1. Womic Steel: Proizvodne zmogljivosti in moč podjetja Jeklena cev API 5L X52 ERW
Skupina Womic Steel je vodilni proizvajalec in svetovni izvoznik z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju proizvodnje cevnih izdelkov iz ogljikovega, legiranega in nerjavečega jekla. Naš najsodobnejši obrat za proizvodnjo cevi ERW obsega celovito proizvodno zmogljivost, ki presega 15.000 ton na mesec za električno uporovno varjene jeklene cevi.
Razpon proizvodnih velikosti za cev ERW X52:Zunanji premer od 60,3 mm do 610 mm (od 2 palcev do 24 palcev) z debelino stene od 4,0 mm do 19,1 mm (Schedule 10 do Schedule 80). Enojne naključne dolžine 6 m, dvojne naključne dolžine 12 m ali dolžine po meri po potrebi.
Certifikati kakovosti in skladnost s predpisi:
Certificirano po ISO 9001:2015:Sistem vodenja kakovosti, ki zagotavlja dosledno kakovost izdelkov v vseh operacijah.
Licenca za monogram API 5L:Pooblaščeni smo za proizvodnjo cevi API 5L, kar dokazuje zavezanost najvišjim industrijskim standardom za prenosne naftovode in plinovode.
Oznaka CE (PED 2014/68/EU):Skladnost z evropsko direktivo o tlačni opremi za nemoteno carinjenje znotraj EGP. Zagotovljena je izjava o lastnostih (DoP) za enakovredne standarde EN.
Certifikat EN 10204 3.2:Potrdilo o pregledu 3.2, potrjeno s strani TÜV, LR, BV ali SGS, za kritične projekte, ki zahtevajo popolno sledljivost.
Odobritve inšpekcijskega pregleda tretje osebe (TPI):Izdelki in procesi, ki jih odobrijo SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL in TÜV za projekte na morju, ki jih regulirajo klasifikacijski zavodi.
Dodatna potrdila:ISO 14001, ISO 45001, NORSOK M-650, NACE MR0175 / ISO 15156 za uporabo v kislih okoljih.
Odobritve, specifične za stranko:Redni pregledi tovarn za večje izvajalce EPC, nacionalne operativne centre in globalna energetska podjetja.
Globalno priznanje:Womic Steel je zaupanja vreden dobavitelj energetskih podjetij s seznama Fortune 500 in globalnih izvajalcev EPC, ki oskrbuje več kot 80 držav v jugovzhodni Aziji, Evropi, na Bližnjem vzhodu, v Afriki in obeh Amerikah.
2. Jeklena cev API 5L X52 ERW: Sestava materiala in lastnosti delovanja
API 5L X52 (označen tudi kot L360 v skladu s standardom ISO 3183) je visokotrdnostno jeklo za cevovode, posebej zasnovano za prenos nafte in plina. Oznaka "X" označuje "X42, X52, X65" in označuje minimalno mejo tečenja v kilofuntih na kvadratni palec (KSI). Zato ima X52 minimalno mejo tečenja 52.000 psi (približno 360 MPa). Oznaka "L360" v skladu s standardom ISO predstavlja isti material z mejo tečenja 360 MPa.
V primerjavi z nižjimi razredi, kot sta GR.B (iztek 35.000 psi) in X42 (iztek 42.000 psi), X52 ponuja vrhunsko trdnost, hkrati pa ohranja odlično varivost in žilavost. Zaradi tega ravnovesja je X52 najpogosteje določen razred za projekte srednjetlačnih cevovodov na kopnem in morju po vsem svetu. X52 zagotavlja optimalno delovanje za cevovode, ki delujejo pri tlakih do 1500 psi, odvisno od debeline stene in konfiguracije premera.
Jeklena cev API 5L X52 ERW Kemijska sestava (analiza zajemalke, % po masi):
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Nb | V | Ti | Al |
| PSL1 Maks. % | 0,28 | — | 1,40 | 0,030 | 0,030 | — | — | — | — | 0,05 | 0,10 | 0,04 | — |
| PSL2 Maks. % | 0,24 | 0,45 | 1,40 | 0,025 | 0,015 | 0,30 | 0,15 | 0,30 | 0,50 | 0,10 | 0,10 | 0,04 | 0,060 |
*Opomba: Zahteve PSL2 so bistveno strožje z nižjimi mejnimi vrednostmi ogljika, fosforja in žvepla. Dodatek mikrolegirnih elementov (niobij, vanadij, titan) izboljša strukturo zrn in izboljša tako trdnost kot nizkotemperaturno žilavost. PSL2 zahteva tudi vrednosti nadzorovanega ogljikovega ekvivalenta (CE): CE(IIW) ≤ 0,43 % za brezšivne in ≤ 0,43 % za varjene cevi z debelino stene ≤ 19 mm.*
Jeklena cev API 5L X52 ERW Mehanske lastnosti (sobna temperatura):
| Nepremičnina | Zahteva PSL1 | Zahteva PSL2 |
| Meja tečenja (ReH / Rt0,5) | 52.000 - 77.000 psi (360 - 530 MPa) | 52.000 - 77.000 psi (360 - 530 MPa) |
| Natezna trdnost (Rm) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) | ≥ 66.000 psi (≥ 460 MPa) |
| Razmerje (tekoča trdnost/natezna trdnost) | Brez posebne omejitve | ≤ 0,93 |
| Raztezek (A min) | Izračunano po formuli | Izračunano po formuli |
| Trdota (HRC / HV) | Brez zahteve | ≤ 27 HRC / ≤ 250 HV10 |
*Opomba: PSL2 nalaga dodatne zahteve, vključno z največjim razmerjem med tečenjem in natezno trdnostjo 0,93, največjimi omejitvami trdote za uporabo v kislih okoljih in izboljšanimi vrednostmi udarne žilavosti Charpy V-Notch. Za PSL2 je minimalna udarna energija 40 J (povprečno) in 30 J (posamezno) pri 0 °C za telo cevi, zvar in HAZ.*
Jeklena cev API 5L X52 ERW Udarne lastnosti pri nizkih temperaturah (Charpy V-zarez) - PSL2:
| Lokacija testiranja | Temperatura | Povprečna energija (min) | Individualna energija (min) |
| Telo cevi (vzdolžno) | 0°C | 40 joulov | 30 džulov |
| Zvarna kovina (prečno) | 0°C | 40 joulov | 30 džulov |
| Območje vpliva toplote (HAZ) | 0°C | 40 joulov | 30 džulov |
| Možnost kisle storitve | -10 °C ali manj | Kot je določeno | Kot je določeno |
*Opomba: Za uporabo v kislih okoljih (odpornost proti HIC/SSC) so v skladu s Prilogo H k API 5L potrebni udarni preizkusi pri nižjih temperaturah (-10 °C, -20 °C ali -46 °C) in dodatne omejitve trdote (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10).*
Jeklena cev API 5L X52 ERW Meje ekvivalenta ogljika (PSL2):
| Debelina stene | CE (IIW) maksimum | Najvišji CET |
| t ≤ 19 mm (0,748") | 0,43 % | 0,25 % |
| 19 mm < t ≤ 40 mm (1,575") | 0,43 % | 0,25 % |
| t > 40 mm | Po dogovoru | Po dogovoru |
Opomba: Nizek ogljikov ekvivalent zagotavlja odlično varljivost v terenskih pogojih brez predgrevanja za večino debelin sten, kar zmanjšuje stroške in čas namestitve.
3. Dimenzijski razpon in skladnost s standardi jeklenih cevi API 5L X52 ERW
Womic Steel dobavlja cevi API 5L X52 ERW v širokem dimenzijskem spektru, ki so v celoti skladne s standardi API 5L 46th Edition in ISO 3183.
| Predmet | Specifikacija |
| Standardno | API 5L 46. izdaja / ISO 3183 |
| Raven specifikacije izdelka | PSL1 (standardno) / PSL2 (izboljšano) |
| Razred | X52 (L360) |
| Proizvodni proces | Elektrouporovno varjenje (ERW) / Visokofrekvenčno varjenje (HFW) |
| Zunanji premer | 60,3 mm – 610 mm (2 palca – 24 palcev) |
| Območje debeline stene | 4,0 mm – 19,1 mm (Priloga 10 – Priloga 80) |
| Dolžina | 6 m (SR), 12 m (DR) ali dolžine po meri do 18 m |
| Konec Konec | Navaden konec (PE) / Poševni konec (BE) / Navojni in sklopljeni (T&C) |
| Površinska obdelava | Gola / Naoljena / Črno prevlečena / 3PE / FBE / Pocinkana |
4. Razpoložljive dimenzije in specifikacije - jeklene cevi ERW
| NB | Velikost | OD mm | SCH40S mm | SCH5S mm | SCH10S mm | SCH10 mm | SCH20 mm | SCH40 mm | SCH60 mm | XS/80S mm | SCH80 mm | SCH100 mm | SCH120 mm | SCH140 mm | SCH160 mm | SCHXXS mm |
| 6 | 1/8” | 10,29 | 1,24 | 1,73 | 2,41 | |||||||||||
| 8 | 1/4” | 13,72 | 1,65 | 2,24 | 3,02 | |||||||||||
| 10 | 3/8” | 17.15 | 1,65 | 2.31 | 3.20 | |||||||||||
| 15 | 1/2” | 21.34 | 2,77 | 1,65 | 2.11 | 2,77 | 3,73 | 3,73 | 4,78 | 7,47 | ||||||
| 20 | 3/4” | 26,67 | 2,87 | 1,65 | 2.11 | 2,87 | 3,91 | 3,91 | 5,56 | 7,82 | ||||||
| 25 | 1” | 33,40 | 3,38 | 1,65 | 2,77 | 3,38 | 4,55 | 4,55 | 6,35 | 9.09 | ||||||
| 32 | 1 1/4” | 42,16 | 3,56 | 1,65 | 2,77 | 3,56 | 4,85 | 4,85 | 6,35 | 9,70 | ||||||
| 40 | 1 1/2” | 48,26 | 3,68 | 1,65 | 2,77 | 3,68 | 5,08 | 5,08 | 7.14 | 10.15 | ||||||
| 50 | 2” | 60,33 | 3,91 | 1,65 | 2,77 | 3,91 | 5,54 | 5,54 | 9,74 | 11.07 | ||||||
| 65 | 2 1/2” | 73,03 | 5.16 | 2.11 | 3,05 | 5.16 | 7.01 | 7.01 | 9,53 | 14.02 | ||||||
| 80 | 3” | 88,90 | 5,49 | 2.11 | 3,05 | 5,49 | 7,62 | 7,62 | 11.13 | 15.24 | ||||||
| 90 | 3 1/2” | 101,60 | 5,74 | 2.11 | 3,05 | 5,74 | 8.08 | 8.08 | ||||||||
| 100 | 4” | 114,30 | 6,02 | 2.11 | 3,05 | 6,02 | 8,56 | 8,56 | 11.12 | 13,49 | 17.12 | |||||
| 125 | 5” | 141,30 | 6,55 | 2,77 | 3,40 | 6,55 | 9,53 | 9,53 | 12,70 | 15,88 | 19.05 | |||||
| 150 | 6” | 168,27 | 7.11 | 2,77 | 3,40 | 7.11 | 10,97 | 10,97 | 14.27 | 18.26 | 21,95 | |||||
| 200 | 8” | 219,08 | 8.18 | 2,77 | 3,76 | 6,35 | 8.18 | 10.31 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 20,62 | 23.01 | 22.23 | |
| 250 | 10” | 273,05 | 9,27 | 3,40 | 4.19 | 6,35 | 9,27 | 12,70 | 12,70 | 15.09 | 19.26 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 25,40 | |
| 300 | 12” | 323,85 | 9,53 | 3,96 | 4,57 | 6,35 | 10.31 | 14.27 | 12,70 | 17.48 | 21,44 | 25,40 | 28,58 | 33,32 | 25,40 | |
| 350 | 14” | 355,60 | 9,53 | 3,96 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 11.13 | 15.09 | 12,70 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | |
| 400 | 16” | 406,40 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 12,70 | 16,66 | 12,70 | 21,44 | 26.19 | 30,96 | 36,53 | 40,49 | |
| 450 | 18” | 457,20 | 9,53 | 4.19 | 4,78 | 6,35 | 7,92 | 14.27 | 19.05 | 12,70 | 23,83 | 29,36 | 34,93 | 39,67 | 45,24 | |
| 500 | 20” | 508,00 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 15.09 | 20,62 | 12,70 | 26.19 | 32,54 | 38,10 | 44,45 | 50,01 | |
| 550 | 22” | 558,80 | 9,53 | 4,78 | 5,54 | 6,35 | 9,53 | 22.23 | 12,70 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53,98 | ||
| 600 | 24” | 609,60 | 9,53 | 5,54 | 6,35 | 6,35 | 9,53 | 17.48 | 24,61 | 12,70 | 30,96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | |
| 650 | 26” | 660,40 | 9,53 | 7,92 | 12,70 | 12,70 |
Opomba: Razpoložljivost debeline stene se lahko razlikuje glede na premer cevi in proizvodne zmogljivosti. Dimenzije po meri zunaj tega razpona so na voljo na zahtevo.
5. Skupni standardi za jeklene cevi ERW, ki jih proizvaja Womic Steel
| Standardno | Redne ocene | Tipična uporaba |
| API 5L (Specifikacija za cevovode) | ||
| API 5L PSL1 / PSL2 | SKUPINA B, X42, X52, X60, X65, X70 | Prenos nafte in plina, kopenski/morski cevovodi |
| ASTM Line Pipe & Strukturne Pipe | ||
| ASTM A53 (Specifikacija za cevi, jeklene, črne in vroče pocinkane, pocinkane, varjene in brezšivne) | SKUPINA A, SKUPINA B | Voda, plin, para, zrak, konstrukcijske aplikacije |
| ASTM A135 (Specifikacija za električno uporovno varjene jeklene cevi) | SKUPINA A, SKUPINA B | Voda, plin, para, storitve rafinerij |
| ASTM A252 (Specifikacija za varjene in brezšivne jeklene cevne pilote) | GR.1, GR.2, GR.3 | Pilotiranje temeljev, pilotiranje morskih objektov, temeljenje mostov |
| ASTM A500 (Specifikacija za hladno oblikovane varjene in brezšivne konstrukcijske cevi iz ogljikovega jekla) | SKUPINA A, SKUPINA B, SKUPINA C | Nosilne cevi, okvirji stavb, mostovi |
| ASTM A501 (Specifikacija za vroče oblikovane varjene in brezšivne konstrukcijske cevi iz ogljikovega jekla) | SKUPINA A, SKUPINA B | Težke konstrukcijske aplikacije, stebri, rešetke |
| ASTM kotel in toplotni izmenjevalec (ERW) | ||
| ASTM A178 (Specifikacija za kotlovske cevi iz ogljikovega jekla in ogljikovo-manganovega jekla, varjene z električnim uporom) | Ocena A, C, D | Kotlovske cevi, cevi pregrevalnikov |
| ASTM A214 (Specifikacija za električno uporovno varjene toplotne izmenjevalnike in kondenzacijske cevi iz ogljikovega jekla) | — | Toplotni izmenjevalniki, kondenzatorji |
| ASTM A250 (Specifikacija za električno uporovno varjene kotlovske in pregrevalne cevi iz feritnega legiranega jekla) | T1, T2, T5, T9, T11, T22 | Visokotemperaturni kotel in pregrevalec |
| ASTM A334 (Specifikacija za brezšivne in varjene cevi iz ogljikovega in legiranega jekla za uporabo pri nizkih temperaturah) | GR.1, GR.3, GR.6 | Nizkotemperaturna uporaba, kriogena |
| Standardi EN / DIN / BS | ||
| EN 10217-1 (Varjene jeklene cevi za tlačne posode - Nelegirane jeklene cevi z določenimi lastnostmi pri sobni temperaturi) | P235TR1, P265TR1 | Tlačne posode, kotlovski bobni, visokotlačne cevi |
| EN 10217-2 (Varjene jeklene cevi za tlačne posode - Cevi iz nelegiranega in legiranega jekla s specificiranimi lastnostmi pri povišanih temperaturah) | P235GH, P265GH, P295GH, P355GH | Povišana temperatura, kotlovske cevi, toplotni izmenjevalniki |
| EN 10219-1 (Votli hladno oblikovani jekleni profili za konstrukcijske namene) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H | Strukturne aplikacije, gradnja stavb, mostovi |
| EN 10210 (Vroče obdelani votli profili iz nelegiranih in drobnozrnatih jekel) | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H, S420MH, S460MH | Vroče oblikovani brezšivni/varjeni votli profili za konstrukcijske namene, gradnjo stavb, mostove |
| EN 10025-2 (Vroče valjani izdelki iz konstrukcijskih jekel - Nelegirana konstrukcijska jekla) | S235JR, S275JR, S355JR, | Splošne jeklene konstrukcije, gradbeništvo |
| EN 10255 (Cevi iz nelegiranega jekla, primerne za varjenje in navoje) | S195T, S235JRTH | Vodovod, plin, kanalizacija, navojni cevni sistemi |
| EN 10305-2 (Jeklene cevi za precizno uporabo - Varjene hladno vlečene cevi) | E215, E235, E355 | Precizne aplikacije, hidravlični cilindri |
| BS 1387 (Specifikacija za vijačene in vtičnice iz jeklenih cevi in tubularnih elementov) | Razred A, B, C | Voda, plin, para, odri, navojne cevi |
| DIN 2458 (Varjene jeklene cevi in fitingi - Splošni tehnični dobavni pogoji) | St37.0, St44.0, St52.0 | Splošne varjene jeklene cevi, konstrukcijska uporaba |
| ISO in drugi standardi | ||
| ISO 3183 (Naftna in plinska industrija - Jeklene cevi za cevovodne transportne sisteme) | L245, L290, L360, L415 | Naftovodi in plinovodi (ISO ekvivalent API 5L) |
| ISO 65 (Jeklene cevi za vodo, plin in kanalizacijo - Navojne cevi) | Srednje, težko | Voda, plin, kanalizacija, navojne cevi |
| CSA G40.21 (Konstrukcijsko kakovostno jeklo - kanadski standard) | 44 W, 50 W | Strukturne aplikacije (Kanada) |
| AS 1163 (Votli profili iz konstrukcijskega jekla - avstralski standard) | C250, C350, C450 | Votli profili iz konstrukcij (Avstralija) |
| GOST 10706 (Varjene jeklene cevi za cevovode in konstrukcije - ruski standard) | St20, St35, St45 | Cevovodi, konstrukcijske aplikacije (Rusija) |
Uporaba:Prenos nafte in plina, voda in kanalizacija, strukturni projekti, odri, pilotni temelji, visokotlačne tekočine, kemična predelava, proizvodnja energije, gradbeništvo, ladijsko inženirstvo, kotlovske cevi, toplotni izmenjevalniki, pregrevalniki, kondenzatorji, delovanje pri nizkih temperaturah, precizne aplikacije, hidravlični cilindri, navojni cevni sistemi
6. Proizvodni proces - jeklene cevi ERW / HFW
Pregled surovin:Dohodne jeklene tuljave se preverjajo glede kemične sestave, mehanskih lastnosti in kakovosti površine. Vsaki tuljavi je dodeljena edinstvena številka taljenja za popolno sledljivost.
Odvijanje in niveliranje:Tuljave se odvijajo in poravnajo, da se trak splošči in odstrani nabor tuljav, kar zagotavlja enakomerno ravnost za dosledno oblikovanje.
Rezkanje in obrezovanje robov:Oba robova traku sta rezkana z natančno toleranco širine (±0,5 mm), kar ustvari čisto, vzporedno površino za visokokakovostno varjenje.
Hladno oblikovanje:Izravnan trak gre skozi oblikovalne valje, ki postopoma oblikujejo raven trak v odprto valjasto cevasto lupino.
Visokofrekvenčno varjenje (HFW/ERW):Visokofrekvenčni tok (200–500 kHz) segreje spojne robove na temperaturo kovanja (1350–1500 °C). Stiskalni valji stisnejo segrete robove skupaj in ustvarijo kovani zvar brez dodatnega materiala.
Odstranjevanje zvarnih kroglic:Notranji in zunanji ostanki se odstranijo s karbidnimi rezili, ko je površina vroča, kar ustvari gladko površino z minimalno ojačitvijo varjenja.
Velikost:Varjena cev gre skozi kalibracijske valje, da se doseže natančna toleranca zunanjega premera (±0,5 % do ±1,0 %). Po potrebi se z dodatnimi valji dosežejo kvadratne/pravokotne oblike.
Toplotna obdelava (neobvezno):Normalizacija pri 890–930 °C se lahko uporabi za izboljšano duktilnost ali lajšanje napetosti, kar ustvari enakomerno feritno-perlitno mikrostrukturo.
Rezanje na dolžino:Cevi se režejo na določene dolžine z letečimi rezalniki z natančno regulacijo (±3 mm).
Nedestruktivno testiranje:
●Ultrazvočno testiranje (UT):100-odstotni pregled zvarnega šiva in telesa cevi glede laminacij, vključkov in pomanjkanja taljenja.
● Testiranje z vrtinčnimi tokovi (ET):Neprekinjen spletni pregled kakovosti varjenja.
● Hidrostatično testiranje:Vsaka cev je bila preizkušena na 95 % SMYS najmanj 10 sekund.
Končna obdelava:Navadni konci, poševni konci (30°-35° z 1,6 mm pristankom) ali navojni konci po specifikaciji stranke.
Končni pregled in označevanje:Vizualni pregled, preverjanje dimenzij (zunanja debelina, teža, dolžina, ravnost) in trajno označevanje po standardu (razred, velikost, talilno število, proizvajalec).
7. Postopki nadzora kakovosti in testiranja
| Oder | Metoda pregleda | Namen |
| Surovina | Kemijska analiza (OES spektrometer) | Preverite skladnost z omejitvami sestave API 5L |
| Surovina | Natezno testiranje | Preverite tečenje, natezno trdnost, raztezek |
| V obdelavi | Dimenzijska kontrola (mikrometri, pomično merilo) | Spremljajte zunanji premer in debelino med oblikovanjem in dimenzioniranjem |
| Varilna cona | Ultrazvočno testiranje (UT) - na spletu | Zaznavanje prekinitev varjenja, pomanjkanja taljenja |
| Varilna cona | Spletno testiranje z vrtinčnimi tokovi (ET) | Neprekinjeno spremljanje kakovosti varjenega šiva |
| Varilna cona | Makropregled varjenega šiva | Preverite preboj zvara in geometrijo taljenja |
| Končana cev | Hidrostatično testiranje (10 sekund pri 95 % SMYS) | Preverite celovitost tlaka in tesnost |
| Končana cev | Ultrazvočno testiranje (UT) - brez povezave (neobvezno) | Laminarni pregled celotnega telesa |
| Končana cev | Magnetna preiskava delcev (MPI) | Zaznavanje površinskih razpok (zvar in HAZ) |
| Končana cev | Charpyjev udarni preizkus z V-zarezo | Preverite nizkotemperaturno žilavost (PSL2) |
| Končana cev | Preskus trdote (HRC / HV10) | Preverite največje dovoljene trdote (kisla voda) |
| Končana cev | Vodeni preizkus upogibanja (plošča in korenina) | Preverite duktilnost in trdnost zvara |
| Končana cev | Preskus sploščenosti | Preverite duktilnost in trdnost telesa cevi |
| Končana cev | Dimenzijski in vizualni pregled | Preverite zunanji premer, debelino, dolžino, ravnost in kakovost površine |
| Končana cev | Preverjanje označevanja | Zagotovite trajno označevanje v skladu s standardom API 5L |
Dodatni testi za PSL2 / kislo storitev:
● HIC (preskus razpok, povzročenih z vodikom) v skladu z NACE TM0284
● Preskus SSC (razpoke zaradi napetosti zaradi sulfidov) po metodi A NACE TM0177
● Udarni preizkus CVN pri -10 °C, -20 °C ali -46 °C
● Preverjanje trdote (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 za odporne proti HIC)
Dokumentacija kakovosti:
● Potrdilo o preskusu mlina v skladu s standardom EN 10204 tip 2.2, 3.1 ali 3.2
● Poročilo o hidrostatičnem preskusu (cev za cevjo)
● Poročilo o inšpekcijskem pregledu UT / ET
Sledljivost od števila toplotnih izpušnih plinov do končne cevi
8. Primarne aplikacije ERW jeklene cevi
Cevi ERW so bistvene komponente pri prenosu nafte in plina ter različnih industrijskih aplikacijah:
Prenos nafte in plina:Dolgoročni kopenski in morski cevovodi za surovo nafto, zemeljski plin in rafinirane naftne derivate.
Transport tekočin pod visokim tlakom:Cevovodi za vbrizgavanje vode, sistemi za odstranjevanje proizvedene vode in prenos tekočin pod visokim tlakom na naftnih poljih in v predelovalnih obratih.
Projekti kopenskih cevovodov:Zbiralni vodi, magistralni vodi in distribucijski cevovodi na naftnih in plinskih poljih.
Sistemi cevovodov na morju:Podmorski pretočni cevovodi, dvižni vodniki in izvozni cevovodi za morske ploščadi in podmorske dogradnje (z možnostmi PSL2 in kislega servisa).
Kisla servisna okolja:Cevovodi za mokri kisli plin (ki vsebuje H₂S), ki zahtevajo standard PSL2 z dodatnimi zahtevami, vključno z odpornostjo na HIC in SSC v skladu s standardi NACE.
Prenos vode:Cevovodi za oskrbo z vodo velikega premera, namakalni sistemi in prenos surove vode za komunalno in industrijsko uporabo.
Čiščenje odplak in odpadnih voda:Izpustne cevi za odpadne vode, cevovodi čistilne naprave in sistemi za ravnanje z blatom.
Industrijske strukturne aplikacije:Cevovodi, nosilci, ojačitve in konstrukcijski elementi v rafinerijah, petrokemičnih obratih in industrijskih objektih.
Obrati za predelavo nafte in plina:Pretočne cevi, razdelilniki, razdelilniki in medsebojno povezovalne cevi v predelovalnih obratih in kompresorskih postajah.
EPC in cevovodi za obrate:Procesne in komunalne cevovode v rafinerijah, obratih za predelavo plina, kemičnih kompleksih in obratih za proizvodnjo električne energije.
9. Embalaža in pošiljanje
Cevi ERW so pakirane in poslane z največjo skrbnostjo, da se zagotovi njihova zaščita med prevozom. Tukaj je opis postopka pakiranja in pošiljanja:
Embalaža:
Zaščitni premaz:Pred pakiranjem se lahko cevi premažejo s tanko plastjo olja proti rjavenju ali zaščitnega laka, da se prepreči površinska korozija in oksidacija med skladiščenjem in transportom. Na voljo je tudi brez premaza za takojšen nanos premaza na namembnem mestu.
Združevanje:Cevi podobnih dimenzij in specifikacij so skrbno povezane v šestkotne ali pravokotne snope. Pritrjene so z jeklenimi trakovi (običajno 3–5 trakov na snop), da se prepreči premikanje znotraj snopa.
Končne kape:Plastični končni pokrovčki (PE ali PP) so nameščeni na obeh koncih vsake cevi, da zaščitijo poševne konce, gladke konce in navojne povezave pred udarci, vdorom umazanije in vlago.
Oblazinjenje in blaženje:Pri naročilih premium izvoza se lahko med plastmi cevi uporabijo oblazinjevalni materiali, kot so penasti obroči ali gumijasti trakovi, da se prepreči odrgnina in poškodbe premaza med ravnanjem.
Leseni zaboji ali škatle:Za tankostenske cevi, precizne cevi ali naročila za premijske premaze so lahko cevi pakirane v trdne lesene zaboje ali vezane plošče, da se zagotovi večja zaščita pred zunanjimi silami in grobim ravnanjem.
Dostava:
Način prevoza:Cevi se prevažajo s kontejnerskimi ladjami (20ft/40ft), ladjami za prevoz razsutega tovora ali železniškim prevozom, odvisno od namembnega kraja, količine in nujnosti. Za vzorčne ali časovno kritične pošiljke je na voljo zračni prevoz.
Kontejnerizacija:Majhna do srednje velika naročila, naložena v standardne ladijske zabojnike, ki med prevozom ščitijo tovor pred vremenskimi vplivi, vlago in zunanjimi onesnaževalci.
Nalaganje razsutega tovora:Velika naročila (običajno > 200 ton), naložena neposredno na ladje za razsuti tovor. Dvižni nosilci in razporne palice preprečujejo poškodbe; zaščitna oprema in pritrjevanje varujeta tovor pred nihanjem morja.
Označevanje in dokumentacija:Vsak sveženj je jasno označen z razredom, standardom, dimenzijami, številko talilne mase in navodili za ravnanje. Celotna dokumentacija (komercialni račun, pakirni list, nakladnica, potrdilo o poreklu, potrdila o preskusu v mlinu) je pripravljena za nemoteno carinjenje.
Varna pritrditev:Snopi so zavarovani z jeklenimi trakovi, vrečami za zaščito pred škodo ali lesenimi oporami, da se prepreči premikanje, kotaljenje ali poškodbe med prevozom.
Sledenje in zavarovanje:Zagotovljene so sledilne številke zabojnikov za spremljanje v realnem času. Zavarovanje pomorskega tovora (za vse rizike ali s povprečno škodo) je na voljo na zahtevo.
Skratka, Womic Steel zagotavlja, da so vse cevi ERW Steel pakirane z vodilnimi zaščitnimi ukrepi v industriji in odpremljene z zanesljivimi transportnimi metodami, da dosežejo svoj cilj v optimalnem stanju. Pravilni postopki pakiranja in pošiljanja so bistveni za ohranitev celovitosti in kakovosti dobavljenih izdelkov.
10. Prednosti in pogosta vprašanja o Womic Steel
Zakaj sodelovati z Womic Steel?
Vse na enem mestu:Celovita ponudba od cevi API 5L ERW do ustreznih OEM cevnih fitingov (kolena, T-kosi, reducirni kosi, prirobnice, kape) v združljivih materialih, vključno z ogljikovim jeklom, legiranim jeklom in nerjavnim jeklom.
Tehnična skladnost:Vsaki pošiljki so priložena potrdila o popolnem preskusu v mlinu (EN 10204 tip 2.2, 3.1 ali 3.2), ki podrobno opisujejo natančno kemično sestavo, rezultate mehanskih preskusov in poročila o nedestruktivnem pregledu.
Storitve z dodano vrednostjo:Poševno rezanje koncev (30°–35°), navoji in spajanje, montaža plastičnih pokrovčkov in protikorozijska prevleka (FBE, 3LPE, 3LPP, epoksi, cinkanje) so na voljo v podjetju ali prek usposobljenih partnerskih obratov.
Konkurenčna logistika:Strateško partnerstvo z globalnimi špediterji zagotavlja optimizirano natovarjanje kontejnerjev (maksimiranje količine na kontejner) in stroškovno učinkovito pošiljanje po vsem svetu z zanesljivimi tranzitnimi časi.
Zaloga in razpoložljivost:Obsežna zaloga standardnih velikosti API 5L X52 (zunanji premer 2"-24", Schedule 10-80) zagotavlja kratke dobavne roke in hiter odziv na nujne projektne zahteve. Velikosti po meri se izdelujejo po naročilu s tipičnim dobavnim rokom 30-45 dni.
Zmogljivost kisle storitve:Popolna zmogljivost dobave cevi PSL2 s HIC in SSC testiranjem v skladu s standardi NACE za uporabo v kislih plinih. Trdota, nadzorovana na ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.
Izberite Womic Steel Group kot svojega zanesljivega partnerja za visokokakovostne jeklene cevi API 5L X52 ERW in neprekosljivo zmogljivost dobave. Povprašajte nas!
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel./WhatsApp/WeChat:
Viktor: +86-15575100681
Jack: +86-18390957568
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ)
V: Kakšna je razlika med API 5L PSL1 in PSL2 za cevi X52?
A: PSL1 (Specifikacija izdelka, raven 1) je standardna raven kakovosti z osnovnimi kemijskimi in mehanskimi zahtevami. PSL2 (Specifikacija izdelka, raven 2) določa strožje omejitve glede ogljika, fosforja in žvepla, zahteva največje razmerje med tečenjem in natezno trdnostjo 0,93, obvezno udarno testiranje po Charpyju in izboljšano nedestruktivno preiskavo. PSL2 je potreben za uporabo v kislih okoljih, na morju in v kritičnih cevovodih. Za X52 PSL2 zahteva tudi nižji ogljikov ekvivalent (CE ≤ 0,43 %) za boljšo varivost.
V: Ali se lahko cev API 5L X52 uporablja za konstrukcijske aplikacije?
A: Da. Zaradi minimalne meje tečenja 360 MPa (52.000 psi) je X52 primeren za številne konstrukcijske aplikacije, vključno s cevnimi regali, podpornimi stebri, ojačitvami in težkimi konstrukcijskimi okvirji. Vendar pa sta za izključno konstrukcijske aplikacije (brez tlaka) morda stroškovno učinkovitejši možnosti ASTM A500 GR.B ali A53 GR.B.
V: Kakšna je razlika med ERW in HFW? Kateri je boljši za cevi X52?
A: ERW (električno uporovno varjenje) in HFW (visokofrekvenčno varjenje) se pogosto uporabljata kot sopomenki. HFW uporablja predvsem visokofrekvenčni tok (običajno 200–500 kHz), ki ustvarja ožje območje toplotnega vpliva (HAZ) in boljšo kakovost varjenja v primerjavi s konvencionalnim nizkofrekvenčnim ERW. Za API 5L X52 je HFW prednostni postopek, saj zagotavlja boljšo žilavost varjenja in ožje HAZ, kar je bistveno za uporabo v kislih snoveh in pri nizkih temperaturah.
V: Kaj pomeni "kisla storitev" in ali lahko dobavite X52 za kislo storitev?
A: Kisla uporaba se nanaša na cevovode, ki prevajajo moker plin, ki vsebuje vodikov sulfid (H₂S). V teh pogojih lahko standardno jeklo trpi zaradi razpok, ki jih povzroča vodik (HIC) ali napetostnih razpok zaradi sulfidov (SSC). Da, Womic Steel dobavlja X52 PSL2 z dodatnimi zahtevami za kislo uporabo v skladu s prilogo H standarda API 5L, vključno s preskušanjem HIC (NACE TM0284), preskušanjem SSC (NACE TM0177) in nadzorom trdote (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).
V: Kakšna je največja dolžina, ki je na voljo za cev API 5L X52 ERW?
A: Dobavljamo cevi ERW v standardnih fiksnih dolžinah do 12 metrov (približno 40 čevljev) za premere do 610 mm (24"). Za manjše premere (pod 168 mm / 6") so na zahtevo na voljo dolžine do 18 metrov (60 čevljev). Daljše dolžine za posebne projekte zahtevajo podrobne specifikacije in inženirski pregled.
V: Katere vrste končnih obdelav ponujate za cevovode X52?
A: Ponujamo gladke konce (ravni rez za sočelno varjenje ali mehanske spojke), poševne konce (kot poševnine 30°–35° z nastavkom 1,6 mm ±0,8 mm za sočelno varjenje na terenu), navojne konce (navoj API ali navoj po specifikaciji stranke) in spojene konce (s spojko, navojeno na konce cevi). Na voljo je priprava koncev po meri, ki ustreza posebnim zahtevam po namestitvi.
V: Ali lahko zagotovite pregled tretje osebe za cevi API 5L X52?
A: Da. Med proizvodnjo (prisotnost hidrotestov, ultrazvočnih preizkusov, dimenzijskih pregledov) in pred odpremo sprejemamo in omogočamo preglede s strani DNV, BV, SGS, TÜV, ABS, LR ali katerega koli predstavnika, ki ga imenuje stranka, ter jih izvajamo. 3.2 Potrdila o pregledu, ki jih potrdijo pooblaščeni neodvisni organi, se rutinsko dobavljajo na zahtevo.
V: Ali nudite storitve rezanja na določeno dolžino za cevi X52?
A: Da. Ponujamo precizno rezanje na natančne dolžine, ki jih določi stranka, z ozkimi tolerancami (običajno ±3 mm) in čistimi konci brez zarobkov. Rezanju lahko po potrebi sledi poševno rezanje koncev (za varjenje) ali navojno rezanje (za mehanske povezave).
V: Katere možnosti premaza so na voljo za cev API 5L X52 ERW?
A: Ponujamo različne možnosti premazovanja, vključno z: FBE (fuzijsko vezana epoksi) - enojna ali dvoslojna; 3LPE / 3LPP (trislojni polietilen / polipropilen); epoksi premogovega katrana; tekoči epoksi; cinkanje (vroče potapljanje ali elektro); in črni premaz (lak ali glazura). Premaz se lahko nanese v našem obratu ali prek usposobljenih partnerskih obratov za premazovanje z ustreznimi certifikati.
V: Kakšen je dobavni rok za API 5L X52 PSL2 s kislimi servisnimi zahtevami?
A: Standardni dobavni rok za PSL2 z zahtevami glede kislega servisa (vključno s testiranjem HIC in SSC) je približno 45–60 dni od potrditve naročila, odvisno od količine naročila in posebnih zahtev glede testiranja. Za manjše količine so morda na voljo nujna naročila (30–45 dni). Za trenutne dobavne roke glede na vaše posebne zahteve nas kontaktirajte.
Sorodni izdelki
-
EN 10219 S460MH ERW jeklena cev – največja trdnost...
-
Jeklena cev EN 10219 S355JRH ERW – visoka trdnost...
-
Jeklena cev EN 10219 S355J2H ERW: Visokotrdna ...
-
Jeklena cev EN 10219 S275JRH ERW – srednje trdna ...
-
Jeklena cev EN 10219 S235JRH ERW – splošna uporaba...
-
EN 10217 P355GH ERW jeklena cev – največja trdnost...
-
Jeklena cev EN 10217 P295GH ERW – visoka trdnost ...
-
EN 10217 P265GH ERW jeklena cev – srednje trdnost...
-
EN 10217 P235GH ERW jeklena cev – visoke temperature...