1. Womic Steel: Proizvodne zmogljivosti in moč podjetja
Skupina Womic Steel je vodilni proizvajalec in svetovni izvoznik z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju proizvodnje cevi iz korozijsko odpornih zlitin. Naš specializirani obrat za proizvodnjo varjenih cevi 904L uporablja več naprednih varilnih tehnologij s strogim nadzorom vnosa toplote in toplotne obdelave po varjenju:
● Linija ERW (elektrovarstveno uporovno varjenje):Za premere od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debeline stene od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekvenčno varjenje z nizkim vnosom toplote (≤ 1,2 kJ/mm) za preprečevanje segregacije visoke vsebnosti legure. Idealno za cevi 904L majhnega do srednjega premera.
●Linija EFW (električno fuzijsko varjenje):Za premere od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debeline stene od 4,0 mm do 40 mm. Koreninski prehod TIG (GTAW) z zalivnimi prehodi SAW, z uporabo ustreznega dodajnega materiala (ERNiCrMo-3 ali ER385).
●Linija LSAW / SAWL za visoko legirane materiale:Za premere od 406 mm do 1219 mm (16″ – 48″), debeline stene do 40 mm. Varjenje pod praškom valjanih plošč 904L z nadzorovanim vnosom toplote.
Vse varjene cevi 904L so podvržene žarjenju v raztopini (toplotni obdelavi) pri 1050–1150 °C, ki mu sledi gašenje v vodi, da se raztopijo morebitne sekundarne faze in obnovi odpornost proti koroziji, nato pa sledi dekapiranje in pasivizacija s specializiranimi kislinskimi mešanicami.
Certifikati kakovosti in skladnost s predpisi:
●Certificirano po ISO 9001:2015
●PED 2014/68/EU (oznaka CE) za tlačno opremo
●EN 10204 3.2 Certificiranje z validacijo tretje osebe (TÜV, BV, SGS, LR)
●Pregled tretje osebe (TPI), odobren s strani SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 za kislo okolje (H₂S) na zahtevo
●ASME kodeks za kotle in tlačne posode (oddelek VIII, divizija 1) na zahtevo
Womic Steel dobavlja varjene cevi 904L v več kot 30 držav v kemični, pomorski in priobalni industriji.
Prilagodljivost proizvodnje:
●ERW: 6,35–610 mm zunanji premer × 0,5–12,7 mm težka debelina × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm zunanji premer × 4,0–40 mm težka masa × ≤ 12 m (daljše na zahtevo)
●LSAW: 406–1219 mm zunanji premer × 6,0–40 mm debelina × ≤ 18 m
●Možnosti končne obdelave: žarjeno in dekapirano, svetlo žarjeno (za majhne cevi)
2. ASTM B673 UNS N08904: Sestava materiala in značilnosti delovanja
UNS N08904 (904L) je super avstenitno nerjavno jeklo z visoko vsebnostjo niklja (23–28 %), visoko vsebnostjo kroma (19–23 %), molibdena (4–5 %) in bakra (1–2 %). Dodatek bakra zagotavlja izjemno odpornost na redukcijske kisline, kot sta žveplova in fosforjeva kislina. Visoka vsebnost molibdena in kroma zagotavlja odlično odpornost proti jamkam v kloridnih okoljih. 904L se pogosto uporablja kot stroškovno učinkovita alternativa nikljevim zlitinam v zmerno agresivnih pogojih.
Kemijska sestava (analiza zajemalke, % po masi):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (za primerjavo) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19,0 – 23,0 | 16,0 – 18,0 |
| Ni | 23,0 – 28,0 | 10,0 – 14,0 |
| Mo | 4,0 – 5,0 | 2,0 – 3,0 |
| Cu | 1,0 – 2,0 | — |
| Fe | Ravnovesje | Ravnovesje |
Mehanske lastnosti (sobna temperatura, žarjeno v raztopini):
| Nepremičnina | UNS N08904 (904L) |
| Meja tečenja (min, 0,2 % odmik) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Natezna trdnost (min) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Raztezek (min, profil 50 mm) | 35 % |
| Trdota (maks.) | 90 HRB |
Fizikalne lastnosti:
Gostota: 8,00 g/cm³
Modul elastičnosti: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Toplotna prevodnost: 12,0 W/m·K pri 100°
Koeficient toplotnega raztezanja: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)Odpornost proti koroziji:
Ekvivalentno število odpornosti proti luknjanju (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (v primerjavi s 316L PREN 24-26)
Odlična odpornost na žveplovo kislino v širokem koncentracijskem območju (do 90 % pri zmernih temperaturah)
Izjemna odpornost na fosforno kislino (mokri postopek), ki vsebuje kloride in fluoride
Odlična odpornost proti jamkasti in špranjski koroziji v kloridnih okoljih
Dobra odpornost proti medkristalni koroziji po varjenju (nizka vsebnost ogljika)
Primerno za kislo postrežbo (NACE MR0175) z ustrezno toplotno obdelavo
Meje korozije (približno):
● Žveplova kislina (H₂SO₄): do 90 % pri 50 °C; do 70 % pri 100 °C
● Klorovodikova kislina (HCl): omejeno na razredčenje (< 5 %) pri sobni temperaturi
● Fosforjeva kislina (H₃PO₄): odlična do 85 % pri 100 °C
● Ocetna kislina: odlična pri vseh koncentracijah
● Morska voda: odlična pri temperaturah do 50 °C
3. Dimenzijski razpon in skladnost s standardi
| Predmet | Specifikacija |
| Standardno | ASTM B673 / ASME SB-673 (varjene cevi) |
| Proizvodni procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Zunanji premer | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Območje debeline stene | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Razpon urnika | 5S, 10S, 40S (za NPS 1/8″ – 48″) |
| Območje dolžine | Standardno: 6 m; podaljšano: 12 m, 18 m, do 18 m |
| Konec Konec | Navaden konec (PE), poševen konec (BE) |
| Površinska obdelava | Žarjeno in vloženo, svetlo žarjeno |
| Tolerance | Zunanji premer: ±0,5 % ali ±3,2 mm; Teža: ±12,5 % (po ASTM B775); Dolžina: +50 mm / -0 mm |
4. Razpoložljive dimenzije in specifikacije – ASTM B673 UNS N08904 Varjene cevi iz nerjavečega jekla (izbrane tipične velikosti)
| NPS | Zunanji premer (mm) | Razpored | Wt (mm) | Teža (kg/m²) | Standardna dolžina | Tipična uporaba |
| 1/2″ | 21,3 | 10S | 2.11 | 1,00 | 6m | Doziranje kemikalij |
| 3/4″ | 26,7 | 10S | 2.11 | 1,28 | 6m | Instrumentna linija |
| 1″ | 33,4 | 10S | 2,77 | 2,09 | 6m | Kisla krma |
| 1-1/2″ | 48,3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Linija žveplove kisline |
| 2″ | 60,3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6 m / 12 m | Procesna linija |
| 3″ | 88,9 | 10S | 3,05 | 6,46 | 6 m / 12 m | Prenos kisline |
| 4″ | 114,3 | 10S | 3,05 | 8,37 | 6 m / 12 m | Fosforjeva kislina |
| 6″ | 168,3 | 10S | 3,40 | 13,8 | 6 m / 12 m | Hlajenje z morsko vodo |
| 8″ | 219.1 | 10S | 3,76 | 20,0 | 12 m | Kisla linija na morju |
| 10″ | 273,0 | 10S | 4.19 | 27,8 | 12 m | Izhod za razčiščevanje dima |
| 12″ | 323,9 | 10S | 4,57 | 36,0 | 12 m | Glavni kemični |
| 16″ | 406,4 | 10S | 4,78 | 47,4 | 12 m | Velik premer |
*Na voljo so tudi dimenzije po meri zunaj teh razponov. Varjene cevi 904L zahtevajo daljše dobavne roke (najmanj 60 dni) zaradi specializiranega dobave trakov/plošč.*
5. Pogosti superavstenitni standardi in razredi, ki jih proizvaja Womic Steel
| Standardno | Jeklo / legure | Tipična uporaba | Postopek varjenja |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Žveplova/fosforjeva kislina, morska voda | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (brezšivni) | Tlačne cevi | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Brezšivne cevi | - |
| EN 10217-7 | 1,4539 (904L) | Tlačne naprave, super avstenitne | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Morska voda, raztapljanje dima | EFW/LSAW |
Uporaba:Obrati za žveplovo kislino, proizvodnja fosforne kisline, sistemi za razčiščevanje dima (FGD), hlajenje z morsko vodo (povišana temperatura), tankerji za kemikalije, storitve oskrbe s kislimi plini na morju.
6. Proizvodni proces – varjene cevi iz nerjavečega jekla (ERW, EFW, LSAW)
Varjenje jeklenice 904L zahteva skrben nadzor dovoda toplote in toplotno obdelavo po varjenju zaradi visoke vsebnosti zlitine. Baker in molibden povzročata, da je zlitina nagnjena k segregaciji, če je hlajenje prepočasno.
Postopek ERW (elektroodporno varjenje) – majhen do srednji premer (6,35–610 mm zunanjega premera):
●Pregled surovin (trak/tuljava):Sestava traku 904L je preverjena (Ni 23–28 %, Cr 19–23 %, Mo 4–5 %, Cu 1–2 %). Vsaka tuljava ima edinstveno toplotno število.
●Odvijanje in niveliranje
●Obrezovanje robov trakov
●Oblikovanje:Neprekinjeno valjanje.
●Visokofrekvenčno varjenje:Nizek vnos toplote (≤ 1,2 kJ/mm) za preprečevanje segregacije Cu/Mo. Varjenje v inertni atmosferi.
●Žarjenje šivov:Indukcijsko žarjenje, ki mu sledi kaljenje v vodi.
●Velikost in ravnanje
●Rezanje na dolžino
●Nedestruktivni test:Preizkus z vrtinčnimi tokovi (100 %) + neobvezna ultrazvočna preizkušnja (UT).
●Žarjenje z raztopino (cela cev):1050–1150 °C, gašenje z vodo. Obvezno za raztapljanje sekundarnih faz.
●Hidrostatični preizkus
●Dekapiranje in pasivizacija(posebna mešana kislina za visoko legirane kovine)
●PMI (XRF) in preverjanje trdote
●Končni pregled in označevanje
Postopek EFW (električno fuzijsko varjenje) – velik premer (219–1219 mm zunanji premer, 4,0–40 mm debelina):
●Priprava plošče:Plošča 904L, robovi poševni (X poševnina).
●Valjanje
●Varjenje s pritrjevanjem
●TIG (GTAW) koreninski pas:Ustrezno polnilo (ERNiCrMo-3 ali ER385), argon kot podporni plin.
●Polnilni in zapiralni prehodi SAW:Vnos toplote ≤ 1,5 kJ/mm, medplastna temperatura ≤ 120 °C. Poseben talilo z nizko vsebnostjo žvepla.
●Notranji zvar
●100 % radiografsko testiranje + ultrazvok(po ASTM B775)
●Žarjenje z raztopino:Toplotna obdelava celotne cevi (1050–1150 °C), kaljenje v vodi.
●Dekapiranje in pasivizacija
●Hidrostatični preizkus
●PMI in dimenzijski pregled
●Označevanje
Postopek LSAW za visoko legirane kovine – zelo velik premer (zunanji premer 406–1219 mm, debelina 6,0–40 mm):
● Oblikovanje UOE ali JCOE iz plošče 904L
● Dvostransko varjenje s SAW-om s strogim nadzorom vnosa toplote
● Popolno žarjenje v raztopini po varjenju
Kritične kontrolne točke za varjenje 904L:
● Vnos toplote: ≤ 1,5 kJ/mm (cilj ≤ 1,2 kJ/mm)
● Medprehodna temperatura: ≤ 120°
● Zaščitni plin: 100 % argon z absorberjem kisika
● Žarjenje v raztopini: 1050–1150 °C, kaljenje v vodi – obvezno
● Dekapiranje: Posebna kislinska mešanica za zlitine z visoko vsebnostjo kroma/niklja
7. Postopki nadzora kakovosti in testiranja za varjene cevi iz nerjavečega jekla ASTM B673 UNS N08904
| Oder | Metoda pregleda | Namen |
| Surovina | Kemijska analiza (OES ali ICP) | Preverite N08904 (Ni 23–28 %, Cr 19–23 %, Mo 4–5 %, Cu 1–2 %) |
| Surovina | Natezno testiranje | Meja tečenja ≥ 220 MPa, Natezna trdnost ≥ 490 MPa |
| Surovina | Preskus korozije (ASTM G28) | Odpornost na medkristalno korozijo (za uporabo s kislinami) |
| Surovina | Izračun PREN | Zagotovite PREN ≥ 35 |
| V obdelavi | Spremljanje vnosa toplote | ≤ 1,5 kJ/mm |
| V obdelavi | Medprehodna temperatura | ≤ 120 °C |
| Varjenje (ERW) | Vrtinčni tok (100 %) | Celovitost zvara |
| Varjenje (EFW/LSAW) | 100 % UT (ali PAUT) | Odkrivanje napak varjenja |
| Varjenje (EFW/LSAW) | RT (10–100 % na specifikacijo) | Kakovost varjenja |
| Varjenje | Penetrant barvila (PT) | Površinske razpoke |
| Po žarjenju z raztopino | Preskus trdote | ≤ 90 HRB |
| Po žarjenju z raztopino | Mikrostruktura (ASTM E407) | Brez sigma, chi ali sekundarnih faz |
| Končana cev | Hidrostatični preizkus | Celovitost tlaka |
| Končana cev | PMI (XRF) | Potrdite stopnjo (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Končana cev | Preskus jamkaste korozije (ASTM G48) | Preverite odpornost proti koroziji (če je določeno) |
| Končana cev | Vizualno in označevalno | Sledljivost |
Izbirni testi za kritično storitev:
● ASTM G28 Praksa A (železov sulfat-žveplova kislina) za medkristalno korozijo
● Preskus jamkaste korozije ASTM G48 v FeCl₃ (6 % pri 40 °C) za uporabo z morsko vodo
● Testiranje HIC/SSC za kislo delovanje (NACE TM0284, TM0177)
● Preskus bakrovega sulfata za zmanjšanje odpornosti na kisline
8. Primarna uporaba – ASTM B673 UNS N08904 Varjene cevi iz nerjavečega jekla
●Obrati za proizvodnjo žveplove kisline:Ravnanje s koncentrirano kislino (90–98 % H₂SO₄) pri zmernih temperaturah, razredčeno kislino (5–10 %) pri povišanih temperaturah in cevmi za hladilnik kisline. Nadomešča 316L in 317L.
●Proizvodnja fosforne kisline (mokri postopek):Uparjalniki, hladilniki bliskavice in prenosne cevi za ravnanje s fosforno kislino s kloridi in fluoridi. 904L je standard za fosforno kislino z mokrim postopkom.
●Izhodni kanali absorberja za razžvepljevanje dimnih plinov (FGD):Za absorberji, kjer so prisotni vlažni, s kloridi bogati kisli plini, se za izhodne kanale in obloge dimnikov uporablja 904L, kjer 317L ni zadosten.
●Sistemi za hlajenje z morsko vodo (povišana temperatura):Obalni hladilni sistemi, kjer temperatura morske vode presega 40 °C. Nerjaveča jekla 904L so odporna na korozijo pri temperaturah, kjer lahko odpopade nerjaveča jekla 316L in celo superdupleks.
●Tankerji za prevoz kemikalij (IMO tip II):Tovorne cevi za agresivne kemikalije, vključno z žveplovo kislino, fosforno kislino in organskimi kislinami. 904L je odobren s strani številnih podjetij za prevoz kemikalij.
●Storitve kislega naftnega plina na morju:Proizvodnja nafte in plina z visoko vsebnostjo H₂S in visokimi vsebnostmi kloridov, zlasti tam, kjer je temperatura zmerna, vendar zahteve glede korozije presegajo dupleks.
●Belilnice za celulozo in papir:Storitev s klorovim dioksidom in natrijevim hipokloritom, kjer 317L ne zadostuje.
●Farmacevtska oprema:Reaktorji in cevovodi za procese, ki vključujejo močne kisline.
●Oprema za barvanje tekstila:Stroji za barvanje, ki delajo s kloriranimi barvnimi kopelmi.
●Predelava hrane:Slanice z visoko vsebnostjo kloridov, kisle kumarice in kisla živila.
9. Embalaža in dostava - JIS A5525 SKK490 SSAW jeklena cev
Embalaža:
●Protikorozijska zaščita:Plastična folija ali VCI papir. Brez oljnih ostankov za kemično obdelavo.
●Končne kapice:Močni plastični pokrovčki (barvno kodirani – običajno modri za 904L).
●Združevanje (majhni premeri):Vsaka cev je individualno zavita, nato pa povezana z nekovinskimi trakovi.
●Posamezno pakiranje (veliki premeri):Plastična folija s penastimi obroči.
●Leseni zabojiza kritične kemične in na morju povezane projekte.
Dostava:
Zabojniki za ≤ 610 mm, za večje premere razsuti tovor.
Dokumentacija:MTC 3.1/3.2, poročilo o hidrotestu, poročila UT/RT, poročilo PMI, poročilo o korozijskem testu (če je določeno), dimenzijsko poročilo, pakirni list, COO. Popolna sledljivost od številke talilne mase do končne cevi.
10. Prednosti in pogosta vprašanja o jeklu Womic – varjene cevi ASTM B673 UNS N08904
Zakaj bi se za varjene cevi 904L odločili za sodelovanje z Womic Steel?
● Celotna paleta velikosti: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Po varjenju poteka žarjenje v raztopini (1050–1150 °C, kaljenje v vodi).
● Interno testiranje korozije (ASTM G28, G48) za uporabo s kislinami in morsko vodo.
● PREN ≥ 35 – odlična odpornost proti luknjicam.
● Konkurenčni dobavni roki: 60–75 dni za ERW, 75–90 dni za EFW/LSAW.
● Globalni certifikat: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 tip 3.2.
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 varjene cevi
V: Kakšna je razlika med 904L in 316L?
A: 904L ima bistveno več niklja (23–28 % v primerjavi z 10–14 %), več kroma (19–23 % v primerjavi s 16–18 %), več molibdena (4–5 % v primerjavi z 2–3 %) in dodan baker (1–2 %). Zaradi tega je 904L veliko bolj odporen na žveplovo kislino, fosforno kislino in jamkasto korozijo v kloridih. PREN je 35–40 v primerjavi s 24–26 za 316L. 904L je približno 3–4-krat dražji od 316L in se uporablja tam, kjer 316L odpove.
V: Ali je 904L primeren za uporabo z morsko vodo?
A: Da. 904L ima odlično odpornost proti koroziji zaradi jamk in špranj v morski vodi do temperatur približno 50 °C. Za višje temperature ali stoječe pogoje so lahko potrebne superdupleksne ali nikljeve zlitine. 904L se pogosto uporablja za hladilne sisteme z morsko vodo, kjer je 316L odpovedal.
V: Kakšna je najvišja delovna temperatura za 904L v žveplovi kislini?
A: V 50–70 % H₂SO₄ se lahko 904L uporablja do 100 °C. V 90–96 % H₂SO₄ je omejitev 50–60 °C. Za višje temperature ali bolj koncentrirano kislino so potrebne zlitine z visoko vsebnostjo niklja (zlitina 20, zlitina 625, zlitina C-276). Za specifične pogoje vedno preverite korozijske karte.
V: Ali je treba 904L po varjenju žariti v raztopini?
A: Da, v skladu z ASTM B673. 904L lahko v varjenem HAZ tvori sekundarne faze (sigma, chi), če je hlajenje počasno. Žarjenje v raztopini pri 1050–1150 °C, ki mu sledi gašenje v vodi, raztopi te faze in obnovi odpornost proti koroziji. Womic izvaja popolno žarjenje v raztopini na vseh varjenih ceveh 904L. Za varjenje na terenu uporabite nizek vnos toplote in po možnosti razmislite o žarjenju v raztopini po varjenju.
V: Kateri dodajni material za varjenje je priporočljiv za 904L?
A: Priporočljiv je AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ali ER385. ERNiCrMo-3 se pogosto uporablja in zagotavlja dobro odpornost proti koroziji, ki se ujema z 904L. ER385 je specifično polnilo, ki se ujema z 904L. Womic uporablja ERNiCrMo-3 za postopke EFW.
V: Ali je 904L primeren za uporabo v kislih okoljih (H₂S)?
A: Da, 904L je v skladu z NACE MR0175/ISO 15156 usposobljen za uporabo v kislih okoljih z delnimi tlaki H₂S do 1 bara (15 psi) v določenih območjih trdote. Pogosto se uporablja na zmerno kislih poljih, kjer dupleks ni zadosten zaradi visoke vsebnosti kloridov.
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za varjene cevi 904L?
A: 60–75 dni za ERW (majhni do srednji premeri), 75–90 dni za EFW/LSAW (veliki premeri). Dobavni roki so daljši kot za standardna nerjavna jekla zaradi specializiranega dobava trakov/plošč iz zlitin (pogosto 12–16 tednov od dobave). Pregled tretje osebe podaljša čas za 7–14 dni.
V: Ali se lahko 904L uporablja za sisteme z visoko čisto vodo?
O: Da, vendar je običajno preveč specificirano. Za visoko čisto vodo (RO, DI, WFI) je 316L zadosten in bolj ekonomičen. 904L je rezerviran za agresivne kemične pogoje ali pogoje z visoko vsebnostjo kloridov.
Referenca projekta – Zamenjava cevi za hladilnik kisline v evropskem obratu za žveplovo kislino
Država:Nemčija (Severno Porenje-Vestfalija, kemični kompleks)
Standard in razred:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – varjene cevi
Dimenzije in količina:
● Zunanji premer 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 600 metrov (približno 5 ton) – postopek ERW
● Zunanji premer 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 500 metrov (približno 6 ton) – postopek ERW
● Zunanji premer 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 300 metrov (približno 4 tone) – postopek EFW
● Zunanji premer 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 200 metrov (približno 4 tone) – postopek EFW
Skupaj:1600 metrov, približno 19 ton
Specifikacije:ASTM B673 UNS N08904, žarjeno v raztopini in luženo, poševni konci. Hidrostatični preskus pri 1,5 × konstrukcijskem tlaku (konstrukcijski 1,2 MPa). 100 % UT za cevi EFW, vrtinčni tokovi za ERW. PMI na vsaki cevi. Obvezno korozijsko testiranje v skladu s prakso ASTM G28 A (železov sulfat-žveplova kislina) – hitrost korozije < 5 mpy (doseženo 2–3 mpy). Preskus jamkaste korozije v skladu z metodo ASTM G48 A (6 % FeCl₃, 24 ur pri 40 °C) – brez jamkaste korozije. Preskus medkristalne korozije v skladu s prakso ASTM A262 E (opravil). Pregled tretje osebe s strani TÜV Nemčija.
Uporaba:Zamenjava cevi hladilnika kisline in pripadajočih prenosnih vodov v obratu za regeneracijo žveplove kisline. Cevovodi prevajajo vročo žveplovo kislino (85–93 % H₂SO₄) pri 70–90 °C od absorpcijskega stolpa do hladilnika kisline. Prejšnje cevi iz nerjavečega jekla 316L so po 18 mesecih odpovedale zaradi splošne korozije in jamkaste korozije. Nerjaveče jeklo 904L je bilo izbrano zaradi svoje odlične odpornosti na koncentrirano žveplovo kislino pri povišanih temperaturah.
Tehnični izzivi in rešitve:
●Korozija v vroči koncentrirani žveplovi kislini (85–93 %, 70–90 °C)– 316L v teh pogojih korodira s hitrostjo > 50 mpy. 904L z visoko vsebnostjo niklja, kroma, molibdena in bakra zagotavlja hitrost korozije < 5 mpy. Womic je izvedel testiranje ASTM G28 Practice A na vzorcih osnovne kovine in varov. Hitrosti korozije: osnovna kovina 2,1 mpy, var 2,8 mpy – precej pod mejo 5 mpy. Odobrila stranka.
●Odpornost varjene kovine proti koroziji– Zvar je najbolj ranljivo območje. Womic je uporabil nizek vnos toplote (≤ 1,2 kJ/mm) in polnilo ERNiCrMo-3. Vzorci zvarov so prestali test G28 s hitrostjo korozije 2,8–3,2 mpy. Mikrostruktura ni pokazala izločanja sekundarne faze.
●Odpornost na korozijo pri povišani temperaturi– Kislina vsebuje sledi kloridov (iz vodnega vira). PREN 35-40 podjetja 904L zagotavlja odpornost proti jamkastim korozijam. Womic je izvedel test jamkaste korozije G48 pri 40 °C (težje od delovne temperature 70 °C? Pravzaprav je testna temperatura 40 °C nižja, vendar je FeCl₃ agresiven). Rezultat: brez jamkaste korozije po 72 urah.
●Medkristalna korozija po varjenju– 904L ima nizko vsebnost ogljika (≤ 0,020 %), vendar je še vedno potrebno žarjenje v raztopini. Womic je izvedel popolno žarjenje v raztopini pri 1100 °C, kaljenje v vodi. Preizkus ASTM A262 Practice E je bil uspešno opravljen.
●Postopek varjenja na terenu– Vzdrževalna ekipa obrata je potrebovala usposobljenega varilca, ki je opravil popravila. Womic je zagotovil 15 varilnih kuponov z varjenjem, varjenjem z varjenjem GTAW, polnilom ERNiCrMo-3, predgrevanjem 10–20 °C, medpasovnim varjenjem ≤ 120 °C in vnosom toplote ≤ 1,2 kJ/mm. Kuponi so prestali teste RT, PT in G28.
●Logistika za nemško kemično tovarno– Cevi, odposlane iz Šanghaja v pristanišče Hamburg, nato pa s tovornjaki prepeljane na gradbišče. TÜV Nemčija je pregledal cevi v Hamburgu. Vseh 19 ton je bilo dostavljenih v 10 tednih. Dokumentacijski paket (MTC 3.2, poročila o preskusih) je bil dostavljen elektronsko.
Rezultat:Med remontom v tretjem četrtletju 2024 so bile nameščene nove cevi 904L. Po 12 mesecih delovanja pregled ni pokazal merljive korozije, jamkastih poškodb ali puščanja. Stranka pričakuje življenjsko dobo več kot 15 let (v primerjavi z 1,5 letom za 316L). Womic Steel je zdaj usposobljen dobavitelj cevovodov za žveplovo kislino v tej kemični tovarni.
Kontakt:
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za varjene cevi iz nerjavečega jekla ASTM B673 UNS N08904 za obrate za žveplovo in fosforno kislino, sisteme za dimljenje dima, hlajenje z morsko vodo in agresivne kemične storitve po vsem svetu.
Sorodni izdelki
-
Monel 400 (UNS N04400) – zlitina niklja in bakra za ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Obarjanje utrjujoče...
-
Inconel 660 / zlitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Brezšivne cevi Inconel 625 – najboljša nikljeva aluminijasta ...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikelj-krom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikelj-kromova zlitina ...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – nikelj-železo-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikelj-železo-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – nikelj-krom-volf...