Jedrni material (jeklena podlaga – več možnosti):
Jedrni material (jeklena podlaga – več možnosti):
● SA-210 Gr. C(ASME SA-210) – cev za kotle iz ogljikovega jekla
● SA-106 Gr. B(ASTM A106) – cev iz ogljikovega jekla za visoke temperature
●API 5L X52 / X60 / X65(API 5L PSL2) – vrste cevi za nafto in plin
●ASTM A333 Gr. 6(A333 Gr.6) – nizkotemperaturno ogljikovo jeklo
●ASTM A335 P11 / P22(A335 P11/P22) – legirano jeklo Cr-Mo za visoke temperature
Obloga (CRA obloga):316L (UNS S31603 / 1.4404) – nizkoogljično avstenitno nerjavno jeklo, odlično proti koroziji s CO₂, dobra varivost, odporno na splošno oksidacijo in blage kisline, PREN 24 26
Velikostni razpon:OD 25 – 168 mm (brezšivna ekstruzija) in OD 168 – 1219 mm (vroče valjano lepljenje + JCOE). Debelina jedrne stene 3 – 40 mm. Debelina obloge 1,5 – 3,5 mm. Posamezna dolžina do 15 m (brezšivna) ali 24 m (varjena).
Postopek:Vroče ekstrudiranje (brezšivno) ali vroče valjanje + JCOE oblikovanje (varjeno). Strižna trdnost metalurške vezi ≥200 MPa (varjeno) ali ≥300 MPa (brezšivno). 100 % NDT, hidrotest, sploščevanje, natezna trdnost. Lupkana in pasiviran zaključek.
Standardi:ASME oddelek II del A, API 5LD, ASTM A106/A333/A335/SA-210, EN 10216-2, EN 12952-2, NACE MR0175 (316L primerno do 60 °C). Testiranje v skladu z ASTM E213, ISO 10893 10.
Uporaba:Stene kotlovske vode, ekonomizerji, toplotni izmenjevalniki, nizkotemperaturni cevovodi, cevovodi za vbrizgavanje CO₂, zbiranje sladkega zemeljskega plina, cevovodi za povezovanje rafinerij, cevovodi za kemične obrate.
Womic Steelje profesionalni proizvajalec obloženih, platiranih cevi iz nerjavečega jekla 316L s široko izbiro jekel za podlago. Ponujamo metalurško vezane, korozijsko odporne rešitve za elektrarne, naftno in plinsko industrijo, petrokemično industrijo in nizkotemperaturne obrate. Na voljo so dimenzije po meri in pregledi tretjih oseb. Za izbiro kakovosti in ponudbo nas kontaktirajte.
1. Zakaj 316L obložena cev? Najpogostejša in najbolj vsestranska obloga CRA
316L (UNS S31603 / 1.4404) jenajpogosteje specificirana korozijsko odporna zlitina (CRA) za obložene ceviker uravnoteži odlično odpornost proti koroziji, dobro varivost in zmerne stroške. V primerjavi z jeklom 304L ima jeklo 316L dodanih 2–3 % molibdena, kar znatno izboljša odpornost proti jamkastim korozijam v okoljih, ki vsebujejo klorid.
Ključne prednosti jekla 316L kot obloge:
● Odlična odpornost naKorozija s CO₂(sladka postrežba)
● Dobra odpornost na razredčeno žveplovo tekočino, organske kisline in številne kemične tokove
● Nižji stroški kot dupleks, super dupleks ali nikljeve zlitine
● Široko dostopen, dobro razumljiv tako izdelovalcem kot končnim uporabnikom
● Nizkoogljična različica (≤0,03 %) preprečuje preobčutljivost med varjenjem
● Uporablja se lahko do ~450 °C v korozivnih okoljih
Zakaj kombinirati 316L z različnimi jekli za podlago?Kermehanske in toplotne zahteverazlikujejo:
| Podloga iz jekla | Standardno | Moč in uporaba | Kdaj izbrati |
| SA-210 Gr. C | ASME SA-210 | Kotlovske cevi, vodne stene, ekonomizerji | Uporaba energetskih kotlov s temperaturo kovine ≤450 °C |
| SA-106 Gr. B | ASTM A106 | Visokotemperaturne cevi (do 425 °C) | Rafinerije in linije za prenos kemikalij |
| API 5L X52/X60/X65 | API 5L | Visoko trdnostna cev za nafto in plin | Cevovodi na kopnem/podmorju, vbrizgavanje CO₂ |
| ASTM A333 Gr. 6 | ASTM A333 | Uporaba pri nizkih temperaturah (-45 °C) | Arktični cevovodi, zbiranje v hladnih regijah |
| ASTM A335 P11/P22 | ASTM A335 | Visoka temperatura, odporna proti lezenju | Pregrevalne cevi, visokotemperaturni kolektorji |
Z izbiro pravilnegapodlaga + oblogaS to kombinacijo se izognete pretiranemu določanju specifikacij (plačevanju za nepotrebno trdnost ali zlitino) ali premajhnemu določanju specifikacij (prezgodnjemu odpovedu).
2. Možnosti podlage iz jekla + obloga 316L – podrobni podatki
2.1 SA-210 Gr.C / 316L (kotel in toplotni izmenjevalec)
| Parameter | SA 210 Gr.C | Obloga iz nerjavečega jekla 316L |
| Min. tečenja (MPa) | 245 | 170 |
| Natezna trdnost najmanj (MPa) | 485 | 485 |
| Najvišja temperatura (°C) | 450 | 450 (korozivno) |
| Glavna uporaba | Stene kotlovske vode, ekonomizerji | Zaščita pred korozijo s CO₂ |
Tipične dimenzije:Zunanji premer 51–127 mm, debelina jedra 5–12 mm, debelina obloge 1,5–2,5 mm.
Nadomešča:Golo ogljikovo jeklo (dovzetno za korozijo) ali trdno 316L (dražje, nepotrebna trdnost).
2.2 SA-106 Gr.B / 316L (visokotemperaturne cevi)
| Parameter | SA 106 Sk. B | Obloga iz nerjavečega jekla 316L |
| Min. tečenja (MPa) | 240 | 170 |
| Natezna trdnost najmanj (MPa) | 415 | 485 |
| Najvišja temperatura (°C) | 425 | 400–450 |
| Glavna uporaba | Prenosne linije rafinerije, procesni cevovodi | Blaga korozija / servis s CO₂ |
Tipične dimenzije:Zunanji premer 60–610 mm (brezšivno do 168 mm, varjeno preko tega premera). Teža jedra po načrtu.
2.3 API 5L X52 / X60 / X65 + 316L (cev za naftovode in plinovode)
| Razred | Min. tečenja (MPa) | Najboljše za |
| X52 | 360 | Nizek srednji tlak, CO₂ servis |
| X60 | 415 | Srednje visokotlačni cevovodi |
| X65 | 450 | Visok tlak, dolga razdalja |
Uporaba:Cevovodi za sladki plin (prisoten CO₂, nizek H₂S), pretočni cevovodi za povečano pridobivanje nafte (EOR) s CO₂, cevovodi za proizvedeno vodo.
Debelina obloge:Običajno 2-3 mm.
2.4 ASTM A333 Gr.6 / 316L (cev s platirano za nizke temperature)
| Parameter | A333 Gr.6 | Obloga iz nerjavečega jekla 316L |
| Min. tečenja (MPa) | 240 | 170 |
| Temperatura udarnega preskusa | -45°C | Ni potrebno |
| Glavna uporaba | Arktični cevovodi, zbiranje plina v hladnih regijah | Izogibajte se krhkosti ogljikovega jekla pri nizkih temperaturah |
Opomba:316L ostane duktilen pri nizkih temperaturah; v kombinaciji z A333 Gr.6 obložena cev ohrani udarno žilavost do -45 °C.
2,5 ASTM A335 P11 / P22 + 316L (visokotemperaturna Cr-Mo storitev)
| Razred | Cr (%) | Mo (%) | Najvišja temperatura (°C) |
| P11 | 1,0–1,5 | 0,44–0,65 | 550 |
| P22 | 2,0–2,5 | 0,87–1,13 | 575 |
Primer uporabe:Visokotemperaturni kolektorji, cevi pregrevalnikov, grelniki rafinerij, kjer notranja korozija zaradi procesne tekočine zahteva oblogo iz jekla 316L, zunanja odpornost proti lezenju pa zahteva zlitino Cr-Mo. Obloga iz jekla 316L ščiti notranjo površino pred korozivnimi mediji, medtem ko P11/P22 zagotavlja odpornost proti lezenju.
Opomba:Razlika v toplotnem raztezanju je obvladljiva; metalurška vez zagotavlja, da se med toplotnimi cikli ne loči.
3. Proizvodni procesi – brezšivni (ekstrudiranje) v primerjavi z varjenimi (vroče valjanje + JCOE)
| Funkcija | Brezšivne (zunanji odtis ≤168 mm) | Varjeno (zunanji premer 168–1219 mm) |
| Gredica / plošča | Kompozitni gred (cev – odkovek) | Vakuumsko valjana plošča |
| Primarno oblikovanje | Vroče ekstrudiranje | Stiskalnica JCOE ali UOE |
| Vzdolžni šiv | Nobena | En vzdolžni šiv SAW |
| Strižna trdnost vezi | ≥300 MPa | ≥200 MPa |
| Tolerance | Zelo tesno | Standard API/ASME |
| Tipična dolžina do | 15 m | 24 m |
| Najboljše za | Kotlovske cevi, U-kolena za toplotni izmenjevalnik, majhen premer | Cevovodi za dolge razdalje, dvižni vodi velikega premera |
Obe metodi zagotavljatametalurška obveznicaki se v obratovalnih pogojih ne bodo delaminirali. Za večino cevi za kotle in toplotne izmenjevalnike (≤ 6″) so prednostne brezšivne cevi. Za prenosne cevovode (≥ 8″) je vroče valjanje + JCOE stroškovno učinkovito in preizkušeno.
Pogosti koraki postopka:
1. Priprava kompozitnega gredica/plošče (plast 316L nanesena na notranjo stran)
2. Vakuumsko tesnjenje za preprečevanje oksidacije
3. Vroče ekstrudiranje (ali vroče valjanje)
4. Toplotna obdelava (žarjenje v raztopini 316L; normalizacija/popuščanje nosilnega jekla)
5. Hladna dodelava (risanje ali oblikovanje)
6. Dekapiranje in pasivizacija
7. 100 % NDT (UT za vez, varjenje in volumen)
8. Hidrostatični preizkus
9. Končna obdelava in pakiranje
4. Program inšpekcijskih pregledov in testiranj (skupni za vsa jekla za podlago)
Preizkuse izvajamo v skladu z veljavnim standardom za nosilni material in specifikacijo obložene cevi (API 5LD ali po meri).
| Preizkus | Metoda | Obseg | Sprejem |
| Bond, Utah | Celotno telo, strižni val | 100 % | Brez odlepitve >50 mm, skupaj <2% |
| Vzdolžni UT | ASTM E213 / ISO 10893 10 | 100 % | Brez zavrljivih odmevov |
| Hidrostatična | 1,5× projektni tlak | Vsaka cev | Brez puščanja |
| Natezna trdnost (podloga) | Po A106/SA-210/API/A333/A335 | Na toploto | Izpolnite minimalno oceno |
| Natezna trdnost (trdnost vezi) | Iztisnite ali strižite obroč | Na serijo | ≥200 MPa (varjeno) / 300 MPa (brezšivno) |
| Trdota | HV10 | Jedro + obloga | 316L ≤200 HV; podlaga ≤ specifikacija |
| Sploščitev | ASME SA 450 | Na serijo | Brez razpok do 2/3 zunanjega premera |
| PMI (316L) | XRF | Vsaka cev | Potrdite zlitino |
Dodatni testi na zahtevo:Udarna korozija (podlaga pri zahtevani temperaturi), medkristalna korozija (ASTM A262 praksa E na 316L), NACE TM0177 / TM0284 za kislo delovanje (316L je sprejemljiva le do 60 °C in omejenega parcialnega tlaka H₂S).
Potrdilo:Standard EN 10204 tip 3.1. Tip 3.2 s pričevanjem tretje osebe (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS) je na voljo za doplačilo.
5. Matrika uporabe – katero jeklo za podlago + 316L za katero storitev?
| Storitveno okolje | Podloga iz jekla | Obloga | Komentarji |
| Stena kotlovske vode (podkritična) | SA-210 Gr. C | 316L | Ščiti pred korozijo zaradi kisika in čiščenjem s kislinami |
| Ekonomizator | SA-210 Gr. C | 316L | Zaščita kondenzata pri nizkem pH |
| Grelnik napajalne vode (sladka storitev) | SA-106 Gr. B | 316L | Splošna odpornost proti koroziji |
| Zbiranje zemeljskega plina CO₂ (na kopnem) | API 5L X52/X60 | 316L | Standardna raztopina sladkega plina |
| Vbrizgalna cev CO₂ EOR (visok tlak) | API 5L X65 | 316L | Visoka trdnost, potrebna za kompresijo CO₂ |
| Arktični plinovod | A333 Gr.6 | 316L | Za podlago je potreben udarni preizkus pri -45 °C |
| Prenosna linija rafinerije (400–450 °C) | SA-106 Gr. B | 316L | Zmerno visoka temperatura + notranja korozija |
| Visokotemperaturni pregrevalec / razdelilnik | A335 P11/P22 | 316L | Odpornost proti lezenju zaradi Cr-Mo, korozijska obloga |
| Nizkotlačne kemične cevi | A106 Sk. B | 316L | Stroškovno učinkovita obložena cev |
Za vsako kombinacijo lahko Womic Steel pomaga prilagoditi debelino obloge (od 1,5 mm do 3,5 mm) glede na toleranco korozije in načrtovano življenjsko dobo (običajno 20–30 let).
6. Poudarki zagotavljanja kakovosti in sledljivosti
● Vsako toplotno obdelavo jekla in nerjavečega jekla 316L je v celoti dokumentirano z dobaviteljevimi certifikati EN 10204 3.1.
● Procesni dnevniki: temperatura ekstrudiranja/valjanja, temperaturni diagram časa toplotne obdelave, analiza dekapirne kopeli.
● Vsaka cev ima edinstvene številke toplote (obe plasti), odtisnjene ali odtisnjene s šablono.
● Končno poročilo o pregledu vključuje dimenzijske, ultrazvočne, hidrotehnične in vizualne zapise.
● Vzorce destruktivnih testov (strižna trdnost, natezna trdnost) hranimo 10 let.
Pozdravljamo in omogočamoPregled tretje osebena vseh stopnjah. Skupni inšpekcijski organi: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR. Za projekte, ki zahtevajoEN 10204 Tip 3.2, se usklajujemo z agencijo in temu primerno izdajamo potrdila.
7. Pakiranje, dostava in dobavni roki
Površinska obdelava:Dekapirano in pasivirano (standardno). Za daljše skladiščenje je mogoče zunanjo površino podlage iz ogljikovega jekla naoljiti. Notranja površina iz jekla 316L je pasivna – olje ni potrebno.
Končna zaščita:Plastični pokrovčki (jekleni pokrovčki za debele stene).
Združevanje:Majhen premer (≤88,9 mm) v šesterokotnih snopih z jeklenimi trakovi in lesenimi distančniki. Posamezne zibelke večjega premera.
Kontejnerizacija:Standardni 20-stopinjski ali 40-stopinjski zabojniki za dolžine ≤ 12 m. Za daljše premere odprti zgornji del ali ravni regali.
Morska pristanišča:FOB Šanghaj, Tianjin, Qingdao (ali katero koli kitajsko pristanišče). CIF/CFR do svetovnih pristanišč.Predvideni dobavni roki (prvo naročilo):
● SA-210 Gr.C / 316L: 12-14 tednov
● SA-106 Gr.B / 316L: 12-14 tednov
● API 5L X52-X65 / 316L: 14–16 tednov (nabava materiala za cevovode)
● A333 Gr.6 / 316L: 14–16 tednov
● A335 P11/P22 / 316L: 16–20 tednov (dobava posebnih zlitin)
Ponavljajoča naročila so običajno 2–4 tedne krajša. Poskusne količine (100–300 metrov) se lahko dostavijo pospešeno – za izvedljivost se obrnite na nas.
Minimalna količina naročila:Ni strogega MOQ; za kvalifikacijo sprejemamo majhne poskusne serije. Večja naročila (> 500 metrov) imajo ugodnejšo ceno.
8. Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – Obložene cevi 316L z različnimi jekli za podlago
V1: Kakšna je najvišja temperatura za oblogo iz jekla 316L v korozivnih pogojih?
A: 316L se lahko uporablja do približno450 °C(840 °F) pri neprekinjeni korozivni uporabi. Nad to lahko pride do senzibilizacije (odrezanin karbida), kar zmanjša odpornost proti jamkam. Za višje temperature razmislite o oblogi iz zlitine 825 ali 625.
V2: Ali se lahko obložena cev 316L uporablja za kislo delovanje (H₂S)?
O: 316L jeomejenov kislem okolju. NACE MR0175 / ISO 15156 dovoljuje uporabo jekla 316L v kislem okolju le, če: je vsebnost klorida nizka (<50 ppm), pH >3,5, temperatura <60 °C in parcialni tlak H₂S <0,05 psi. Za tipičen moker kisli plin (visoka vsebnost H₂S) priporočamo oblogo iz Incoloy 825 ali Alloy 28.
V3: Katero jeklo za podlago naj izberem za steno kotlovske vode?
O:SA-210 Gr. Cje standard za vodne stene in ekonomizatorje. Če je vaš kotel podkritičen in je temperatura kovine <450 °C, je to najcenejša izbira.
V4: Potrebujem udarno žilavost pri nizkih temperaturah (-45 °C). Ali lahko še vedno uporabljam oblogo iz jekla 316L?
A: Da. Izberite podlago iz jeklaASTM A333 Gr. 6ki je preizkušena na udarce pri -45 °C. Obloga iz jekla 316L ne vpliva na udarne lastnosti; ostane duktilna pri nizki temperaturi. Celotna obložena cev se lahko dobavi s popolnim Charpyjevim testiranjem.
V5: Kakšno kombinacijo priporočate za visokotlačni cevovod CO₂ (1500 psi, 80 °C)?
O:Podloga API 5L X65(za moč) +Obloga iz jekla 316L 2,5–3,0 mm(za dodatek za korozijo). To je standardna raztopina sladkega plina, ki se pogosto uporablja na Bližnjem vzhodu in v Severni Ameriki.
V6: Kakšna je razlika med SA-106 Gr.B in SA-210 Gr.C za obložene cevi?
A: SA-210 Gr.C ima višjo natezno trdnost (485 MPa v primerjavi s 415 MPa) in je posebej namenjen za cevi za kotle. SA-106 Gr.B je namenjen splošnim visokotemperaturnim cevovodom. Za uporabo v kotlih uporabite SA-210; za prenosne cevi v rafinerijah je sprejemljiv SA 106.
V7: Ali lahko dobim certifikate EN 10204 tipa 3.2 za te obložene cevi?
A: Da. Sodelujemo s TÜV, BV, DNV, SGS in ABS. Velja doplačilo, dobavni rok pa se podaljša za 1–2 tedna.
V8: Ali je vez med 316L in ogljikovim jeklom dovzetna za vodikovo krhkost?
A: V sladkem okolju s CO₂ (brez prenapetosti katodne zaščite) ne. V kislem okolju (H₂S) vezna površina ni prednostna pot za razpoke, če je pravilno izdelana. Vendar pa ima 316L sam po sebi omejitve trdote. Za visoko vsebnost H₂S priporočamo prevleko iz nikljeve zlitine.
V9: Kakšna je najmanjša debelina obloge iz jekla 316L, ki jo priporočate?
A: Za zanesljivo vez in toleranco proti koroziji je najmanj 1,5 mm. Za agresivno delovanje s CO₂ in visoko hitrostjo pretoka priporočamo 2,5–3,0 mm.
V10: Ali lahko te obložene cevi dobavite v U-ukrivljeni konfiguraciji za toplotne izmenjevalnike?
A: Da, za brezšivne platirane cevi (zunanji odmik ≤168 mm). Izvajamo hladno upogibanje s trnom, nato toplotno obdelavo za razbremenitev napetosti in 100 % NDT območja upogibanja. Prosimo, zahtevajte ločeno ponudbo za U-upogibanje.
V11: Ali ponujate »orodje za izbiro obloženih cevi« za različna jekla za podlago?
A: Da. Pošljite nam svoje obratovalne pogoje: najvišjo temperaturo, najnižjo temperaturo, tlak, sestavo tekočine (CO₂, H₂S, kloridi, pH). Priporočili vam bomo optimalno jeklo za podlago + debelino obloge + nivo pregleda.
V12: Ali obstaja pomembna razlika v ceni med SA-210+316L in trdno cevjo 316L?
A: Da. Za cev z zunanjim premerom 63,5 mm × steno 5 mm je trdna jeklenka 316L približno2,5-3 krat dražjekot obložena cev SA-210+316L (2 mm obloga). Debelejša kot je stena, večji je prihranek.
V13: Zakaj bi izbral brezšivno cev namesto varjene obložene?
A: Brezšivna obložena cev odpravljakateri koli vzdolžni varilni šiv, kar je ugodno za ciklično uporabo pri visokih temperaturah, uporabi z vodikom in kjer obstaja tveganje, da kloridni SCC napade zvar. Za večino aplikacij v cevovodih (X65+316L) so varjene obložene cevi zelo zanesljive in bolj ekonomične.
V14: Ali lahko obložite tako notranji kot zunanji del?
A: Lahko, vendar je to naša posebnost. Običajno zadostuje en sam sloj CRA na notranji strani. Za zunanjo korozijo priporočamo barvanje, premazovanje ali ločen postopek zunanje obloge (npr. varjenje). Za dvojno oblogo se pozanimajte.
V15: Kako naročim mešano kombinacijo jekel za podlago?
A: Navedite postavko za vsako: vrsto jekla za podlago, zunanji premer, težo jedra, debelino obloge, dolžino, količino. Ponudbo bomo pripravili za vsako kombinacijo. Sprejemljivo je minimalno poskusno naročilo za eno velikost.
V16: Ali je za oblaganje iz jekla 316L potrebno dekapiranje?
O: Da. Z dekapiranjem odstranimo toplotno ogljik, ki nastane med ekstrudiranjem in toplotno obdelavo, obnovimo pasivno plast in zagotovimo čisto površino za pregled. Standardno dobavljamo dekapirano in pasivizirano površino. Če ne želite dekapiranja (npr. za takojšnje nanašanje premaza), prosimo, navedite, kaj želite.
V17: Ali na oblogo iz jekla 316L navajate PMI (pozitivno identifikacijo materiala)?
O: Da. XRF lahko izvedemo na več točkah vzdolž vsake cevi in poročilo vključimo v dokumentacijo o kakovosti. Za večja naročila se zaračuna majhen strošek na cev.
V18: Ali je mogoče obloženo cev dobaviti s poševnimi konci in CRA premazom?
A: Da. Standardni kot poševnine 30–35° z 1,6 mm naklona. Na voljo je CRA maslo (2–3 mm polnila iz zlitine 625 ali 316L na poševni površini), da se prepreči redčenje med varjenjem na terenu. To je še posebej priporočljivo za obodne zvare pri visokem tlaku.
V19: Kakšne so vaše izkušnje z dobavo cevi s platiranjem 316L v skladu z evropskimi standardi EN?
A: Redno dobavljamo oblogo iz jekla 1.4404 (316L) v skladu s standardom EN 10216-2. Zagotavljamo lahko certifikate EN 10204 3.2 s potrdilom TÜV in izjavo PED. Številna naročila so bila oddana v Nemčijo, na Nizozemsko, v Francijo in Združeno kraljestvo.
V20: Ali lahko delite reference za cevi z velikim premerom 316L s platiranjem (API 5L X65+316L)?
A: Da, dobavili smo obloženo cev X65+316L (zunanji premer 610 mm, debelina obloge 2,5 mm) za projekt vbrizgavanja CO₂ na Bližnjem vzhodu (200 km cevovoda). Reference so na voljo po podpisu pogodbe o nerazkritju informacij.
9. Pomoč pri naročanju – Kako določiti cev s platiranjem 316L
Da zagotovite pravilno kombinacijo, prosimo, da za vsako postavko navedete naslednje:
1. Vrsta jekla za podlago(izberite med SA-210 Gr. C, SA-106 Gr. B, API 5L X52/60/65, A333 Gr. 6, A335 P11/P22)
2. Zunanji premer (OD)indebelina stene jedra
3. Debelina obloge 316L(običajno 1,5–3,5 mm)
4. Enojna dolžina(m) in skupna dolžina (ali količina)
5. Veljavni standard(ASME, API, EN ali projektna specifikacija)
6. Zahtevana certifikacija(Standard EN 10204 tip 3.1; tip 3.2 neobvezen)
7. Dodatni testi(Charpyjeva korozija, medkristalna korozija, korozija NACE, lezenje itd.)
8. Končni zaključek(navaden, poševen, poševen+masleni)
9. Dobavni rok(Pristanišče FOB Kitajska, pristanišče CIF namembni kraj, zračni prevoz)
10. Womic Steel se bo odzval z:
● Tehnični list za specifično kombinacijo
● Ponudba s ceno in dobavnim rokom
● Vzorec potrdila o mlinu (iz prejšnjega podobnega naročila)
● Predlagani načrt kakovosti in obseg inšpekcijskega pregleda
Naša moč:Ne samo izdelujemo, ampak tudisvetovatinajbolj ekonomično in zanesljivo kombinacijo podlage in obloge za vaše delovne pogoje. Številne stranke precenjujejo specifikacije, saj predpostavljajo, da je potrebna trdna zlitina – mi jim pomagamo prihraniti 40–60 % s oblogo cevi.
10. Obrnite se na Womic Steel – vašega strokovnjaka za obložene in platirane cevi 316L
Če iščete316L obložena cevs katero koli standardno podlago iz ogljikovega ali legiranega jekla nas kontaktirajte za brezplačen tehnični posvet in neobvezujočo ponudbo.
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Prilagojene rešitve iz obloženih cevi iz jekla 316L za uporabo v CO₂ sistemih, kotlih, toplotnih izmenjevalnikih ter pri nizkih in visokih temperaturah.











