Brezšivna metalurško obložena cev SA-210 Gr.C / 304L | Jedro iz ogljikovega jekla + avstenitna obloga iz nerjavečega jekla za kotle in toplotne izmenjevalnike – Womic Steel

Kratek opis:

Brezšivna metalurško spojena obložena cev – jedro iz SA-210 Gr.C (ogljikovo jeklo) z notranjo oblogo iz jekla 304L (1.4306). Izdelana z vročim ekstrudiranjem, hladno dodelana, toplotno obdelana in lužena. V skladu z ASME Section II Part A, EN10216-2 (jedro), ASME SA-213 (obloga) in EN12952-2. Zasnovano za stene kotlov, ekonomizerje, nizkotemperaturne pregrevalnike in toplotne izmenjevalnike, kjer notranja površina zahteva blago korozijsko odpornost proti obdelani vodi, pari ali občasnemu čiščenju s kislino.


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Jedrni material (podloga)

Jedrni material (podloga):ASME SA-210 Gr.C / EN10216-2 (ogljikovo jeklo – srednje ogljikovo, visoka natezna trdnost za uporabo kotlov)

Obloga (CRA obloga):TP304L (1.4306) – nizkoogljično avstenitno nerjavno jeklo, odlična varivost, dobra odpornost proti oksidaciji in blagi kislinski koroziji

Velikostni razpon:Zunanji premer 25–168 mm; debelina jedrne stene 3–15 mm; debelina obloge 1,5–3,5 mm; posamezna dolžina do 15 m

Postopek:Vroče ekstrudiranje → hladno dodelavo → toplotno obdelavo → dekapiranje. Popolnoma brezšivno, brez vzdolžnega varjenja. Strižna trdnost metalurške vezi ≥300 MPa.

Standardi:ASME, oddelek II, del A (SA-210/SA-213), EN10216-2, EN12952-2, ASTM E213, ISO 10893-10.

Testiranje:100 % hidrostatično, ultrazvočno po ASTM E213/ISO 10893-10, natezna trdnost, sploščitev, trdota. Certifikat EN 10204 tipa 3.1 (3.2 neobvezno).

Uporaba:Stene kotlovske vode, ekonomizerji, nizkotemperaturni pregrevalniki, grelniki napajalne vode, cevni toplotni izmenjevalniki (korozivna stran cevi), rekuperacija odpadne toplote z blago kislim kondenzatom.

Womic Steeldobavlja brezšivne platirane cevi SA-210 Gr.C / 304L, ki združujejo trdnost ogljikovega jekla z odpornostjo proti koroziji jekla 304L. Stroškovno učinkovita alternativa masivnemu nerjavnemu jeklu. Pripravljeno za projekte elektrarn, industrijskih kotlov in toplotnih izmenjevalnikov. Za celoten podatkovni list in ponudbo za posamezne projekte nas kontaktirajte.

1. Zakaj izbrati SA-210 Gr.C / 304L obloženo cev

Težava:Ogljikovo jeklo (SA-210 Gr.C) ima odlično trdnost in nizke stroške, vendar je pri izpostavljenosti določenim kemičnim sestavam vode, kislemu kondenzatu ali oksidacijskim pogojem izpostavljeno splošni koroziji, jamkastim spremembam in nabiranju vodnega kamna. Trdno nerjavno jeklo 304L rešuje problem korozije, vendar je bistveno dražje in je lahko previsoko za zahtevani nazivni tlak.

Rešitev:Cevi SA 210 Gr.C / 304L s platiranjem uporabljajo debelo, močno jedro iz ogljikovega jekla za zadrževanje tlaka, tanka (1,5–3,5 mm) notranja plast jekla 304L pa zagotavlja potrebno odpornost proti koroziji. Postopek vročega ekstrudiranja ustvari pravo metalurško vez, s čimer se odpravi tveganje za porušitev obloge ali korozijo zaradi razpok na vmesniku. Ta hibridna konstrukcija zmanjša stroške materiala za 40–50 % v primerjavi s trdnimi cevmi 304L, hkrati pa ponuja skoraj enakovredno zaščito pred korozijo v notranjosti.

Tipičen voznik:Cevi za stene kotlov, ki so izpostavljene demineralizirani vodi z občasnimi odstopanji pH ali vdorom kisika; ekonomizerji, kjer raztopljeni kisik in nizek pH povzročata korozijo ogljikovega jekla; toplotni izmenjevalniki, ki obdelujejo rahlo agresivno hladilno vodo (nizka vsebnost kloridov). SA-210 Gr.C je izbran zaradi svoje večje trdnosti v primerjavi z Gr.A ali Gr.B, kar omogoča tanjše stene in manjšo težo pri enakem nazivnem tlaku.

2. Specifikacije materialov – SA 210 Gr.C (jedro) in 304L (obloga)

2.1 Kemijska sestava

Element SA-210 Gr.C (jedro, % maks.) 304L (obloga, % maks.)
Ogljik (C) 0,35 0,030
Mangan (Mn) 0,29–1,06 2,00
Fosfor (P) 0,035 0,045
Žveplo (S) 0,035 0,030
Silicij (Si) 0,10 min (za deoksidacijo) 0,75
Krom (Cr) 18,0 – 20,0
Nikelj (Ni) 8,0 – 11,0
Molibden (Mo)

Jedro SA-210 Gr.C je ogljikovo jeklo brez namernih dodatkov legir; trdnost izvira iz ogljika in mangana. 304L ima nizko vsebnost ogljika, da se prepreči preobčutljivost med varjenjem.

2.2 Mehanske lastnosti (sobna temperatura)

Nepremičnina SA-210 Gr.C (jedro) 304L (obloga)
Meja tečenja (min, MPa) 245 170
Natezna trdnost (min, MPa) 485 485
Raztezek (min, %) 22 35
Trdota (maks., HB) 179 201
Udar (Charpy) Običajno ni potrebno Ni potrebno

Opomba: Pri povišanih temperaturah SA-210 Gr.C ohrani približno 40–50 % izkoristka pri sobni temperaturi pri 400 °C. Zasnova v skladu z ASME Section I ali EN12952.

2.3 Vezni vmesnik

Nepremičnina Zahteva
Vrsta obveznice Metalurška (atomska difuzija)
Strižna trdnost ≥300 MPa (na iztisni test)
Celovitost obveznic UT Brez odlepitve >50 mm; skupna odlepitev <2 % površine

2.4 Dimenzijski razpon

Zunanji premer (mm) Teža jedra (mm) Debelina obloge (mm) Največja dolžina (m)
25 – 50 3,0 – 6,0 1,5 – 2,0 15
50 – 80 4,0 – 8,0 1,8 – 2,2 15
80 – 120 5,0 – 12,0 2,0 – 2,5 15
120 – 168 6,0 – 15,0 2,2 – 3,5 12

Na voljo so dimenzije po meri; večji zunanji premer lahko zahteva varjeno obloženo cev (JCOE) – za podrobnosti se obrnite na nas.

3. Proizvodni proces – vroče ekstrudiranje, hladna dodelava, toplotna obdelava in dekapiranje

Celoten postopek je zasnovan tako, da zagotavlja čisto, brezhibno metalurško vez in natančne dimenzije.

Korak Opis
1. Priprava kompozitnega gredica V gredico SA-210 Gr.C se izvrta izvrtina za cev 304L. Površine se očistijo, sklop pa se evakuira in zatesni.
2. Vroče ekstrudiranje Kompozitni obdelovanec, segret na 1150–1200 °C, ekstrudiran skozi matrico pri redukcijskem razmerju ≥8:1. Ekstremni tlak ustvari difuzijsko vez v trdnem stanju.
3. Hladna dodelava Ekstrudirana cev je hladno vlečena ali pilgerirana do končnega zunanjega premera in debeline stene. Več prehodov z vmesnim žarjenjem izpopolni strukturo zrn.
4. Toplotna obdelava Normalizacija (880–920 °C) + popuščanje (600–650 °C) za jedro SA-210; obloga 304L se v istem ciklu žari v raztopini.
5. Dekapiranje in pasivizacija Cev se potopi v dušikovo-fluorovodikovo kislino, da se odstrani vodni kamen. Nerjaveča površina postane pasivna (film kromovega oksida).
6. Ravnanje in striženje Precizno ravnanje; razrez na naročeno dolžino z odstranjevanjem robov na koncih.
7. Nedestruktivno testiranje in testiranje Popolno ultrazvočno in hidrostatično testiranje v skladu z oddelkom 4.
8. Končna obdelava in pakiranje Poševnina, če je določena; plastični pokrovčki in pakiranje za pošiljanje.

Kontrolne točke kakovosti:Temperaturni zapisi med ekstruzijo in toplotno obdelavo; preverjanje kemije in natezne trdnosti na toploto; preverjanje dimenzij po hladni obdelavi; analiza raztopine za dekapiranje.

4. Pregled in testiranje – v skladu z zahtevami ASME in EN

Vse cevi izpolnjujejo ali presegajo zahteve ASME SA-450, SA-210, SA-213, EN12952-2 ter zahteve strank za ASTM E213 in ISO 10893-10.

Preizkus Standardno Obseg Sprejem
Ultrazvok (vzdolžne nepravilnosti) ASTM E213 / ISO 10893-10 100 % skeniranje s krmiljenjem hitrosti Ni zavržljivega odmeva; zabeležene so vse označene napake
Hidrostatični preizkus ASME SA-450 / EN12952-2 Vsaka cev do ≥1,5 × konstrukcijskega tlaka (najmanj 5 sekund zadrževanja) Brez puščanja, brez trajne dilatacije
Natezni preizkus (jedro) SA-210 / EN10216-2 Na toploto/šaržo YS≥245 MPa, TS≥485 MPa, El≥22%
Preskus sploščevanja ASME SA-450 Ena na segrevanje / zunanji premer Brez razpok, dokler razdalja med ploščami ne znaša 2/3 zunanje premere
Trdota EN12952-2 C (neobvezno) Jedro in obloga Jedro ≤179 HB, obloga ≤201 HB
Pozitivna identifikacija materiala (PMI) XRF Vsaka cev (neobvezno) Potrdite kemijo 304L

Neobvezni dodatni testi:

● Strižna trdnost vezi (destruktivna, na vzorcu)

● Medkristalna korozija (ASTM A262 praksa E na oblogi iz jekla 304L)

● Charpyjev udarni test (jedro, tipično -20 °C ali 0 °C)

● Natezna trdnost pri visoki temperaturi (na zahtevo)

Potrdilo:EN 10204 tip 3.1 (standard) vključuje kemijo obeh plasti, natezne trdnosti jedra, hidro, UT in dimenzijske rezultate. Tip 3.2 z možnostjo opazovanja s strani tretje osebe.

5. Podrobnejši opis aplikacij

5.1 Stene kotlovske vode (podkritične in nadkritične)

V kotlih na premog cevi z vodno steno prevajajo vodo/paro do 450 °C. Samo ogljikovo jeklo lahko na notranji površini korodira zaradi:

● Nizek pH med čiščenjem s kislino

● Raztopljeni kisik

● Amonijak ali druge kemikalije za obdelavo

Notranja obloga iz jekla 304L ščiti pred takšnimi vplivi, podaljšuje življenjsko dobo cevi in ​​zmanjšuje potrebo po doziranju kemikalij. Jedro iz jekla SA 210 Gr.C zagotavlja potrebno tlačno trdnost.

5.2 Ekonomizatorji

Ekonomizatorji so izpostavljeni raztopljenemu kisiku in nizkemu pH v napajalni vodi, kar povzroča jamkasto korozijo ogljikovega jekla. Oblaganje iz jekla 304L odpravlja to tveganje, hkrati pa ohranja visoko učinkovitost prenosa toplote. Mnogi upravljavci so po ponavljajočih se korozijskih napakah prešli na obložene cevi.

5.3 Nizkotemperaturni pregrevalniki/pregrevalniki

V nizkotemperaturnih delih pregrevalnikov (pod temperaturo kovine 450 °C) lahko kondenzirajoči onesnaževalci (žveplove spojine) povzročijo korozijo zaradi kislega rosišča. Obloga iz jekla 304L preprečuje nastanek korozije, kar omogoča uporabo jedrnega materiala iz nižje legirane zlitine.

5.4 Cevni toplotni izmenjevalniki

Kadar je tekočina na strani cevi korozivna (npr. hladilna voda z nizko vsebnostjo kloridov, procesna voda ali blago kisli kondenzat), uporaba obloženih cevi SA-210+304L prihrani stroške v primerjavi s trdnim nerjavnim jeklom. Cevni listi so lahko izdelani iz ogljikovega jekla z varjenim prevleko 304L, s čimer se doseže popolna zaščita pred korozijo z minimalnimi stroški.

5.5 Enote za rekuperacijo odpadne toplote (WHRS)

V enotah, ki obdelujejo izpušne pline iz plinskih turbin ali industrijskih peči, je lahko notranja površina izpostavljena dušikovi kislini, žveplovi kislini ali drugim kondenzatom. Obloga iz jekla 304L zagotavlja odlično odpornost do 400–450 °C.

9

6. Prednosti pred alternativami

Alternativa Primerjava s SA-210+304L Clad
Trdno ogljikovo jeklo SA-210 Nižji začetni stroški, vendar hitro odpove v korozivnih pogojih, kar vodi do pogostih zamenjav in izpadov.
Trdno nerjaveče jeklo 304L Popolnoma odporen proti koroziji, vendar 40–50 % dražji za enak nazivni tlak; nižja meja tečenja (170 MPa v primerjavi z 245 MPa) pomeni potrebo po debelejši steni.
Mehansko obložena cev 304L Najcenejša, vendar se obloga zaradi termičnega cikla ali pulziranja tlaka zruši; korozija zaradi razpok na stičišču obloge/podnožja. Naša metalurška vez odpravlja to tveganje.
304L navarni preliv na ogljikovem jeklu Lahko je učinkovito, vendar drago, delovno intenzivno in ni enakomerno; ni ga mogoče uporabiti za cevi majhnega premera.

Ključna ekonomska prednost:Pri danem projektnem tlaku 10–15 MPa je lahko stena obložene cevi zaradi višje meje tečenja SA-210 Gr.C 60–70 % stene trdne nerjaveče jeklene cevi, kar dodatno zmanjša težo in stroške materiala.

7. Zagotavljanje kakovosti in sledljivost

Številke toplote:Tako gredica SA-210 kot plošča/cev 304L imata edinstveni števili taljenja, obe sta zabeleženi in odtisnjeni na vsaki končani cevi.

● Certifikati materialov:Potrdila dobaviteljev za surovine (3.1) se hranijo v dokumentaciji o kakovosti.

● Dnevniki procesov:Zabeleži se temperatura ekstrudiranja, časovno-temperaturni diagram toplotne obdelave in analiza dekapirne kopeli.

● Končna izdaja:Šele po opravljenih vseh predpisanih testih in zbrani dokumentaciji.

Pozdravljamopregledi strank ali tretjih osebna kateri koli stopnji: prevzem surovine, sestavljanje kompozita, pričevanje o ekstrudiranju, nedestruktivni testi ali končni dimenzijski pregled. Tipični inšpekcijski organi: SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR.

8. Embalaža in pošiljanje

Zaščita:Konci so zaprti s plastičnimi (ali jeklenimi) pokrovčki; zunanja površina je premazana z oljem za zaščito pred rjo (neobvezno, navedite, če je potrebno). Notranja površina iz jekla 304L je lužena in pasivna – brez olja.

Združevanje:Majhni premeri (≤76 mm) so povezani z jeklenimi trakovi in ​​lesenimi distančniki med plastmi, da se prepreči odrgnina. Večji premeri (≥88,9 mm) se dobavljajo posamično v zibelkah ali na ravnih stojalih.

Označevanje:Vsaka cev je označena z: »SA-210 Gr.C / 304L – Številka toplote xxxxx – Zunanji premer x Teža (jedro + obloga) – Dolžina – Womic«

Posoda:Standardni 20-stopinjski ali 40-stopinjski kontejnerji za dolžino do 12 m. Daljše cevi z odprtim zgornjim delom ali ravnim regalom.

Rok dobave:FOB Šanghaj/Tianjin (privzeto), CIF/CFR do katerega koli večjega pristanišča.

Predvideni dobavni rok (prvo naročilo):14–16 tednov (vključno z nabavo materiala in načrtovanjem ekstruzije). Ponavljajoča se naročila 10–12 tednov. Majhna poskusna naročila so lahko hitrejša (10–12 tednov), če jih lahko združimo s proizvodno serijo.

9. Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – SA 210+304L

V1: Kakšna je najvišja delovna temperatura za obložene cevi SA-210+304L?
A: Omejujoči dejavnik je jedro iz ogljikovega jekla. SA 210 Gr.C je primeren za temperature kovin do450 °C(842 °F) po ASME Section I. Nad tem se življenjska doba hitro zmanjša. Obloga iz jekla 304L lahko prenese višje temperature, vendar jedro določa mejo.

V2: Ali se lahko obloga iz jekla 304L uporablja v vodi z visoko vsebnostjo kloridov?
A: Jeklenka 304L je v okoljih z visoko vsebnostjo kloridov (>5000 ppm Cl⁻ pri povišanih temperaturah) dovzetna za jamkasto korozijo in napetostno korozijo. Za uporabo z visoko vsebnostjo kloridov (npr. hlajenje z morsko vodo) priporočamo oblogo iz dupleksa (2205) ali nikljeve zlitine (zlitina 28/825). Ta izdelek je najboljši za nizke do zmerne kloride.

V3: Ali je mogoče imeti SA-210+304L kot U-ukrivljene cevi za toplotne izmenjevalnike?
A: Da. Dekapirano platirano cev lahko hladno upognemo, nato pa izvedemo popolno toplotno obdelavo za razbremenitev napetosti (ki služi tudi kot žarjenje po upogibanju). Po upogibanju se izvede 100-odstotni nedestruktivni preizkus (NT ali ET) območja upogibanja plus penetrant. Prosimo, zahtevajte ločeno ponudbo za U-upogibanje.

V4: Kako preprečite, da bi se obloga iz jedra 304L med ekstruzijo onesnažila z ogljikom iz jedra?
A: Vakuumska montaža preprečuje vstop kisika; pri temperaturi ekstruzije ogljik ne migrira bistveno čez vmesnik, ker se vez tvori z mehanskim prepletanjem in omejeno medsebojno difuzijo. Analiza po ekstruziji potrjuje, da kemija obloge ostaja znotraj specifikacij 304L (preverjeno s strani PMI).

V5: Kakšna je razlika med SA-210 Gr.C in A106 Gr.B / P265GH?
A: SA-210 Gr.C ima višjo natezno trdnost (najmanj 485 MPa) v primerjavi z A106 Gr.B (415 MPa) in P265GH (410–570 MPa). SA-210 Gr.C je posebej namenjen za kotlovske cevi, medtem ko je A106 namenjen splošnim tlačnim cevovodom. EN10216-2 P265GH je podoben SA-210 Gr.B (nižja trdnost). Za višjo trdnost lahko SA-210 Gr.C nadomestimo tudi s P265GH (ki je bolj pogost v Evropi). Prosimo, pojasnite, kateri razred EN potrebujete – če vaš projekt zahteva standard EN, lahko kot jedro namesto SA-210 Gr.C uporabimo tudi P265GH.

V6: Ali na koncih cevi nudite varilni premaz ali premaz z maslom?
A: Standardna dostava je navaden, kvadratno razrezan, brez zarobkov. Če potrebujetepoševni konci z maslom CRA(navarilni premaz 304L na poševni površini za preprečevanje redčenja med varjenjem na terenu), prosimo, navedite. Morda bodo potrebni dodatni stroški in dobavni roki.

V7: Katere inšpekcijske certifikate izdajate za oblogo 304L?
A: Za material 304L (EN 10204 3.1) dobavljamo originalni certifikat obrata in lastno analizo obložene cevi (vključno s PMI ali OES s površine obložene cevi). Za projekte, ki zahtevajo certifikat 3.2, se lahko dogovorimo z zunanjim inšpektorjem.

V8: Ali je mogoče obloženo cev dobaviti z manjšim zunanjim premerom (npr. 19 mm) za instrumentalne cevi?
A: Z ekstruzijsko metodo lahko dosežemo zunanji premer do 21 mm. Za premere 19 mm ali manj bomo po ekstruziji morda morali uporabiti hladno vlečenje. Prosimo, povprašajte.

V9: Ali je lužena površina na zunanji strani ogljikovega jekla sprejemljiva za barvanje?
A: Po dekapiranju ostane čista, rahlo hrapava površina, kar je odlično za oprijem premaza. Če potrebujete poseben profil površine (npr. za epoksidni premaz), lahko prilagodimo parametre dekapiranja ali zagotovimo naknadno peskanje. Standardno dekapirana površina pa je pripravljena za temeljni premaz.

V10: Ali je zagotovljena enakomerna debelina obloge?
A: Da. Ultrazvočno kartiranje debeline obloge (z uporabo fokusirane sonde) kaže, da je odstopanje debeline znotraj ±0,2 mm za večino velikosti. Lahko vam zagotovimo poročilo o karti debeline.

V11: Kakšna je minimalna količina naročila (MOQ)?
A: Za brezšivne obložene cevi je ekonomična MOQ približno 500–1000 metrov na kombinacijo. Vendar pa sprejemamo poskusna naročila 100–200 metrov za kvalifikacijo projekta. Za razpravo o možnostih manjših količin nas kontaktirajte.

V12: Ali lahko to obloženo cev dobavite z žigom ASME Section VIII, Div. 1?
A: Sami nimamo žiga ASME U, vendar lahko dobavljamo material v skladu s specifikacijami ASME s popolno sledljivostjo in certifikati. Žigosanje s kodo mora opraviti končni uporabnik ali izdelovalec. Za kritične aplikacije lahko organiziramo prisostvo tretje osebe, da izpolnimo zahteve glede kakovosti ASME.

10. Informacije o naročilu in kontaktne informacije

Za zahtevo ponudbe zaBrezšivna metalurško obložena cev SA-210 Gr.C / 304L, prosim, navedite naslednje:

● Zunanji premer (OD), debelina jedrne stene, debelina obloge

● Dolžina na kos (npr. 6 m, 12 m) in skupna dolžina (m)

● Veljavni standard (ASME Section II, EN12952-2 ali projektna specifikacija)

● Vsi dodatni preskusi (strižna vezava, Charpyjeva korozija, medkristalna korozija)

● Končna obdelava (enakomerna, poševna, poševna + maslena)

● Količina (kosi ali metri)

● Dobavni rok (FOB kitajsko pristanišče, CIF katero koli večje pristanišče, zračni prevoz)

Womic Steel – Vaš partner za zanesljive cevi s platiranjem SA-210 Gr.C / 304L

Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:

Viktor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Prilagojene rešitve iz obloženih cevi iz jekla 316L za uporabo v CO₂ sistemih, kotlih, toplotnih izmenjevalnikih ter pri nizkih in visokih temperaturah.