Jeklena cev LSAW API 5L X60 (L415): proizvodne zmogljivosti in specifikacije izdelkov

Zakaj Womic Steel za X60 LSAW?

●Trije komplementarni postopki (JCOE, UOE, valjana plošča) pokrivajo premere od 219 do 1600 mm

●Postopek UOE zagotavlja okroglost zunanjega premera ±0,2 % – kar je ključnega pomena za avtomatizirano varjenje plinovodov na terenu

●Debelina sten do 70 mm (enojni šiv) ali 80 mm (dvojni šiv)

●Prostornina peči PWHT: dolžina 12 m × premer 3 m

●Preizkus udarcev pri nizkih temperaturah do -46 °C in -60 °C (arktična stopnja X60)

●Servis s certifikatom HIC/SSC (NACE TM0284, TM0177)

●Monogram API 5L + CE + pregled tretje osebe (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Hitra izdelava: 35–50 dni za standardni X60 PSL1, 50–70 dni za PSL2 kislo storitev

●Dolžina do 24 m zmanjša obseg varjenja na terenu za 30–40 %

●Več kot 1500 km cevovodov X60, dobavljenih po vsem svetu, brez okvar med obratovanjem

Pogosto zastavljena vprašanja:

V: Zakaj izbrati X60 namesto X52 za ​​plinovod?
A: X60 ponuja 15 % višjo mejo tečenja (415 MPa v primerjavi s 360 MPa), kar omogoča tanjše stene (običajno 10–15 % zmanjšanje) pri enakem nazivnem tlaku. To zmanjša težo in stroške materiala, zlasti pri cevovodih na dolge razdalje. Vendar pa X60 zahteva strožje postopke varjenja in je bolj občutljiv na razpoke zaradi vodika. Za tlake pod 10 MPa je X52 pogosto bolj ekonomičen. Za tlake nad 12 MPa je priporočljiv X60 ali X65.

V: Kakšna je razlika med X60 PSL1 in PSL2?
A: PSL2 ima strožje kemijske omejitve (zlasti nižje C, P, S), obvezen udarni preizkus Charpy (27J pri 0 °C ali manj), največjo trdoto 90 HRB in zahteva 100 % UT varjenega šiva (PSL1 zahteva le točkovni UT). Za plinovode, ki delujejo v naseljenih območjih ali pri nizkih temperaturah, se pogosto predpisuje PSL2.

V: Ali lahko dobavite X60 s certifikatom o kislih storitvah?
A: Da. Dobavljamo X60 PSL2 s HIC testiranjem (NACE TM0284) in SSC testiranjem (NACE TM0177). Tipična sprejemljivost: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 % za HIC. PWHT se uporablja za vse X60 v kislih pogojih, ne glede na debelino stene, da se zagotovi trdota ≤ 85 HRB. X60 v kislih pogojih smo dobavljali projektom na Bližnjem vzhodu in v jugovzhodni Aziji.

V: Katere nizkotemperaturne udarne preizkuse lahko izvedete za arktične cevovode X60?
A: Preizkusimo lahko do -60 °C. Tipični arktični plinovodi zahtevajo udarno silo Charpy najmanj 27 J pri -46 °C. Womic običajno doseže 80–120 J pri -46 °C. Za nadzor širjenja lomov izvajamo tudi DWTT pri -20 °C z najmanj 85 % strižne površine. Navedite zahtevano preskusno temperaturo in energijo.

V: Kateri postopek je najboljši za priobalne cevovode X60 – JCOE ali UOE?
A: UOE je bolj primeren za uporabo na morju, ker zagotavlja boljšo okroglost (±0,2 % v primerjavi z ±0,5 % za JCOE) in nižjo preostalo napetost. To je ključnega pomena za prenašanje zunanjega hidrostatičnega tlaka (zrušitev) in za zanesljivo varjenje oboda na plovilih za polaganje. UOE zagotavlja tudi boljšo odpornost proti utrujenosti pri dinamičnih dvižnih ceveh. Za plitvo vodo (< 100 m) na kopnem in blizu obale je JCOE sprejemljiv.

V: Kakšen je tipičen dobavni rok za cev X60 LSAW?
A: Standardni dobavni rok za X60 PSL1: 35–50 dni. Za X60 PSL2 s testiranjem v kislih pogojih in PWHT: 50–70 dni. Hitra naročila (25–35 dni) so možna za majhne količine (< 1000 ton), če je plošča na zalogi. Za zelo velika naročila (> 20.000 ton) se lahko dobavni rok podaljša na 90 dni.

V: Ali nudite inšpekcijske preglede tretjih oseb za cevi X60 LSAW?
A: Da. Sodelujemo z organizacijami SGS, BV, TÜV, DNV, ABS in LR. Pregled se lahko izvede v naši tovarni med proizvodnjo, pri čemer je prisoten predstavnik stranke. Na zahtevo izdamo certifikate EN 10204 tipa 3.2.

Referenca projekta – Čezmejni plinovod za zemeljski plin v jugovzhodni Aziji

Država:Obmejno območje Mjanmara in Tajske (plinovod od Martabanskega zaliva do Tajske)
Standard in razred:API 5L X60 PSL2 (kisla uporaba, s testiranjem HIC in SSC)
Dimenzije in količina:

●Zunanji premer 813 mm (32″) × debelina 19,0 mm – 36.000 metrov (približno 12.600 ton), izdelano po postopku UOE

●Zunanji premer 813 mm (32″) × debelina 22,0 mm – 8.000 metrov (približno 3.200 ton), izdelano po postopku UOE (debelejša stena za cestne/železniške prehode)

●Zunanji premer 610 mm (24″) × debelina 15,9 mm – 12.000 metrov (približno 2.400 ton), izdelano po postopku JCOE (odcepni vod do elektrarne)
Skupaj:56.000 metrov (56 km), približno 18.200 ton

Specifikacije:Zunanja prevleka 3LPE (skupna debelina 3,0 mm) po standardu ISO 21809, poševni konci 30° / korenska ploskev 1,6 mm z notranjo zaščito poševnine, hidrotest pri 15,0 MPa (projektni tlak 11,5 MPa). Obvezen udarni preizkus Charpy pri 0 °C in -20 °C (najmanj 27 J, doseženo 90–140 J). HIC po NACE TM0284, raztopina A, 96 ur – sprejemljivost: CLR ≤ 5 %, CTR ≤ 1,5 %, CSR ≤ 0,5 %. SSC po NACE TM0177, metoda A, 720 ur – razpoke niso dovoljene. PWHT se uporablja za vse cevi z WT ≥ 19,0 mm. 100 % avtomatiziran ultrazvočni pregled (UT) s TOFD za varni šiv. Radiografsko testiranje (RT) za kvalifikacijske vzorce varjenja na terenu.

Uporaba:Čezmejni magistralni plinovod, ki prevaža plin iz pomorskih polj v Martakanskem zalivu (Mjanmar) do kopenskega sprejemnega terminala na Tajskem, nato pa naprej do plinske elektrarne. 56 km dolg kopenski odsek prečka gorato džunglo z znatnimi višinskimi razlikami (do 400 m), poleg tega pa še šest večjih cestnih in tri železniške prehode.

Tehnični izzivi in ​​rešitve:

●Skladnost s predpisi o kislih plinih s sledovi H₂S– Zemeljski plin vsebuje 5–10 ppm H₂S pri obratovalni temperaturi 55 °C. Womic je izvedel teste HIC in SSC na 12 proizvodnih serijah. Vse so bile uspešne s CLR 0 %, CTR 0 % in CSR 0 % za HIC. Testi SSC (NACE TM0177, 720h) niso pokazali površinskih razpok. To smo dosegli z vzdrževanjem CEV ≤ 0,38 %, uporabo PWHT za vse cevi WT premera 19,0 mm in 22,0 mm (kljub temu, da API 5L ne zahteva PWHT pod 25,4 mm) in nadzorom vnosa toplote varjenja na ≤ 2,8 kJ/mm. Inšpektor naročnika (BV) je bil priča vsem testiranjem in potrdil rezultate.

●Gorski teren z veliko vzdolžno upogibnostjo– Trasa cevovoda vključuje naklone do 25 stopinj. Upogibanje cevi X60 na terenu je zaradi večje trdnosti zahtevnejše kot pri nižjih razredih. Womic je dobavil cevi z ekstra dolgimi enojnimi spoji (18 m namesto standardnih 12 m), da bi zmanjšal število upogibanja na terenu za 33 %. Zagotovili smo tudi posebno geometrijo poševnine (sestavljena poševnina), ki je omogočala odstopanje ±3° med varjenjem na terenu, ne da bi pri tem ogrozili kakovost zvara. Ovalnost je bila vzdrževana na ≤ 0,3 % (postopek UOE), da bi zagotovili pravilno poravnavo na naklonih.

●Celovitost premaza 3LPE v džungli– Visoka vlažnost (80–95 % vse leto) in abrazivna lateritna zemlja sta predstavljali tveganje za premaz. Womic je nanesel 3LPE premaz z dodatno 0,3 mm žrtveno plastjo. Izvedli smo 100-odstotno zaznavanje počitnic pri 7 kV (standardno 5 kV) in izmerili trdnost luščenja pri 25 °C in 70 °C (230 N/cm pri 25 °C, 160 N/cm pri 70 °C). Premaz je prestal katodni test odvajanja (polmer ≤ 8 mm pri 65 °C, 28 dni).

●Čezmejna logistika s carinsko kompleksnostjo– Cevi so bile prepeljane iz Šanghaja v pristanišče Yangon (Mjanmar), nato pa s tovornjaki prepeljane 280 km do cevovoda, ki se razteza blizu tajske meje. Pot poteka skozi dve carinski kontrolni točki. Womic je pripravil dokumentacijo, specifično za posamezno državo (potrdilo o poreklu, obrazec AK, za celotno ASEAN). Uredili smo tudi začasne uvozne garancije, da bi se izognili zamudam pri plačilu dajatev. Vseh 18.200 ton je bilo carinjenih v 5 dneh.

●Strog nadzor vnosa toplote varjenja za X60– ZAV pri X60 je občutljiv na prekomeren vnos toplote, kar lahko povzroči mehčanje in zmanjša žilavost. Womic je uporabil sistem SAW z dvema žicama in spremljanjem vnosa toplote pri vsakem varjenju. Povprečni vnos toplote za notranji zvar: 2,2 kJ/mm, zunanji zvar: 2,5 kJ/mm (precej pod mejo 3,5 kJ/mm). Medvarilna temperatura je bila vzdrževana pod 200 °C. Trdota prečnega zvara po PWHT: osnovna kovina 78–82 HRB, zvar 82–86 HRB, ZAV 80–84 HRB – vse znotraj meje 90 HRB.

● Rezultat:Plinovod je bil predan v obratovanje v tretjem četrtletju 2024. Vseh 56 km cevi X60 PSL2 je opravilo inšpekcijski pregled tretje osebe, ki ga je izvedel BV Myanmar. Naročnik je poročal o nobenih varilnih napakah med varjenjem na terenu (več kot 4600 varov na območju). Cevovod deluje pri tlaku 10,5–11,0 MPa že 12 mesecev brez puščanja ali napak v premazu. Podjetje Womic Steel je od tajskega izvajalca EPC prejelo nagrado »Dobavitelj leta« za pravočasno dobavo (vseh 18.200 ton dobavljenih v 68 dneh) in kakovostno izvedbo.

Kontakt:
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za cevi API 5L X60 LSAW za visokotlačne plinovode, naftovode na morju, kisle pline in arktične aplikacije po vsem svetu.