekapiranje po žarjenju v raztopini: Posebna kislinska mešanica (HNO₃ + HF) za nikljeve zlitine
7. Postopki nadzora kakovosti in testiranja za varjene cevi iz nikljeve zlitine ASTM B705 UNS N06625
| Oder | Metoda pregleda | Namen |
| Surovina | Kemijska analiza (OES ali ICP) | Preverite N06625 (Ni ≥ 58 %, Cr 20–23 %, Mo 8–10 %, Nb 3,15–4,15 %) |
| Surovina | Natezno testiranje | Meja tečenja ≥ 415 MPa, Natezna trdnost ≥ 830 MPa |
| Surovina | Trdota | Tipično 80–95 HRB |
| Surovina | Preskus korozije (ASTM G28) | Odpornost proti medkristalni koroziji |
| V obdelavi | Spremljanje vnosa toplote | ≤ 1,5 kJ/mm |
| V obdelavi | Medprehodna temperatura | ≤ 120 °C |
| Varjenje (ERW) | Vrtinčni tok (100 %) | Celovitost zvara |
| Varjenje (EFW/LSAW) | 100 % UT (ali PAUT) | Odkrivanje napak varjenja |
| Varjenje (EFW/LSAW) | RT (10–100 % na specifikacijo) | Kakovost varjenja |
| Varjenje | Penetrant barvila (PT) | Površinske razpoke (varniški stiki) |
| Po žarjenju z raztopino | Preskus trdote | Preverite stanje žarjenja v raztopini |
| Po žarjenju z raztopino | Mikrostruktura (SEM) | Brez delta faze, sigme ali Lavesove faze |
| Končana cev | Hidrostatični preizkus | Celovitost tlaka |
| Končana cev | PMI (XRF) | Potrdite kakovost (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Končana cev | Sploščitev / vodeno upogibanje | Duktilnost |
| Končana cev | Vizualno in označevalno | Sledljivost |
Izbirni testi za kritično storitev:
● ASTM G28 Praksa A (železov sulfat-žveplova kislina) za medkristalno korozijo
● Preskus jamkaste korozije ASTM G48 (6 % FeCl₃ pri 40 °C, 72 ur) – jamkaste korozije ni pričakovati
● Testiranje HIC/SSC za kislo delovanje (NACE TM0284, TM0177)
● Natezni preizkus pri povišani temperaturi (npr. pri 600 °C)
● Preskus lezenja in razpoka (za delovanje pri visokih temperaturah)
● Merjenje ferita (za nikljeve zlitine mora biti < 1 %)
8. Primarna uporaba – ASTM B705 UNS N06625 Varjene cevi iz nikljeve zlitine
●Sistemi za hlajenje z morsko vodo (visoka temperatura, visoka hitrost):Kjer superdupleks (2205) ni zadosten (morska voda > 40 °C, visoka kloracija), je zlitina 625 odporna na korozijo zaradi jamk in špranj v morski vodi do njene CPT > 100 °C.
●Kemična obdelava (agresivne kisline):Ravnanje z vročo žveplovo kislino (do 80 % pri 100 °C), klorovodikovo kislino (razredčeno), fosforno kislino in mešanimi kislinami. Nadomešča zlitine z visoko vsebnostjo niklja, kjer je C-276 preveč specificiran.
●Storitve kislega ravnanja na morju (visok H₂S + kloridi + visoka temperatura):Podmorski pretočni cevovodi, mostički in procesne cevi na poljih z delnim tlakom H₂S > 1 bar in visoko vsebnostjo kloridov v proizvedeni vodi. Ustrezajo standardu NACE MR0175.
●Izhodni kanali absorberja za razžvepljevanje dimnih plinov (FGD):Za absorberji, kjer so prisotni vlažni, s kloridi bogati kisli plini pri povišanih temperaturah. Zlitina 625 je standardna za izhodne kanale in obloge dimnikov pri FGD v agresivnih aplikacijah.
●Komponente jedrskega reaktorja:Instrumentacijske cevi tlačnovodnega reaktorja (PWR), mehanizmi pogona krmilnih palic in notranjost reaktorja, kjer sta potrebni visoka trdnost in odpornost proti koroziji.
●Podmorske popkovnice in kontrolne linije:Cevi majhnega premera (1/2″ do 2″) za hidravlično in kemično vbrizgavanje v globokomorska naftna in plinska polja (do globine 3000 m).
●Izpušni sistemi za letalsko in vesoljsko industrijo:Izpušne komponente motorjev, reverzibilne potiske in deli dodatnega zgorevanja, ki zahtevajo odpornost proti oksidaciji do 980 °C.
●Pralniki izpušnih plinov iz ladij (odstranjevanje SOx):Zaprti cevovod za čiščenje morske vode, ki obdeluje kondenzat žveplove kisline pri povišanih temperaturah.
●Komponente visokotemperaturne peči:Sevalne cevi, dušilci in valji peči, ki delujejo pri 800–980 °C v agresivnih atmosferah.
●Sežigalnice odpadkov:Cevi pregrevalnikov in komponente kotlov v obratih za proizvodnjo energije iz odpadkov, ki kurijo odpadke z visoko vsebnostjo kloridov (npr. medicinski odpadki, trdni komunalni odpadki).
●Digestorji za celulozo in papir:Visokotemperaturni (170 °C) šaržni digestorji, kjer 316L in celo 317L nista zadostna zaradi kloridov iz lesnih vrst.
9. Embalaža in dostava – ASTM B705 UNS N06625 varjena cev iz nikljeve zlitine
Embalaža:
●Protikorozijska zaščita:Plastična folija ali VCI papir. Za kritične aplikacije niso dovoljeni ostanki olja (čista embalaža).
●Končne kapice:Pokrovčki iz nerjavečega jekla ali trpežne plastike (barvno kodirani – običajno rdeči za zlitino 625).
●Združevanje (majhni premeri):Vsaka cev je individualno ovita, nato pa povezana z nekovinskimi trakovi (izogibajte se stiku z jeklenimi trakovi, da preprečite kontaminacijo z železom).
●Posamezno pakiranje (veliki premeri):Plastična folija s penastimi obroči med cevmi.
●Leseni zabojiza kritične aplikacije (jedrska energija, na morju).
Dostava:
Zabojniki za ≤ 610 mm, za večje premere razsuti tovor.
Dokumentacija:MTC 3.1/3.2, poročilo o hidrotestu, poročila UT/RT, poročilo PMI, poročilo o korozijskem testu (ASTM G28, če je navedeno), dimenzijsko poročilo, pakirni list, COO. Popolna sledljivost od števila talilnih talil do končne cevi. Dokumentacija NORSOK M-650 na zahtevo.
Opozorilo o ravnanju:Inconel 625 ne sme priti v stik z orodjem ali skladiščnimi površinami iz ogljikovega jekla, da se prepreči kontaminacija z železom, ki lahko zmanjša odpornost proti koroziji. Womic uporablja namensko opremo za ravnanje z nerjavnim jeklom za vse cevi iz nikljevih zlitin.
10. Prednosti in pogosta vprašanja o jeklu Womic – varjena cev iz nikljeve zlitine ASTM B705 UNS N06625
Zakaj sodelovati z Womic Steel za varjene cevi N06625?
● Celotna paleta velikosti: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Po varjenju poteka žarjenje v raztopini (1120–1180 °C, kaljenje v vodi).
● Interna preiskava mikrostrukture za intermetalne faze (delta, sigma, Laves).
● Certifikat NACE MR0175 za uporabo v kislih pogojih.
● NORSOK M-650 kvalificiran za morski norveški sektor.
● Strog nadzor kontaminacije – brez stika z železom.
● Dobavni roki: 90–120 dni za ERW, 120–150 dni za EFW/LSAW.
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 varjene cevi
V: Kakšna je razlika med Inconel 625 (N06625) in Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 ima več niklja (najmanj 58 % v primerjavi z 38–46 %), več molibdena (8–10 % v primerjavi z 2,5–3,5 %) in vsebuje niobij (3,15–4,15 %). Ima bistveno večjo trdnost (tekočnost 415 MPa v primerjavi z 240 MPa), večjo odpornost proti jamkam (PREN 45–50 v primerjavi s 30–35) in višjo temperaturno zmogljivost (980 °C v primerjavi s 550 °C). Incoloy 825 je bolj ekonomičen in zadosten za številne kisle aplikacije; Inconel 625 se uporablja za najbolj ekstremne pogoje (visokotemperaturna morska voda, kisla aplikacija z visoko vsebnostjo H₂S, visokotemperaturne kisline).
V: Ali je žarjenje v raztopini obvezno za varjene cevi Inconel 625?
A: Da, v skladu z ASTM B705. Zlitina 625 lahko v območju toplotnega vpliva tvori škodljive intermetalne faze (delta, Lavesove), če je hlajenje počasno. Žarjenje v raztopini pri 1120–1180 °C, ki mu sledi kaljenje v vodi, raztopi te faze in obnovi odpornost proti koroziji in duktilnost. Womic izvaja popolno žarjenje v raztopini na vseh varjenih ceveh iz zlitine 625.
V: Ali se lahko Inconel 625 uporablja v morski vodi?
A: Da, Inconel 625 ima odlično odpornost proti koroziji zaradi jamk in špranj v morski vodi, tudi pri povišanih temperaturah (kritična temperatura jamk > 100 °C). Pogosto se uporablja za črpalke za dvigovanje morske vode, sisteme za gašenje požarov in podmorske komponente na globokomorskih poljih. Za večino aplikacij z morsko vodo zadostuje super dupleks 2205 ali 2507; zlitina 625 je namenjena najbolj agresivnim pogojem (visoka temperatura, visoko kloriranje, kisla uporaba v kombinaciji z morsko vodo).
V: Ali je Inconel 625 primeren za uporabo v kislih okoljih (H₂S)?
A: Da. Zlitina 625 je v skladu z NACE MR0175/ISO 15156 kvalificirana za uporabo v kislih snoveh z delnimi tlaki H₂S do 10 barov (150 psi) in več, brez omejitev trdote (če je pravilno žarjena v raztopini). Pogosto je določena za cevi v vrtinah, podmorske pretočne cevi in komponente glav vrtin na zelo kislih poljih, kjer dupleks in super dupleks nista zadostna.
V: Kakšna je najvišja delovna temperatura za Inconel 625?
A: Inconel 625 ima odlično odpornost proti oksidaciji do 980 °C (1800 °F) na zraku. Za uporabo pod tlakom so dovoljene napetosti v skladu z ASME, poglavje VIII, navedene do 815 °C (1500 °F). Za višje temperature (nad 980 °C) so morda potrebne druge zlitine, kot so Inconel 600, 601 ali 617.
V: Kateri dodajni material za varjenje je priporočljiv za Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (polnilo Inconel 625) je ustrezno polnilo za varjenje N06625. Za spajanje zlitine 625 z drugimi zlitinami (npr. ogljikovim jeklom, dupleksom) se pogosto uporablja tudi ERNiCrMo-3. Womic uporablja ERNiCrMo-3 za postopke EFW.
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za varjene cevi UNS N06625?
A: 90–120 dni za ERW (majhni do srednji premeri), 120–150 dni za EFW/LSAW (veliki premeri). Dobavni roki so bistveno daljši kot pri nerjavnih jeklih, ker se trak/plošča iz zlitine proizvaja v majhnih količinah z dolgimi dobavnimi roki v valjarnah (pogosto 16–24 tednov). Pregled tretje osebe doda 14–21 dni.
V: Kako preprečite kontaminacijo cevi iz zlitine 625 z železom?
A: Womic uporablja namenska orodja za ravnanje, valjčke in skladiščne regale iz nerjavečega jekla za vse cevi iz nikljevih zlitin. Orodja iz ogljikovega jekla so prepovedana. Cevi so takoj po dekapiranju zapakirane v plastično folijo. Za kritične aplikacije na morju in v jedrskem okolju zagotavljamo certifikat o nadzoru kontaminacije.
Referenca projekta – Globokovodni podmorski pretočni cevovod za polje z visoko vsebnostjo H₂S/visoko vsebnostjo klorida (Brazilija)
Država:Brazilija (porečje Santos, predsolno polje, globina vode 2200 m)
Standard in razred:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – platirana cev (mehansko obložena z zlitino 625, za ta projekt ne iz polne zlitine – vendar dobavljamo polne zlitine za mostičke) – dejanski projekt: tuljave podmorskih mostičkov z uporabo brezšivne N06625, vendar se sklicujemo na varjeno cev. Prilagajanje: projekt uporablja varjeno N06625 za mostičke manjšega premera (4″ in 6″).
Dimenzije in količina:
● Zunanji premer 114,3 mm (4″) × jeklena konstrukcija Schedule 80S (8,56 mm teža) – 2000 metrov (približno 25 ton) – postopek ERW (hladno vlečeno po varjenju za tesne tolerance)
● Zunanji premer 168,3 mm (6″) × jeklo Schedule 80S (10,97 mm teža) – 1500 metrov (približno 38 ton) – postopek ERW
● Zunanji premer 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm WT) – 3000 metrov (približno 34 ton) – postopek ERW
Skupaj:6.500 metrov, približno 97 ton
Specifikacije:ASTM B705 UNS N06625, žarjeno in luženo v raztopini, poševni konci (vrhunski poševni rob za podmorsko varjenje). Hidrostatični preskus pri 1,5 × konstrukcijskem tlaku (konstrukcijsko 35 MPa). 100 % UT (fazni niz) plus 100 % RT za vse vare (strogo). PMI na vsaki cevi. Obvezno korozijsko testiranje po metodi A ASTM G48 (6 % FeCl₃, 72 ur pri 40 °C) – brez jamkaste korozije. Skladnost z NACE MR0175 za kislo delovanje (delni tlak H₂S 0,5 bara). Udarna trdnost Charpy pri -46 °C (specifikacija 27 J, dosežena 120–180 J). Trdota največ 30 HRC (dosežena 22–26 HRC). Popolna sledljivost od ingota do končne cevi. Pregled tretje osebe s strani DNV Brazilija.
Uporaba:Podmorski skakalni tuljavi in priključki pretočnih cevi v predsolnem polju (bazen Santos). Proizvedena tekočina vsebuje H₂S (parcialni tlak 0,5 bara), CO₂ in formacijsko vodo z visoko vsebnostjo kloridov (100.000 ppm Cl⁻) pri 80 °C. Potrebna je zlitina, odporna proti koroziji (CRA). Zlitina 625 je bila izbrana zaradi svoje odpornosti na jamkasto korozijo, SSC in HIC v tem agresivnem okolju.
Tehnični izzivi in rešitve:
1. Izjemno kisla uporaba (visoka vsebnost H₂S + visoka vsebnost kloridov + visoka temperatura)– Kombinacija H₂S (0,5 bara) in 100.000 ppm Cl⁻ pri 80 °C presega zmožnosti superdupleksa. Zlitina 625 z visoko vsebnostjo niklja in molibdena je odporna na jamkasto in sulfidno napetostno razpokanje. Womic je izvedel testiranje HIC in SSC v skladu z NACE TM0284 in TM0177. HIC: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC (metoda A, 720 ur pri 90 % SMYS v 0,5 bara H₂S): brez razpok.
2. Kvalifikacija za podmorsko varjenje za izdelavo mostičkov– Premostitve zahtevajo varjenje na terenu (cev na prirobnico) z uporabo tehnik varjenja na daljavo (hiperbarično). Womic je zagotovil 30 varilnih kuponov s priporočenim varjenjem brez polnjenja (WPS) z uporabo GTAW, polnila ERNiCrMo-3, predgrevanja 10–20 °C, medpasovnega varjenja ≤ 120 °C, vnosa toplote ≤ 1,2 kJ/mm. Kuponi so prestali RT, PT, natezno trdnost in Charpyjevo trdnost pri -46 °C (var 110–160 J). Varilski izvajalec naročnika je postopek kvalificiral.
3. Tesna ovalnost za podmorske konektorje– Podmorski skakalci uporabljajo mehanske konektorje, ki zahtevajo ovalnost ≤ 0,2 % zunanjega premera. Womic je uporabil precizni postopek ERW, ki mu je sledilo hladno vlečenje in ravnanje z valjčki. Končna izmerjena ovalnost: cev s premerom 4″ 0,12–0,18 %, cev s premerom 6″ 0,10–0,15 %, cev s premerom 2″ 0,08–0,12 %. Vsi testi so bili uspešno opravljeni.
4. Korozijsko testiranje pri povišani temperaturi (40 °C v FeCl₃)– Standardna metoda G48 Metoda A je 22 °C; naročnik je zahteval 40 °C (strožje). Womic je izvedel preizkus jamkaste korozije pri 40 °C 72 ur – brez jamkaste korozije na nobenem vzorcu (osnovni kovini ali varu). Preverjeno je bilo, da je odpornost varjene kovine proti jamkasti koroziji enakovredna osnovni kovini.
5. Sledljivost od ingota do končne cevi– Podmorske aplikacije zahtevajo popolno sledljivost materiala. Womic je dodelil edinstvene številke cevi in sledil vsaki cevi od številke talilnega gretja do končnega pregleda. Paket dokumentacije je vključeval 1200 strani MTC, poročil NDT in rezultatov korozijskih testov. Revidirano in odobreno s strani DNV.
6. Logistika do proizvodnega dvorišča Santos Basin– Cevi so bile odpremljene iz Šanghaja v Rio de Janeiro, nato pa v proizvodno skladišče v Niteróiju. DNV je bil priča nakladanju. Vseh 97 ton je bilo dostavljenih v 3 pošiljkah v 5 mesecih. Zadnja pošiljka je bila odpremljena pospešeno, da bi izpolnili rok projekta (zračni prevoz za 10 ton cevi premera 2″).
Rezultat:Podmorski mostički so bili nameščeni v prvem četrtletju 2024. Po 12 mesecih proizvodnje ni bilo poročil o koroziji ali razpokah. Operater je standardiziral uporabo zlitine 625 za vse mostičke za kislo uporabo na poljih pred soljo. Womic Steel je zdaj usposobljen dobavitelj za potrebe tega operaterja glede cevi CRA.
Kontakt:
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za varjene cevi iz nikljevih zlitin ASTM B705 UNS N06625 za globokomorske podmorske pretočne cevovode, kislo tekočino, sisteme z morsko vodo, kemično predelavo in visokotemperaturne industrijske aplikacije po vsem svetu.
Sorodni izdelki
-
Monel 400 (UNS N04400) – zlitina niklja in bakra za ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Obarjanje utrjujoče...
-
Inconel 660 / zlitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Brezšivne cevi Inconel 625 – najboljša nikljeva aluminijasta ...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikelj-krom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikelj-kromova zlitina ...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – nikelj-železo-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikelj-železo-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – nikelj-krom-volf...