1. Womic Steel: Proizvodne zmogljivosti in moč podjetja
Skupina Womic Steel je vodilni proizvajalec in svetovni izvoznik z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju proizvodnje cevi iz korozijsko odpornih zlitin (CRA), vključno z nikljevimi zlitinami, dupleks nerjavnim jeklom in titanom. Naš specializirani obrat za proizvodnjo varjenih cevi iz nikljevih zlitin uporablja več naprednih tehnologij varjenja s strogim nadzorom vnosa toplote in toplotno obdelavo po varjenju, da se ohrani korozijska odpornost in mehanske lastnosti zlitine:
●Linija ERW (elektro-uporovno varjenje):Za premere od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debeline stene od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekvenčno varjenje z nizkim vnosom toplote za preprečevanje segregacije. Idealno za cevi N08825 majhnega do srednjega premera za instrumentalne cevi, vbrizgavanje kemikalij in procesne cevi.
●Linija EFW (električno fuzijsko varjenje):Za premere od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debeline stene od 4,0 mm do 50 mm. Korenski prehod TIG (GTAW) z polnilnimi prehodi SAW, z uporabo ustreznega dodajnega materiala (ERNiCrMo-3 ali ERNiCrMo-10) in zaščite z inertnim plinom.
●Linija LSAW / SAWL za nikljeve zlitine:Za premere od 406 mm do 1524 mm (16″ – 60″), debeline stene do 50 mm. Varjenje valjanih plošč iz nikljevih zlitin pod prašnim lokom z nadzorovanim vnosom toplote.
Vse varjene cevi iz nikljevih zlitin so podvržene žarjenju v raztopini (toplotni obdelavi) pri 980–1040 °C, ki mu sledi kaljenje v vodi ali hitro hlajenje na zraku, da se obnovi odpornost proti koroziji in raztopijo morebitni karbidni ali intermetalni oborini, nato pa sledi dekapiranje in pasivizacija.
Certifikati kakovosti in skladnost s predpisi:
● Certificirano po ISO 9001:2015
● PED 2014/68/EU (oznaka CE) za tlačno opremo
● Certificiranje po standardu EN 10204 3.2 z validacijo tretje osebe (TÜV, BV, SGS, LR)
● Inšpekcijski pregled tretje osebe (TPI), odobren s strani SGS, BV, ABS, DNV in TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 za kislo okolje (H₂S)
● ASME kodeks za kotle in tlačne posode (oddelek VIII, divizija 1) na zahtevo
Womic Steel dobavlja varjene cevi iz nikljevih zlitin v več kot 30 držav v kemični predelovalni industriji, proizvodnji gnojil, jedrski energiji in na morju.
Prilagodljivost proizvodnje:
● ERW: 6,35–610 mm zunanji premer × 0,5–12,7 mm težka debelina × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm zunanji premer × 4,0–50 mm težka masa × ≤ 12 m (daljša na zahtevo)
● LSAW: 406–1524 mm zunanji premer × 6,0–50 mm debelina × ≤ 18 m
● Možnosti končne obdelave: žarjeno in luženo, svetlo žarjeno (za majhne cevi)
2. ASTM B705 UNS N08825: Sestava materiala in značilnosti delovanja
UNS N08825 (Incoloy 825) je zlitina niklja, železa in kroma z dodatki molibdena, bakra in titana. Zasnovana je tako, da zagotavlja odlično odpornost proti redukcijskim in oksidacijskim kislinam, pa tudi proti koroziji zaradi napetosti, ki jo povzročajo kloridi (SCC), in koroziji zaradi korozije zaradi korozije. Dodatek titana stabilizira zlitino pred medkristalno korozijo po varjenju (podobno kot stabilizirana nerjavna jekla). Visoka vsebnost niklja (38–46 %) zagotavlja odlično odpornost proti koroziji zaradi kloridov, krom in molibden pa zagotavljata odpornost proti koroziji zaradi korozije. Baker povečuje odpornost proti žveplovi in fosforni kislini.
Kemijska sestava (analiza zajemalke, % po masi):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (običajno ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Ravnovesje |
Mehanske lastnosti (sobna temperatura, žarjeno v raztopini):
| Nepremičnina | UNS N08825 |
| Meja tečenja (min, 0,2 % odmik) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Natezna trdnost (min) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Raztezek (min, profil 50 mm) | 30 % |
| Trdota (tipična) | 75–85 HRB |
Fizikalne lastnosti:
● Gostota: 8,14 g/cm³
● Modul elastičnosti: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Toplotna prevodnost: 11,1 W/m·K pri 100 °C
● Koeficient toplotnega raztezanja: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)
Odpornost proti koroziji:
● Odlična odpornost na žveplovo kislino v širokem razponu koncentracij (do 96 % pri zmernih temperaturah)
● Izjemna odpornost na fosforno kislino (mokri postopek), ki vsebuje kloride in fluoride
● Dobra odpornost na dušikovo kislino in organske kisline
● Odlična odpornost proti koroziji zaradi napetosti zaradi kloridov (SCC)
● Dobra odpornost proti koroziji v kloridnih okoljih (PREN ≈ 30–35)
● Odporno proti medkristalni koroziji po varjenju (stabilizirano s titanom)
● Primerno za uporabo v kislih okoljih (NACE MR0175) do visokih parcialnih tlakov H₂S
Meje korozije (približno):
● Žveplova kislina (H₂SO₄): uporabna do 96 % koncentracije pri sobni temperaturi; omejeno pri vrelišču
● Fosforjeva kislina (H₃PO₄): odlična do 80 % pri 100 °C
● Klorovodikova kislina (HCl): omejeno na razredčenje (< 5 %) pri sobni temperaturi
● Dušikova kislina (HNO₃): dobra do 40 % pri zmernih temperaturah
3. Dimenzijski razpon in skladnost s standardi
| Predmet | Specifikacija |
| Standardno | ASTM B705 / ASME SB-705 (cevi); ASTM B709 (cevi) |
| Proizvodni procesi | ERW, EFW, LSAW |
| Zunanji premer | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Območje debeline stene | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Razpon urnika | 5S, 10S, 40S, 80S (za NPS 1/8″ – 48″) |
| Območje dolžine | Standardno: 6 m; Podaljšano: 12 m, 18 m, do 18 m (daljše na zahtevo) |
| Konec Konec | Navaden konec (PE), poševen konec (BE) |
| Površinska obdelava | Žarjeno in vloženo, svetlo žarjeno |
| Tolerance | Zunanji premer: ±0,5 % ali ±3,2 mm; Teža: ±12,5 % (po ASTM B775); Dolžina: +50 mm / -0 mm |
4. Razpoložljive dimenzije in specifikacije – ASTM B705 UNS N08825 varjene cevi iz nikljeve zlitine (izbrane tipične velikosti)
| NPS | Zunanji premer (mm) | Razpored | Wt (mm) | Teža (kg/m²) | Standardna dolžina | Tipična uporaba |
| 1/2″ | 21,3 | 40S | 2,77 | 1,27 | 6m | Kemično injiciranje |
| 3/4″ | 26,7 | 40S | 2,87 | 1,69 | 6m | Instrumentne linije |
| 1″ | 33,4 | 40S | 3,38 | 2,50 | 6m | Dovodne cevi za kislino |
| 1-1/2″ | 48,3 | 40S | 3,68 | 4,05 | 6m | Procesne cevi |
| 2″ | 60,3 | 40S | 3,91 | 5,44 | 6 m / 12 m | Žveplova kislina |
| 3″ | 88,9 | 40S | 5,49 | 11.3 | 6 m / 12 m | Fosforjeva kislina |
| 4″ | 114,3 | 40S | 6,02 | 16.1 | 6 m / 12 m | Uparjalniki |
| 6″ | 168,3 | 40S | 7.11 | 28,3 | 6 m / 12 m | Izhod za razčiščevanje dima |
| 8″ | 219.1 | 40S | 8.18 | 42,6 | 12 m | Kisla linija na morju |
| 10″ | 273,0 | 40S | 9,27 | 60,3 | 12 m | Regeneracija kislin |
| 12″ | 323,9 | 40S | 10.31 | 79,8 | 12 m | Glavni kislinski kolektor |
| 16″ | 406,4 | 40S | 12,70 | 123,4 | 12 m | Jedrska predelava |
| 20″ | 508,0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12 m | Velik premer |
| 24″ | 609,6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12 m | Posebna aplikacija |
*Na voljo so tudi dimenzije po meri zunaj teh razponov. Varjene cevi N08825 zahtevajo daljše dobavne roke (najmanj 60 dni) zaradi specializiranega dobave trakov/plošč.*
5. Standardi in razredi običajnih nikljevih zlitin, ki jih proizvaja Womic Steel
| Standardno | Jeklo / legure | Tipična uporaba | Postopek varjenja |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Žveplova, fosforjeva kislina | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Cevi, toplotni izmenjevalnik | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Izjemno korozivno | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Cevi | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (zlitina 20) | Žveplova kislina | Efektivno telesno delo |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Cevi | ERW |
Uporaba:Tovarne za proizvodnjo kislin (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), predelava jedrskega goriva, storitve pridobivanja kislih snovi na morju, razžvepljevanje dima, tankerji za kemikalije.
6. Proizvodni proces – varjene cevi iz nikljeve zlitine (ERW, EFW, LSAW)
Varjenje nikljevih zlitin zahteva skrben nadzor dovoda toplote in toplotno obdelavo po varjenju, da se ohrani odpornost proti koroziji. Zlitina 825 je stabilizirana s titanom, vendar lahko prekomerni dovod toplote še vedno povzroči senzibilizacijo ali segregacijo.
Postopek ERW (elektroodporno varjenje) – majhen do srednji premer (6,35–610 mm zunanjega premera):
●Pregled surovin (trak/tuljava):Trak iz nikljeve zlitine, preverjen za sestavo N08825 (Ni 38–46 %, Cr 19,5–23,5 %, Mo 2,5–3,5 %, Cu 1,5–3,0 %, Ti 0,6–1,2 %). Vsaka tuljava ima edinstveno toplotno število s popolno sledljivostjo.
●Odvijanje in niveliranje
●Obrezovanje robov trakov
●Oblikovanje:Neprekinjeno valjanje.
●Visokofrekvenčno varjenje:Nizek vnos toplote (≤ 1,2 kJ/mm) za preprečevanje segregacije. Varjenje v inertni atmosferi (zaščita argona) za preprečevanje oksidacije.
●Žarjenje šivov:Indukcijsko žarjenje, ki mu sledi hitro ohlajanje.
●Velikost in ravnanje
●Rezanje na dolžino
●Nedestruktivni test:Preizkus z vrtinčnimi tokovi (100 %) + neobvezna ultrazvočna preizkušnja (UT).
●Žarjenje z raztopino (cela cev):980–1040 °C, kaljenje v vodi (ali hitro hlajenje na zraku). Obvezno za obnovitev odpornosti proti koroziji.
●Hidrostatični preizkus
●Dekapiranje in pasivizacija(z uporabo specializirane kislinske mešanice za nikljeve zlitine)
●PMI (XRF) in preverjanje ferita (v nikljevi zlitini ni ferita)
●Končni pregled in označevanje
Postopek EFW (električno fuzijsko varjenje) – veliki premeri (zunanji premer 219–1219 mm, debelina 4,0–50 mm):
●Priprava plošče:Plošča iz nikljeve zlitine, robovi poševni (X poševnina).
●Valjanje
●Varjenje s pritrjevanjem
●TIG (GTAW) koreninski pas:Ustrezna dodajna kovina (ERNiCrMo-3 ali ERNiCrMo-10), argon, podporni plin z dodatkom kisika.
●Polnilni in zapiralni prehodi SAW:Nizek vnos toplote (≤ 1,5 kJ/mm), medplastna temperatura ≤ 150 °C. Poseben talilo za nikljeve zlitine (nizka vsebnost žvepla).
●Notranji zvar (za velike premere)
●100 % RT + UT(po ASTM B775)
●Žarjenje z raztopino:Toplotna obdelava celotne cevi (980–1040 °C), kaljenje v vodi.
●Dekapiranje in pasivizacija
●Hidrostatični preizkus
●PMI in dimenzijski pregled
●Označevanje
Postopek LSAW za nikljeve zlitine – zelo velik premer (zunanji premer 406–1524 mm, debelina 6,0–50 mm):
● UOE ali JCOE, oblikovana iz plošče iz nikljeve zlitine
● Dvostransko varjenje s SAW z nizkim vnosom toplote
● Popolno žarjenje v raztopini po varjenju
Kritične kontrolne točke za varjenje N08825:
● Vnos toplote: ≤ 1,5 kJ/mm (cilj ≤ 1,2 kJ/mm)
● Medprehodna temperatura: ≤ 150 °C
● Zaščitni plin: argon (100 %) za TIG; argon + helij za SAW
● Čiščenje: Pred varjenjem temeljito razmaščevanje (nikljeve zlitine, občutljive na žveplo in svinec)
● Žarjenje v raztopini: 980–1040 °C, kaljenje v vodi – obvezno.
● V zvaru ni ferita (zvari nikljevih zlitin so popolnoma avstenitni)
7. Postopki nadzora kakovosti in testiranja za varjene cevi iz nikljeve zlitine ASTM B705 UNS N08825
| Oder | Metoda pregleda | Namen |
| Surovina | Kemijska analiza (OES ali ICP) | Preverite meje N08825 (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Surovina | Natezno testiranje | Meja tečenja ≥ 240 MPa, Natezna trdnost ≥ 550 MPa |
| Surovina | Trdota | Tipično 75-85 HRB |
| Surovina | Preskus korozije (ASTM G28) | Odpornost proti medkristalni koroziji (za uporabo s kritičnimi kislinami) |
| V obdelavi | Spremljanje vnosa toplote | ≤ 1,5 kJ/mm |
| V obdelavi | Medprehodna temperatura | ≤ 150 °C |
| Varjenje (ERW) | Vrtinčni tok (100 %) | Celovitost zvara |
| Varjenje (EFW/LSAW) | 100 % UT (ali PAUT) | Odkrivanje napak varjenja |
| Varjenje (EFW/LSAW) | RT (10–100 % na specifikacijo) | Kakovost varjenja |
| Varjenje | Penetrant barvila (PT) | Površinske razpoke |
| Po žarjenju z raztopino | Preskus trdote | Preverite stanje žarjenja v raztopini |
| Končana cev | Hidrostatični preizkus | Celovitost tlaka |
| Končana cev | PMI (XRF) | Potrdite kakovost (Ni, Cr, Mo) |
| Končana cev | Preskus korozije (ASTM G28 praksa A) | Odpornost na IGC (če je določena) |
| Končana cev | Vizualno in označevalno | Sledljivost |
Izbirni testi za kritično storitev:
● ASTM G28 praksa A (50 % H₂SO₄ – železov sulfat) za odpornost proti medkristalni koroziji
● Preskus proti jamkasti koroziji ASTM G48 (v FeCl₃, 6 % pri 40 °C) za odpornost proti kloridni jamkasti koroziji
● Testiranje HIC/SSC za kislo delovanje (NACE TM0284, TM0177)
● Natezni preizkus pri povišani temperaturi (npr. pri 300 °C)
● Merjenje ferita (za nikljeve zlitine mora biti < 1 %)
8. Primarna uporaba – ASTM B705 UNS N08825 Varjene cevi iz nikljeve zlitine
●Obrati za proizvodnjo žveplove kisline:Ravnanje z oleumom (H₂SO₄ + SO₃), koncentrirano kislino (96–98 %), razredčeno kislino (5–10 %) in cevmi za hladilnik kisline. Nadomešča nerjaveča jekla, ki hitro korodirajo.
●Proizvodnja fosforne kisline (mokri postopek):Uparjalniki, hladilniki bliskavice in cevovodi za transport fosforne kisline s kloridi in fluoridi. Zlitina 825 je odporna tako na oksidacijske kot redukcijske pogoje.
●Predelava jedrskega goriva:Ravnanje z izrabljenim jedrskim gorivom, raztopljenim v dušikovi kislini s fluoridi. N08825 je odporen proti koroziji v tem izjemno agresivnem okolju (uporablja se v elektrarnah Magnox in THORP).
●Storitve kislega naftnega plina na morju:Proizvodnja nafte in plina z visokimi delnimi tlaki H₂S (do 10 barov) v kombinaciji z visokimi vsebnostmi kloridov in temperaturami do 200 °C. Ustreza standardu NACE MR0175.
●Hlajenje z morsko vodo (povišana temperatura):Sistemi za hlajenje vode v obalnih rafinerijah in elektrarnah, kjer temperatura morske vode presega 45 °C (kjer lahko pride do jamkaste korozije pri 2205 in celo super dupleksih). N08825 je odporen na jamkasto korozijo do 80 °C.
●Izhodni kanali za razžvepljevanje dimnih plinov (FGD):Za absorberji, kjer so prisotni vlažni, s kloridi bogati kisli plini. Zlitina 825 je standardna za izhodne kanale in obloge dimnikov.
●Tankerji za prevoz kemikalij:Tovorne cevi za agresivne kemikalije, vključno z žveplovo kislino, fosforno kislino in organskimi kislinami. N08825 je odobren s strani večjih podjetij za prevoz kemikalij.
●Obrati za dekapiranje in regeneracijo kislin:Linije za dekapiranje s klorovodikovo kislino (razredčeno) in mešano kislino za proizvodnjo nerjavečega jekla.
●Čiščenje odpadnih voda:Visoko korozivni industrijski odpadni tokovi iz kemičnih obratov (mešane kisline, težke kovine, kloridi).
9. Embalaža in dostava – ASTM B705 UNS N08825 varjena cev iz nikljeve zlitine
Embalaža:
●Protikorozijska zaščita:Plastična folija ali VCI papir. Za kemične storitve niso dovoljeni ostanki olja (čista embalaža).
●Končne kapice:Močni plastični pokrovčki (barvno kodirani – običajno oranžni za N08825).
●Združevanje (majhni premeri):Vsaka cev je individualno ovita in nato povezana z nekovinskimi trakovi (izogibajte se stiku z jeklenimi trakovi, da preprečite kontaminacijo).
●Posamezno pakiranje (veliki premeri):Plastična folija s penastimi obroči med cevmi.
●Leseni zabojiza kritične aplikacije (jedrska, farmacevtska).
Dostava:
● Zabojniki za ≤ 610 mm, za večje premere razsuti tovor.
●Dokumentacija:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), poročilo o hidrotestu, poročila UT/RT, poročilo PMI, poročilo o korozijskem testu (ASTM G28, če je navedeno), dimenzijsko poročilo, pakirni list, COO. Popolna sledljivost od števila talilnih talil do končne cevi.
10. Prednosti in pogosta vprašanja o jeklu Womic – varjena cev iz nikljeve zlitine ASTM B705 UNS N08825
Zakaj sodelovati z Womic Steel za varjene cevi N08825?
● Celotna paleta velikosti: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Po varjenju poteka žarjenje v raztopini (980–1040 °C, kaljenje v vodi).
● Na voljo so preizkusi medkristalne korozije po standardu ASTM G28 (obvezno za delovanje s kislinami).
● Certifikat NACE MR0175 za uporabo v kislih pogojih.
● Stroga kontrola kakovosti – brez ferita v zvarni kovini.
● Konkurenčni dobavni roki za cevi iz nikljevih zlitin: 60–75 dni za ERW, 75–90 dni za EFW.
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 varjene cevi
V: Kakšna je razlika med Incoloy 825 (N08825) in Alloy 20 (N08020)?
A: Obe se uporabljata za delovanje z žveplovo kislino. Zlitina 20 (N08020) ima manj niklja (32–38 %) in več kroma (19–21 %) z bakrom. N08825 ima več niklja (38–46 %) in molibdena (2,5–3,5 %) ter titanovo stabilizacijo. N08825 ima boljšo odpornost proti jamkam in kloridnemu podtlaku ter je bolj primerna za delovanje v kislih pogojih (H₂S). Zlitina 20 je bolj ekonomična za fosforno kislino in razredčeno žveplovo kislino brez kloridov. N08825 je pogosto predpisana za agresivnejše pogoje.
V: Ali je N08825 odporen na žveplovo kislino pri vseh koncentracijah?
A: Št. N08825 je odličen za žveplovo kislino do približno 60 % pri temperaturah do 100 °C in za koncentracije med 85 in 96 % pri sobni temperaturi. V srednjem območju (60–85 %) in pri višjih temperaturah so lahko stopnje korozije visoke. Za visokotemperaturno koncentrirano H₂SO₄ (> 90 %, > 150 °C) bodo morda potrebne posebne zlitine, kot je Hastelloy C-276. Za specifične pogoje vedno preverite korozijske karte.
V: Ali N08825 zahteva toplotno obdelavo po varjenju?
A: Za večino aplikacij se lahko N08825 uporablja v varjenem stanju, ker titanova stabilizacija preprečuje senzibilizacijo. Vendar pa ASTM B705 zahteva žarjenje v raztopini (toplotno obdelavo) za varjene cevi, da se dosežejo mehanske lastnosti in odpornost proti koroziji. Womic izvaja žarjenje v raztopini na vseh varjenih ceveh. Za varjenje na terenu za N08825 ni potrebno PWHT.
V: Kateri dodajni material za varjenje je priporočljiv za N08825?
A: Za varjenje N08825 se običajno uporabljata AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) ali ERNiCrMo-10 (Inconel 622). Ustrezno polnilo bi bilo ERNiCrMo-3. Womic uporablja ERNiCrMo-3 za postopke EFW. Za varjenje na terenu se priporoča isto polnilo.
V: Ali se lahko N08825 uporablja za storitve z morsko vodo?
A: Da. N08825 ima odlično odpornost proti koroziji zaradi razpok v morski vodi, tudi pri povišanih temperaturah (do 80 °C). Pogosto se izbere za hladilne sisteme z morsko vodo v rafinerijah in obalnih elektrarnah, kjer lahko super dupleks (2205) pri višjih temperaturah povzroči korozijo zaradi razpok. Vendar pa je za večino aplikacij z morsko vodo zadosten in stroškovno učinkovitejši dupleks ali super dupleks. N08825 je običajno rezerviran za sisteme z morsko vodo z dodatnimi korozivnimi kemikalijami (npr. klorirana morska voda, onesnaženje s kislinami).
V: Ali je N08825 primeren za uporabo v kislih pogojih (H₂S)?
A: Da. N08825 je v skladu z NACE MR0175/ISO 15156 usposobljen za uporabo v kislih okoljih z delnimi tlaki H₂S do 1 bara (15 psi) in več, odvisno od nadzora trdote. Pogosto se uporablja za vrtinske cevi, pretočne cevovode in procesne cevovode na kislih naftnih in plinskih poljih, kjer dupleks 2205 ni zadosten zaradi visoke vsebnosti H₂S ali kloridov.
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za varjene cevi UNS N08825?
A: 60–75 dni za ERW (majhni do srednji premeri), 75–90 dni za EFW/LSAW (veliki premeri). Dobavni roki so daljši kot za nerjavna jekla, ker se trak/plošča iz zlitine proizvaja v manjših količinah z daljšimi dobavnimi roki v valjarnah. Pregled tretje osebe doda 7–14 dni. Hitra naročila (45–60 dni) so možna za standardne velikosti, če je material na zalogi.
V: Kakšna je najvišja delovna temperatura za N08825?
A: N08825 se lahko uporablja v neprekinjenem delovanju do 550 °C (1020 °F) v nekaslih okoljih. Za korozivno delovanje je najvišja temperatura omejena s korozivnim sredstvom. V žveplovi kislini je delovanje običajno omejeno na < 100 °C; v fosforni kislini na < 150 °C. Za visokotemperaturno oksidacijsko delovanje so priporočljive zlitine z višjo vsebnostjo kroma (kot so zlitine 600, 601 ali 625).
Referenca projekta – Zamenjava kotla in cevovodov v severnoameriški tovarni žveplove kisline
Država:Združene države Amerike (Louisiana, kemični koridor obale Mehiškega zaliva)
Standard in razred:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Dimenzije in količina:
● Zunanji premer 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm WT) – 600 metrov (približno 20 ton) – postopek EFW
● Zunanji premer 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm WT) – 400 metrov (približno 10 ton) – postopek EFW
● Zunanji premer 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm WT) – 800 metrov (približno 8 ton) – postopek ERW
● Zunanji premer 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm WT) – 1000 metrov (približno 6 ton) – postopek ERW
Skupaj:2800 metrov, približno 44 ton
Specifikacije:ASTM B705 UNS N08825, žarjeno v raztopini in luženo, poševni konci. Hidrostatično preskušanje. 100 % UT za cevi EFW, vrtinčni tokovi + UT za cevi ERW. PMI na vsaki cevi. Obvezen preskus medkristalne korozije v skladu s prakso ASTM G28 A (metoda z železovim sulfatom in žveplovo kislino) – stopnja korozije < 10 mpy (mil na leto). Preskus odpornosti na fluorovodikovo kislino (specifično za stranko). Pregled tretje osebe s strani SGS USA.
Uporaba:Zamenjava cevi za vretje kisline in pripadajočih procesnih linij v obratu za regeneracijo žveplove kisline. Obrat pridobiva izrabljeno žveplovo kislino iz alkilacijskih enot (rafinerije) s termično razgradnjo in rekonstitucijo. Cevovodi prehajajo skozi vročo žveplovo kislino (85–95 % H₂SO₄) pri 150–200 °C v delu za vretje in razredčeno kislino (5–10 % H₂SO₄) pri 80–100 °C v delu za gašenje. Prejšnje cevi iz zlitine 20 (N08020) so po 4 letih odpovedale zaradi medkristalne korozije in razpok. N08825 je bil izbran zaradi svoje vrhunske odpornosti na koncentrirano in razredčeno kislino ter zaradi stabilizacije s titanom.
Tehnični izzivi in rešitve:
●Visokotemperaturna koncentrirana žveplova kislina (85–95 %, 150–200 °C)– Zlitina 20 v teh pogojih korodira s hitrostjo > 50 mpy. N08825 v stanju raztapljanja in z ustrezno metalurgijo je zagotovil hitrost korozije < 5 mpy pri testiranju ASTM G28 in v simulirani procesni raztopini naročnika (85 % H₂SO₄ pri 180 °C, 336 ur). Womic je zagotovil poročila o preskusih v mlinu in kupone za preskuse korozije.
●Nevarnost medkristalne korozije po varjenju– Čeprav je N08825 stabiliziran s titanom, lahko neustrezen vnos toplote med proizvodnjo povzroči izločanje kromovega karbida na mejah zrn. Womic je nadzoroval vnos toplote varjenja na ≤ 1,2 kJ/mm in po varjenju izvedel popolno žarjenje v raztopini. Testiranje po standardu ASTM G28 na vzorcih varjenja je pokazalo hitrost korozije 4–7 mpy (precej pod mejo 10 mpy).
●Kvalifikacija postopka varjenja na terenu– Za izvedbo popravil na terenu je bila potrebna vzdrževalna ekipa obrata. Womic je zagotovil 20 varilnih kuponov iz 6-palčne jeklene pločevine Schedule 40S s priporočenim varjenjem po standardu WPS: GTAW z polnilom ERNiCrMo-3, 100 % argonovo podlago, medpasovno temperaturo ≤ 150 °C. Kuponi so prestali radiografsko, PT in ASTM G28 testiranje. Varilska ekipa naročnika je certificirala postopek.
●Preverjanje PMI – razlikovanje N08825 od nižjih zlitin– Tveganje mešanja N08825 z zlitino 825 (enaka UNS) v primerjavi z zlitino 625 (različna sestava) na gradbišču. Womic je na vsaki cevi opravil rentgensko fluorescenčno analizo in vsako označil z barvno kodiranimi oznakami (oranžna za 825). Do zamenjav ni prišlo.
●Logistika med načrtovanim preobratom (4-tedenska zaustavitev)– Cevi so bile odpremljene iz Šanghaja v New Orleans, nato pa s tovornjaki prepeljane na lokacijo v Louisiani. Vseh 44 ton je bilo dostavljenih 10 dni pred začetkom remonta. Womic je vnaprej zagotovil certificirane certifikate tovarne (EN 10204 tip 3.2) in poročila o korozijskih testih za odobritev naročnika glede kakovosti.
Rezultat:Obrat za regeneracijo kisline je bil po remontu uspešno ponovno zagnan. Po 12 mesecih delovanja pregled cevi N08825 ni pokazal merljive korozije, razpok in medkristalne agresije. Stranka je ocenila, da bodo nove cevi zdržale več kot 15 let (v primerjavi s 4 leti za Alloy 20). Jeklo Womic je bilo dodano na seznam odobrenih materialov obrata za prihodnje zamenjave pri uporabi kislin.
Kontakt:
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za varjene cevi iz nikljevih zlitin ASTM B705 UNS N08825 za obrate za žveplovo in fosforno kislino, predelavo jedrskih elektrarn, storitve s kislimi naftnimi derivati na morju in aplikacije z visokotemperaturno morsko vodo po vsem svetu.
Sorodni izdelki
-
Monel 400 (UNS N04400) – zlitina niklja in bakra za ...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Obarjanje utrjujoče...
-
Inconel 660 / zlitina 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...
-
Brezšivne cevi Inconel 625 – najboljša nikljeva aluminijasta ...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – nikelj-krom-koba...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikelj-kromova zlitina ...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – nikelj-železo-krom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – nikelj-železo-krom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – nikelj-krom-volf...