Jedrni material (podloga)
● SA-210 Gr.C / EN10216-2 (ogljikovo jeklo – splošna uporaba kotlov)
● SA-213 T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 – legirano jeklo, odporno proti lezenju)
Obloga (obloga CRA):
● TP304L (1.4306) – avstenitno nerjavno jeklo za splošno odpornost proti koroziji
● UNS N08028 (1.4563 / zlitina 28) – zlitina z visokim deležem Cr/Ni/Mo/Cu za kisla in kloridna okolja
● UNS N08825 (2.4858 / Incoloy 825) – zlitina na osnovi niklja za kisle pline, H₂S/CO₂/kloride
Postopek:Vroče ekstrudiranje → hladno dodelavo → toplotno obdelavo → dekapiranje. Popolnoma brezšivno, brez vzdolžnega varjenja. Strižna trdnost metalurške vezi ≥300 MPa.
Testiranje in certificiranje:100 % hidrostatični preizkus, ultrazvočni preizkus po standardih ASTM E213 in ISO 10893-10. Skladnost z ASME, poglavje II, del A, EN12952-2 (vključno z delom C). Mlinčarski certifikat EN 10204, tip 3.1 (tip 3.2 z neobveznim pričevanjem tretje osebe).
Uporaba:Stene kotlovske vode, pregrevalniki, pregrevalniki, visokotlačni toplotni izmenjevalniki, enote za rekuperacijo odpadne toplote, grelniki napajalne vode za kotle s kislo namakalno vodo, oprema za prenos toplote v rafinerijah.
Womic SteelDobavlja popolnoma sledljive brezšivne obložene cevi, izdelane v skladu z evropskimi in ASME predpisi. Izberite svojo kombinacijo jedra in obloge. Na voljo so pregledi tretjih oseb in preizkušanje prič. Za tehnične liste in ponudbo za dobavo nas kontaktirajte.
1. Pregled izdelka – Brezšivne metalurško obložene cevi, izdelane z vročim ekstrudiranjem
Brezšivna metalurško obložena cev se bistveno razlikuje od mehansko obložene ali varjene obložene cevi. Jedro in obloga sta trajno spojena z atomsko difuzijo med vročim ekstrudiranjem, kar ustvari vez, ki se ne more odlepiti pri toplotnih ciklih, tlačnih pulzah ali upogibanju.
Zakaj brezšivno (brez vzdolžnega varjenja)?
Vzdolžni zvari so potencialne točke odpovedi pri ciklični uporabi pri visokih temperaturah in visokem tlaku. Brezšivna konstrukcija to tveganje v celoti odpravi. Postopek vročega ekstrudiranja izboljša tudi strukturo zrn, kar izboljša trdnost pri lezenju in odpornost proti utrujanju.
Zakaj vroče ekstrudiranje + hladna dodelava + toplotna obdelava + dekapiranje?
●Vroče iztiskanje:Doseže metalurško vez pri ekstremnih tlakih in temperaturah, zmanjša prečni prerez za >8:1 – zagotavlja trden stik.
● Hladna končna obdelava (hladno vlečenje / pilgering):Zagotavlja natančne tolerance zunanjega premera in debeline stene, odlično površinsko obdelavo in izboljšane mehanske lastnosti z utrjevanjem (ki mu sledi ustrezna toplotna obdelava).
● Toplotna obdelava:Obnavlja duktilnost, sprošča napetosti in razvija zahtevano mikrostrukturo (npr. normalizacija + popuščanje za SA-210 Gr.C in T91; žarjenje v raztopini za plasti CRA).
● Vlaganje:Odstranjuje oksidne obloge (magnetit, hematit), ki ostanejo po vročem delu in toplotni obdelavi. Rezultat je kemično čista, pasivna površina brez vgrajenih oblog – bistvenega pomena za dolgo življenjsko dobo kotla in toplotnega izmenjevalnika.
Kombinacija daje cev, ki izpolnjuje najstrožje zahteve ASME Section I, EN12952 in PED 2014/68/EU.
2. Kombinacije materialov – jedro + obloga
Spodaj so podrobno opisane tri najpogosteje zahtevane kombinacije pri projektih elektrarn in petrokemije. Vsaka obravnava drugačen nabor obratovalnih pogojev.
2.1 Kombinacija A: SA-210 Gr.C + TP304L (1.4306)
| Parameter | Jedro (podloga) | Obloga (CRA) |
| Material | SA-210 Gr. C / EN10216-2 | TP304L (1,4306) |
| Standardno | ASME Oddelek II Del A / EN10216-2 | ASME SA-213 / EN10088-3 |
| Tipična uporaba | Vodne stene kotla, ekonomizerji, nizkotemperaturni pregrevalniki | Splošna protikorozijska zaščita pred rahlo kislim kondenzatom in kisikovo vodo |
| Najvišja delovna temperatura | ~450 °C | ~400 °C (v korozivnih medijih) |
| Debelina obloge | – | 1,5 – 3,0 mm |
| Prednosti | Dobra varivost, zmerni stroški, široko dostopnost | Nizka vsebnost ogljika preprečuje senzibilizacijo; dobra odpornost proti oksidaciji in splošni koroziji |
Najboljše za:Konvencionalne cevi za vodo iz kotlov na premog, kjer je notranja površina v stiku z obdelano vodo/paro, občasno pa se čisti s kislino ali je izpostavljena blagi kontaminaciji.
2.2 Kombinacija B: SA-213 T91 (1.4903) + UNS N08028 (zlitina 28 / 1.4563)
| Parameter | Jedro (podloga) | Obloga (CRA) |
| Material | SA-213 T91 Tip 1 (X10CrMoVNb9-1) | UNS N08028 (zlitina 28) |
| Standardno | ASME, oddelek II, del A / EN10216 2 | SB 668 / EN10088-3 |
| Tipična uporaba | Visokotemperaturni pregrevalniki/pregrevalniki, kotli na odpadno toploto | Kisli kondenzat dimnih plinov (žveplova/fosforjeva kislina), visoka vsebnost kloridov |
| Najvišja delovna temperatura | 650 °C (območje lezenja) | 450 °C (v korozivnih pogojih) |
| Debelina obloge | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Prednosti | Odlična odpornost proti lezenju, odpornost proti oksidaciji | PREN 38-40; odporen proti jamkasti koroziji, koroziji v špranjah in napetostni koroziji v kloridih |
Najboljše za:Končni pregrevalni odseki ultrasuperkritičnih kotlov, kotli za rekuperacijo odpadne toplote za napravami za žveplovo kislino, kotli na biomaso z visoko vsebnostjo klora v dimnih plinih.
2.3 Kombinacija C: SA-210 Gr.C + UNS N08825 (Incoloy 825 / 2.4858)
| Parameter | Jedro (podloga) | Obloga (CRA) |
| Material | SA-210 Gr. C / EN10216-2 | UNS N08825 (Incoloy 825) |
| Standardno | ASME, oddelek II, del A / EN10216 2 | SB 163 / VdTUV 432 |
| Tipična uporaba | Grelniki napajalne vode za kotle, toplotni izmenjevalniki rafinerij | Kisla storitev (H₂S + CO₂ + kloridi), reducirajoče kisline |
| Najvišja delovna temperatura | ~450 °C | ~450 °C (v kislih pogojih) |
| Debelina obloge | – | 2,0 – 3,5 mm |
| Prednosti | Stroškovno učinkovito jedro, dobra žilavost | Skladno z NACE MR0175; odporno na SSC, HIC in splošno korozijo v mokrem H₂S |
Najboljše za:Grelniki napajalne vode v obratih za predelavo plina, toplotni izmenjevalniki za obdelavo proizvedene vode ali aminskih raztopin, vse storitve, ki zahtevajo visoko zanesljivost proti kisli koroziji.
3. Proizvodni proces – od gredice do dekapirane cevi
Proizvodna pot je strogo nadzorovana, da se zagotovi celovitost in sledljivost vezi.
| Oder | Operacija | Ključni parametri | Inšpekcijski pregled |
| 1 | Sestavljanje kompozitnega gredic | Izvrtano jedro, vstavljena obloga CRA, vakuumsko zatesnjeno (≤10 Pa) | Vizualno, dimenzionalno |
| 2 | Vroče ekstrudiranje | 1150–1250 °C, redukcijsko razmerje ≥8:1, nadzor hitrosti | Merjenje temperature, vizualno prikaz ekstrudirane površine |
| 3 | Hladna dodelava | Hladno vlečenje ali pilgeriranje (več prehodov z vmesnim žarjenjem) | Preverjanje dimenzij pri vsakem prehodu |
| 4 | Toplotna obdelava | Normalizacija + popuščanje za jedro; žarjenje v raztopini za CRA (odvisno od kakovosti) | Zapis časovno-temperaturnega diagrama, preizkus trdote |
| 5 | Kisanje | Potopitev v kopel HNO₃+HF, ki ji sledi izpiranje z vodo | Vizualni preizkus površine, preizkus omočljivosti, potrditev brez vodnega kamna |
| 6 | Ravnanje in rezanje | Precizno ravnanje, razrezano na naročeno dolžino | Lasersko preverjanje ravnosti (≤1,5 mm/m) |
| 7 | NDT in hidrotest | V skladu s 4. členom | Izdana poročila |
| 8 | Končna obdelava in pakiranje | Poševni konci (če so navedeni), oljenje, plastični pokrovčki | Vizualni seznam embalaže |
4. Program inšpekcijskih pregledov in testiranj – izpolnjevanje standardov ASME in EN
Vse brezšivne obložene cevi so podvržene naslednjim testom, ki se nanašajo na standarde, ki jih določi stranka: ASTM E213, ISO 10893-10, EN12952-2 (vključno z delom C) in ASME SA-450.
| Preizkus | Standardno | Obseg | Sprejem |
| 100 % ultrazvočno testiranje (vzdolžne nepravilnosti) | ASTM E213, ISO 10893-10 | Celotna dolžina cevi, avtomatizirana potopitev ali kontaktna metoda | Odmev napake ne presega referenčne ravni; linearne napake > sprejemljive dolžine zavrnjene |
| Hidrostatični preizkus | ASME SA-450 / EN12952-2 | Vsaka cev, tlak ≥ 1,5 × konstrukcijski tlak, vztrajanje ≥ 10 s | Brez puščanja, trajna ekspanzija znotraj omejitve |
| Natezni preizkus (jedrni material) | SA-210 / SA-213 / EN10216-2 | Na toploto/šaržo | Tečenje, natezna trdnost in raztezek ustrezajo specifikacijam |
| Preskus sploščevanja | ASME SA-450 | Ena na toploto/velikost | Brez razpok, dokler razdalja med ploščama ni = 2/3 zunanjega premera (ali po standardu) |
| Preskus trdote | EN12952-2 C | Jedro in obloga (neobvezno za območje lepljenja) | Jedro ≤ specifikacija, obloga ≤ specifikacija |
| Vizualno in dimenzijsko | SA-450 / EN12952-2 | 100 % | Zunanji premer, debelina stene, dolžina, površinska obdelava, stanje poševnine |
Dodatni testi na zahtevo:
● Strižna trdnost vezi (iztisni preizkus) po API 5LD
● Medkristalna korozija (ASTM A262 praksa E za avstenitno prevleko)
● Udarni udar Charpy (jedro pri določeni temperaturi)
● NACE TM0177 / TM0284 za uporabo v kislih pogojih (na ceveh iz Incoloy 825)
● Pozitivna identifikacija materiala (PMI) obloge z XRF
Potrdila:EN 10204 Tip 3.1 (standard). Tip 3.2 z overitvijo tretje osebe (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) na voljo za doplačilo.
5. Dimenzijski razpon in tolerance
Brezšivne metalurško obložene cevi, izdelane z vročim ekstrudiranjem in hladno dodelavo, so običajno na voljo v:
| Parameter | Območje / Toleranca |
| Zunanji premer (OD) | 25 mm – 168 mm (1″ – 6″). Večji premeri so možni z alternativnim postopkom (npr. vroče valjano lepljenje + varjenje) – za podrobnosti se obrnite na nas. |
| Debelina stene jedra | 3 mm – 15 mm (odvisno od zunanjega premera in nazivnega tlaka) |
| Debelina obloge | 1,5 mm – 3,5 mm (najmanj 1,5 mm za zanesljivo vez) |
| Dolžina | 6 m – 15 m posamezno; daljše na posebno zahtevo |
| Toleranca zunanje debeline | ±0,5 mm za zunanji premer <100 mm; ±0,75 % za zunanji premer ≥100 mm |
| Toleranca debeline stene | ±10 % (samo jedro; obloga merjena ločeno) |
| Ravnost | ≤1,5 mm na meter |
O dimenzijah po meri se lahko pogovorimo.
6. Podrobnejši opis aplikacij
6.1 Vodne stene in ekonomizatorji kotla (kombinacija A – SA-210+304L)
●Funkcija:Voda absorbira toploto iz dimnih plinov. Na notranji površini se lahko pojavijo korozivne snovi zaradi napajalne vode ali občasnega čiščenja s kislino. Obloga iz jekla 304L je odporna na nizke pH vrednosti in preprečuje korozijo.
● Prednost pred golim ogljikovim jeklom:Odpravlja potrebo po doziranju kemikalij ali zmanjšuje toleranco za korozijo, kar omogoča tanjše stene in lažjo konstrukcijo.
6.2 Pregrevalniki in ponovni pregrevalniki (kombinacija B – T91 + zlitina 28)
● Izziv:Oksidacija na strani pare ter zunanji dimni plini, ki vsebujejo žveplo in kloride, povzročajo korozijo pri visokih temperaturah. T91 zagotavlja trdnost pri lezenju; zlitina 28 je odporna na korozijo zaradi rosišča dimnih plinov med zagonom/zaustavitvijo.
● Prednost na terenu:Podaljšana življenjska doba cevi med izpadi, zmanjšano tveganje za blokado zaradi luščenja oksida na strani pare.
6.3 Grelniki napajalne vode za kislo oskrbo (kombinacija C – SA-210+Incoloy 825)
Okolje:Visoka vsebnost H₂S, CO₂ in kloridov na strani vode/pare. Ogljikovo jeklo bi se v nekaj mesecih razpočilo zaradi napetostnih razpok zaradi sulfidov. Cev iz Incoloy 825, obložena s plastjo, zagotavlja popolnoma zanesljivo delovanje v kislih pogojih z znatnim prihrankom stroškov v primerjavi s trdno jeklom 825.
6.4 Visokotlačni toplotni izmenjevalniki (vse kombinacije)
Cevni toplotni izmenjevalnikikjer je tekočina na strani cevi korozivna, stran lupine pa ne. Obložene cevi omogočajo uporabo cevne pločevine iz ogljikovega jekla (z oblogo CRA) in popolno oblogo na notranjosti cevi.6.5 Rekuperacija odpadne toplote (zlasti obrati za proizvodnjo žveplove kisline)
Stran vročega plina:do 600 °C; zunanja površina T91 (ali SA-210 z ustreznim hlajenjem). Notranja površina je v stiku z razredčenim kislinskim kondenzatom – zlitina 28 ali 304L je odporna na vplive. Brezšivna zasnova preprečuje puščanje skozi vzdolžne vare, kar bi bilo katastrofalno pri uporabi s kislinami.
Stanje površine – luženo in pasivirano
Standardni dobavni pogoj za vse tri kombinacije jevloženo in pasivirano.
●Vlaganje:Odstranjuje toplotno oblogo (železove okside), ki nastane med vročim ekstrudiranjem in toplotno obdelavo. Kisla kopel (HNO₃ + HF) raztopi oblogo, ne da bi bistveno vplivala na osnovno kovino.
● Pasivacija:Po dekapiranju se na površinah nerjavečega jekla in nikljevih zlitin spontano tvori tanek oksidni film, bogat s kromom, ki poveča odpornost proti koroziji.
● Prednost:Pripravljeno za vgradnjo – dodatno čiščenje ali peskanje ni potrebno. Primerno za visoko čisto vodo in občutljive kemikalije.
● Izbirne površinske obdelave:Oljenje za kratkotrajno preprečevanje rje (na jedru iz ogljikovega jekla, ki je izpostavljeno na koncih) – navedite, če je potrebno.
● Če je potrebna drugačna površinska obdelava (npr. poliranje, peskanje, brez dekapiranja), prosimo, da to navedete ob naročilu.
8. Dokumenti o kakovosti in sledljivost
Vsaka pošiljka vključuje obsežno dokumentacijo o kakovosti:
● Certifikat EN 10204 tipa 3.1(kemijska analiza jedra in obloge, natezni rezultati jedra, potrditev hidrostatičnega preskusa, povzetek poročila UT)
●Poročilo o dimenzijskem pregledu(zunanja širina, teža, dolžina, zabeležena na snop)
●Polni dnevniki ultrazvočnih testov(ali povzetek z izjavo o sprejemu)
●Diagrami toplotne obdelave(krivulje časa in temperature) za serijo
●Zapis o postopku dekapiranja(koncentracije kislin, temperatura, trajanje)
●Pakirni seznam in komercialni račun
●Neobvezno:Potrdilo EN 10204 tipa 3.2 s pričo tretje osebe (dodatno plačilo)
Vsi dokumenti so povezani s številkami toplote, odtisnjenimi na vsaki cevi (žig z nizko napetostjo v skladu z ASME SA-450).
9. Dostava in logistika
●Standardna embalaža:Plastične končne kape, povezane v snope z jeklenimi trakovi in lesenimi distančniki (za manjše zunanje premere) ali posameznimi zibelkami (za večje zunanje premere). Vodoodporna prevleka za pomorski prevoz.
●Pogoji dostave:FOB Šanghaj/Tianjin (najpogosteje), CFR, CIF do katerega koli večjega pristanišča. Organiziramo kontejnerski ali razsuti tovor.
●Dobavni rok (ocena):
● Kombinacija A (SA-210+304L):12–14 tednov od potrditve naročila (odvisno od zaloge materiala)
● Kombinacija B (T91 + zlitina 28):16–20 tednov (nabava specialnih zlitin)
● Kombinacija C (SA-210+Incoloy 825):16–20 tednov (vir Incoloy 825)
Za ponovljena naročila je možen krajši dobavni rok.
●Najmanjša količina naročila:Za poskusne količine (npr. 100–200 metrov) ni strogega MOQ. Za cene manjših serij se obrnite na nas.
10. Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – tehnična in komercialna vprašanja
V1: Zakaj izbrati brezšivno obloženo cev namesto varjene obložene cevi?
A: Brezšivna obložena cev imabrez vzdolžnega varilnega šivabodisi v jedru bodisi v oblogi. To odpravlja morebitno točko odpovedi zaradi toplotne utrujenosti, delovanja vodika ali visokega tlaka. Prav tako se izognemo tveganju spodrezanja zvara ali pomanjkanja taljenja, kar bi lahko sprožilo korozijo. Za cevi kotlov in izmenjevalnikov toplote, ki morajo izpolnjevati stroge zahteve predpisov (ASME Section I, EN12952), je brezšivna izdelava pogosto obvezna.
V2: Ali lahko obloženo cev zagotovite s CRA na zunanji strani namesto na notranji?
A: Da. Postopek ekstrudiranja je mogoče obrniti: CRA se namesti na zunanji premer, ogljikovo/legirano jeklo pa na notranji. Prosimo, navedite ob povpraševanju.
V3: Kakšna je trdnost vezi obloge?
A: Tipična izmerjena strižna trdnost iz iztisnih preizkusov je ≥300 MPa. To daleč presega zahteve API 5LD ali katerega koli priznanega standarda. Pri ekstruzijsko spojenih obloženih ceveh se vmesnik pri normalnih obratovalnih obremenitvah šteje za neločljivega.
V4: Ali izvajate ultrazvočni test po standardu ASTM E213 ali ISO 10893-10?
A: Opremljeni smo za testiranje po obeh standardih. Običajno ponujamo ISO 10893-10 za naročila v Evropo in ASTM E213 za skladnost z ASME. Prosimo, navedite svoje želje; lahko izvedemo tudi kombinirano testiranje.
V5: Kaj pa EN12952-2 del C – ali vaša toplotna obdelava in testiranje ustrezata standardu?
A: Da. Naši cikli normalizacije in popuščanja so nadzorovani in zabeleženi v skladu z zahtevami standarda EN12952-2 C. Pogostost mehanskih preskušanj, sploščevanja in hidrostatičnih preskušanj ustreza ali presega standard. Zagotovimo vam lahko matriko skladnosti.
V6: Ali je površina za dekapiranje primerna za uporabo s kisikom/vodikom/čisto paro?
A: Dekapiranje odstrani okside, vendar lahko pusti sledi kisline ali vlage. Za uporabo z visoko čistostjo priporočamo dodatnorazmaščevanje in pasivizacija(ni vključeno v standardno vlaganje). Prosimo, navedite to zahtevo.
V7: Kako določim natančne dimenzije za vsako kombinacijo?
O: Navedite:
● Zunanji premer (OD) končne cevi
● Debelina jedrne stene (podložno jeklo)
● Debelina obloge (CRA)
● Posamezna dolžina (npr. 6 m, 12 m) in skupna dolžina (m) na kombinacijo
V8: Ali lahko te obložene cevi dobavite v konfiguraciji U-upognjene oblike?
A: Da, lahko upognemo končno luženo cev (hladno upogibanje s trnom), ki ji sledi toplotna obdelava za razbremenitev napetosti in 100-odstotni NDT upogibanega dela. Za U-upogibe zahtevajte ločeno ponudbo.
V9: Katere možnosti inšpekcijskega pregleda s strani tretje osebe obstajajo?
A: Redno sodelujemo s SGS, BV, DNV, TÜV, ABS in LR. Inšpektor lahko prisostvuje vsem ali izbranim preskusom (hidravličnim, UT, nateznim, dimenzijskim). Nato izdamo certifikate EN 10204 tipa 3.2.
V10: Ali imate na zalogi te obložene cevi?
A: Običajno izdelujemo po naročilu. Vendar pa so lahko standardni izdelki, kot je SA-210+304L v priljubljenih premerih (npr. 63,5 × 4,88 × 1,65 mm, dolžina 6 m), na voljo iz prejšnje serije – prosimo, povprašajte.
V11: Kakšna je primerjava stroškov v primerjavi s trdno visoko legirano cevjo?
A: Za enak nazivni tlak običajno stane obložena cev (npr. T91 + zlitina 28)40–50 % manjkot trdna cev iz zlitine 28 z enakim zunanjim premerom in debelino stene. Pri SA-210 + Incoloy 825 so lahko prihranki 50–60 % v primerjavi s trdno cevjo 825. Natančna ekonomičnost je odvisna od debeline obloge in materiala jedra.
V12: Ali imate izkušnje s certificiranjem VdTUV (npr. za Incoloy 825 po VdTUV 432)?
A: Da. Nemškim upravljavcem obratov, ki potrebujejo odobritev VdTUV, smo dobavili obložene cevi. Za prevzem materiala s strani VdTUV lahko najamemo pooblaščenega geodeta in zagotovimo potrebno dokumentacijo.
V13: Kako so konci cevi obdelani?
A: Standardno: navaden, pravokotno rezan, brez zarobkov. Izbirno: poševno (30–35°), navojno (za mehanske spojke) ali utorno. Poševni konci so lahko dobavljeni zIzboljšanje CRA(plast ujemajoče se zvarne kovine na poševni površini) za preprečevanje redčenja med varjenjem na terenu. Prosimo, navedite.
V14: Kakšna je najmanjša debelina obloge za zanesljivo ekstruzijsko vez?
A: 1,5 mm je naš varni minimum za brezšivne ekstrudirane obložene cevi. Pri debelini obloge pod 1,5 mm se zanesljivost spoja zmanjša; namesto tega priporočamo varjene obložene cevi. Za večino korozijskih toleranc je tipična vrednost 2,0–2,5 mm.
V15: Ali obstaja največja omejitev dolžine za brezšivne obložene cevi?
A: Zmogljivosti ekstruzijskih stiskalnic omejujejo posamezno dolžino na približno 15 m za premere pod 100 mm. Pri večjih premerih je največja dolžina običajno krajša (12 m). Če so potrebne daljše dolžine (npr. za navijanje), lahko preučimo izvedljivost hladnega vlečenja daljših kosov iz ekstrudiranih matičnih cevi.
11. Za tehnično ponudbo se obrnite na Womic Steel
Za povpraševanja o brezšivnih metalurško obloženih ceveh – vroče ekstrudiranih, hladno dodelanih, toplotno obdelanih in luženih – nam prosim pošljite seznam zahtevanih kombinacij (jedro + oblaganje, dimenzije, količina, dolžina, stopnja certificiranja). Odgovorili vam bomo s podrobno tehnično ponudbo, dobavnim rokom in ceno.
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Sorodni izdelki
-
X65MS+Incoloy 825 Bimetalna metalurška obložena pi...
-
X65+316L bimetalna metalurška obložena cev | Stroški...
-
Womic Steel Bimetal Metalurško Obložena Cev | C...
-
T91+Zlitina 28 Bimetalna metalurška obložena cev | ...
-
Brezšivna metalurško obložena cev | Vroče ekstrudirana...
-
SA-213 T91 / UNS N08028 (zlitina 28) brezšivna kovina...
-
Brezšivna metalurška obloga SA-210 Gr.C / 304L ...
-
Visokozmogljiva bimetalna metalurško vezana S ...
-
Proizvajalec bimetalnih obloženih cevi | Metalurški ...