Kratek opis:
Ključne besede:
Kriogeni zaporni ventil -196℃ Zaporni ventil Zaporni ventil za utekočinjeni zemeljski plin Nizkotemperaturni zaporni ventil Kriogeni izolacijski ventil Podaljšan zaporni ventil pokrova motorja Kriogeni servisni ventil Kriogeni ventil Z40H Zaporni ventil LN2 Kriogeni ventil API 600
Kratek opis izdelka:
Dobave Womic Steelvisokozmogljivi kriogeni zaporni ventilizasnovan za zanesljivo izolacijo in izklop pri ekstremno nizkih temperaturahdo -196 °C, posebej zasnovani za terminale za sprejem utekočinjenega zemeljskega plina (LNG), obrate za utekočinjanje, enote za ločevanje zraka, sisteme za tekoči dušik/tekoči kisik in obrate za predelavo etilena. Naši kriogeni zaporni ventili imajo ...podaljšan pokrov motorja z odkapno ploščoza zaščito tesnil vretena pred kriogenimi temperaturami, klinaste ali vzporedne drsne diskovne zasnove in vijačena konstrukcija pokrova s spiralno navitimi tesnili za zanesljivo delovanje. Na voljo v velikostih od1/2" do 48" (DN15 do DN1200)z nazivnim tlakom odRazred 150 do razred 2500Materiali ohišja vključujejoavstenitno nerjavno jeklo (CF3, CF3M, CF8, CF8M)innizkotemperaturno ogljikovo jeklo (LCB, LCC)z obveznim udarnim preizkusom Charpy pri -196 °C naBS 6364Vsi deli pod tlakom so podvrženi globoki kriogeni obdelavi pri -196 °C, da se zagotovi dimenzijska stabilnost in prepreči deformacija pri delovnih temperaturah. Tesnilne površine vrat in sedežev so trdo navarjene sStelitna zlitinaza zagotavljanje odlične odpornosti proti obrabi in podaljšane življenjske dobe v kriogenih okoljih. Ventili so lahko dobavljeni z nizkimi ubežnimi emisijami po standardu ISO 15848-1, z naraščajočim ali nedvigalnim vretenom (OS&Y) in pnevmatskim ali električnim aktiviranjem. Certifikat za mlin EN 10204 3.1/3.2, hidrostatični preskus, preskus kriogene učinkovitosti po standardu BS 6364, na voljo je tudi preskus ubežnih emisij.Neposredna dobava iz tovarneza projekte utekočinjenega zemeljskega plina (LNG), industrijskega plina in kriogene industrijske projekte po vsem svetu.
Velikost kriogenega zapornega ventila:1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
Standard in razred kriogenega zapornega ventila:BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134, ISO 15848-1 (ubežne emisije), NACE MR0175, API 598
Uporaba kriogenega zapornega ventila:Terminali za sprejem utekočinjenega zemeljskega plina (LNG), obrati za utekočinjanje LNG, nakladalne roke za tankerje LNG, enote za ločevanje zraka (ASU), cevovodi za tekoči dušik/tekoči kisik, storitve za tekoči vodik, obrati za etilen in propilen, storitve za metanol pri nizkih temperaturah, predelava kriogenih plinov, storitve za tekoči helij, kriogene posode za shranjevanje, cevovodi za hladilne škatle, glavne kriogene zapornice
Womic Steel ponuja visoko kakovost in konkurenčne cene kriogenih zapornih ventilov, nizkotemperaturnih zapornih ventilov za -196 ℃, zapornih ventilov za utekočinjeni zemeljski plin (LNG), kriogenih zapornih ventilov s podaljšanim pokrovom, kriogenih zapornih ventilov API 600. Certifikat za mlin EN 10204 3.1/3.2, hidravlični test, kriogeni preizkus zmogljivosti, globoka kriogena obdelava, tesnilne površine s trdo nanosom stelita, zasnova z nizkimi ubežnimi emisijami, skladnost z NACE MR0175. Neposredna dobava iz tovarne za industrijske projekte LNG in kriogenike po vsem svetu.
1. Womic Steel: Proizvodne zmogljivosti in moč podjetja
Womic Steel Group je vodilni proizvajalec in svetovni dobavitelj kriogenih zapornih ventilov z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju proizvodnje visokozmogljivih ventilov za izolacijo in zapiranje pri ekstremnih nizkih temperaturah. Naš najsodobnejši proizvodni obrat združuje zmogljivosti kovanja, strojne obdelave, montaže in testiranja:
l Proizvodna linija kriogenih zapornih ventilov:Namenska proizvodna linija za kriogene ventile s CNC obdelovalnimi centri, opremo za obdelavo ventilov velikega premera (ki lahko obdeluje ventile do 48") in kriogenimi testnimi napravami, ki lahko testirajo ventile do -196 °C z uporabo tekočega dušika. Letna proizvodna zmogljivost presega 10.000 kriogenih zapornih ventilov.
l Objekt za globoko kriogeno obdelavo:Kriogena peč za obdelavo (-196 °C) v naši hiši za lajšanje napetosti vseh delov pod tlakom, kar zagotavlja dimenzijsko stabilnost in preprečuje deformacije pri delovnih temperaturah. Deli se namakajo najmanj 8 ur v skladu z zahtevami standarda BS 6364.
Vsi kriogeni zaporni ventili so zasnovani z:
• Podaljšan pokrov z odkapno ploščo za vzdrževanje delovne temperature tesnila vretena in preprečevanje nastajanja ledu
• Vijačna konstrukcija pokrova s spiralno navitimi tesnili (grafit + nerjaveča jekla) za zanesljivo tesnjenje
• Klinaste ali vzporedne drsne zapornice s tesnilnimi površinami s stelitnim premazom za vrhunsko odpornost proti obrabi
• Konfiguracije z naraščajočim steblom (OS&Y) ali ne naraščajočim steblom
• Embalaža z nizkimi ubežnimi emisijami, ki ustreza standardu ISO 15848-1 (razred A ali B)
• Funkcija zadnjega sedeža za redundanco tesnila vretena
• Možnosti, skladne s pogoji kislega servisiranja, v skladu z NACE MR0175
Certifikati kakovosti in skladnost s predpisi:
l Certificirano po ISO 9001:2015
l PED 2014/68/EU (oznaka CE) za tlačno opremo
Skladnost z zasnovo API 600 / API 6D
Certifikat ISO 15848-1 o nizkih ubežnih emisijah
l EN 10204 3.2 Certificiranje s potrditvijo tretje osebe (TÜV, BV, SGS, LR)
l Inšpekcijski pregled tretje osebe (TPI), ki ga odobrijo SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
Prilagodljivost proizvodnje kriogenih zapornih ventilov:
Velikosti: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200)
l Nazivni tlak: razred 150 – razred 2500 (PN20 – PN420)
Končni priključki: prirobnični (RF, RTJ po ASME B16.5/B16.47), čelno varjeni (BW po ASME B16.25), vtični varjeni (SW po ASME B16.11)
Materiali ohišja: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M
Vrste vrat: Trdni klin (za manjše velikosti), fleksibilni klin, vzporedni drsnik (za velike velikosti in visok tlak)
l Navarjanje sedeža: Stellite 6 ali Stellite 21 (standardno)
l Pogon: ročno kolo (ročno), gonilo (ročno za večje velikosti), pnevmatsko, električno
Mesečna proizvodna zmogljivost: 800–1200 enot, odvisno od velikosti in zahtevnosti
Globalno priznanje:Womic Steel je zaupanja vreden dobavitelj za svetovne ladjedelnice in izvajalce EPC, vključno s COSCO Shipping, Hyundai Heavy Industries in Keppel Shipyard za ladje za prevoz utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) in FPSO. Naši izdelki so certificirani s strani ABS, DNV, LR, BV, CCS in drugih večjih klasifikacijskih zavodov.
2. Kriogeni zaporni ventil: sestava materiala in ključne specifikacije
Kriogeni zaporni ventili delujejo pri temperaturah do -196 °C, kjer standardni materiali postanejo krhki in standardni tesnilni sistemi odpovedo zaradi toplotnega krčenja. Naši kriogeni zaporni ventili so posebej zasnovani za te ekstremne pogoje, njihove konstrukcijske značilnosti pa so potrjene v skladu s standardi BS 6364, API 600 in API 6D.
Ključne značilnosti zasnove za delovanje pri -196 °C:
Podaljšan pokrov motorja z odtočno ploščo:Pokrov je podaljšan, da se zagotovi, da tesnilna površina (tesnila vretena) ostane na temperaturi nad lediščem, kar preprečuje nastajanje ledu in ohranja celovitost tesnila. Kapljajoča plošča preprečuje kapljanje kondenzirane vlage na izolacijo.
Globoka kriogena obdelava:Pri delovnih temperaturah ≤ -101 °C so vsi deli pod tlakom (ohišje, pokrov motorja, vrata, vreteno) podvrženi globoki kriogeni obdelavi pri -196 °C najmanj 8 ur (ali več ciklov), da se pretvori preostali avstenit, sprostijo preostale napetosti in zagotovi dimenzijska stabilnost pri delovni temperaturi. To je obvezna zahteva v skladu s standardoma BS 6364 in API 6D.
Tesnilne površine s trdo navarjenim stelitom:Tesnilne površine zapornice in sedeža so trdo navarjene s stelitno zlitino (običajno stelit 6 ali stelit 21). To zagotavlja odlično odpornost proti obrabi, preprečuje odrgnine in zatikanje pri kriogenih temperaturah ter znatno podaljša življenjsko dobo ventilov v primerjavi z izvedbami brez trdo navarjene zlitine.
Konstrukcija vijačenega pokrova motorja:V skladu z zahtevami standardov BS 6364 in API 600 imajo kriogeni zaporni ventili vijačeno konstrukcijo pokrova s spiralno navitimi tesnili za zanesljivo tesnjenje in enostavno vzdrževanje.
Specializirani materiali za kriogeno uporabo:
| Komponenta | Možnosti materialov | Temperaturno območje | Ključne značilnosti |
|---|---|---|---|
| Karoserija/pokrov motorja | ASTM A352 LCB/LCC | -46 °C do +300 °C | Ogljikovo jeklo za nizke temperature |
| Karoserija/pokrov motorja | ASTM A351 CF3/CF3M (nerjavna jekla 304L/316L) | -196 °C do +300 °C | Avstenitna stabilnost pri kriogenih temperaturah |
| Karoserija/pokrov motorja | ASTM A351 CF8/CF8M (nerjavna jekla 304/316) | -196 °C do +300 °C | Različica z višjim ogljikom |
| Vrata | ASTM A182 F304/F316 | -196 °C do +300 °C | Stelitno trdo navarjeno |
| Sedežni obroči | ASTM A182 F304/F316 | -196 °C do +300 °C | Stelitna trda navlaka, zamenljiva |
| Steblo | ASTM A182 F304L/F316L | -196 °C do +300 °C | Podaljšana trdnost pri nizkih temperaturah |
| Steblo | ASTM A182 F XM-19 | -196 °C do +300 °C | Večja trdnost, boljša obraba |
| Tesnilo telesa | Spiralno navito (grafit + nerjaveča jekla) | -196 °C do +400 °C | Ognjevarno, zanesljivo tesnilo |
| Pakiranje stebla | Grafit z nizkimi ubežnimi emisijami | -196 °C do +400 °C | Certifikat ISO 15848 |
| Vijačenje | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | -46 °C do +300 °C | Za telo LCB/LCC |
| Vijačenje | ASTM A320 Gr. B8 CL.2 / A194 Gr. 8 | -196 °C do +400 °C | Za telo SS |
| Trdo navarjanje | Stelit 6 / Stelit 21 | -196 °C do +400 °C | Tesnilne površine vrat in sedežev |
Preverjanje kritičnega materiala:
✔100 % PMI (pozitivna identifikacija materiala) na vseh komponentah zlitine
✔Charpyjev udarni preizkus z V-zarezo pri -196 °C za material karoserije/pokrova
✔Preizkus trdote za uporabo v kislih okoljih (po NACE MR0175)
✔Vsi ulitki so 100 % pregledani s PT in UT testom glede napak.
3. Dimenzijski razpon in skladnost s standardi
| Predmet | Specifikacija |
|---|---|
| Standard oblikovanja | BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134 |
| Vrsta | Privit pokrov motorja, OS&Y (dviganje stebla) ali nedviganje stebla |
| Razpon velikosti | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Nazivni tlak | Razred 150 – razred 2500 (PN20 – PN420) |
| Temperaturno območje | -196 °C do +300 °C (odvisno od materialov) |
| Končne povezave | Prirobnični (RF, RTJ po ASME B16.5/B16.47), soleni var (BW po ASME B16.25), vtični var |
| Iz oči v oči | ASME B16.10, API 6D |
| Ubežne emisije | ISO 15848-1 (razred A ali B) |
| Vijačenje | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Kriogeno testiranje | BS 6364, MSS SP-134 |
| Hidrostatično testiranje | API 598 |
| Aktiviranje | Ročno kolo, zobniško, pnevmatsko, električno |
Značilnosti zasnove v skladu z BS 6364 in API 600:
Podaljšana dolžina pokrova motorja zagotavlja pakiranje pri ustrezni delovni temperaturi (obvezno za ≤ -101 °C)
Funkcija zadnjega sedeža za redundanco tesnila vretena
l Tesnilne površine vrat in sedeža, prevlečene s stelitom
l Klinasta vrata (polna ali fleksibilna) ali vzporedna drsna zasnova
Zamenljivi sedežni obroči za lažje vzdrževanje
4. Razpoložljive konfiguracije – kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
| Velikost | Tlačni razred | Material ohišja | Vrsta vrat | Konec povezave | Aktiviranje | Tipična uporaba |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150–2500 | A182 F304L/F316L | Klin | SW/NPT/BW | Ročno kolo | Instrumentacija, vzorčevalne linije |
| 2" – 8" | CL150–2500 | A351 CF3/CF3M | Klin | Prirobnica/BW | Ročno kolo/zobnik | Izolacija obrata za utekočinjeni zemeljski plin, ASU |
| 2" – 8" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Klin | Prirobnica/BW | Ročno kolo | Terminali za sprejem utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) |
| 6" – 24" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | Klin/Vzporedno | Prirobnica/BW | Oprema | Glavne prenosne linije za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Klin | Prirobnica/BW | Oprema | Storitve ogljikovega jekla pri nizkih temperaturah |
| 12" – 42" | CL150–300 | A351 CF3/CF3M | Vzporedni zdrs | Prirobnica/BW | Zobnik/elektrika | Izhod rezervoarja za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) |
| 2" – 48" | CL150–2500 | A351 CF3M | Vzporedni zdrs | Samo črno-belo | Zobnik/elektrika | Visokotlačni kriogeni |
Konfiguracije po meri zunaj teh razponov so na voljo na zahtevo. Za velikosti ≥ 2" v cevovodih velja zasnova API 6D.
Ključne oblikovne značilnosti - klinasta vrata (velikosti ≤ 24"):
l Trdni klin za manjše velikosti, fleksibilen klin za večje velikosti
l Samonastavljiva zasnova sedeža
Nizek obratovalni navor
Odlična izklopna zmogljivost
Ključne značilnosti zasnove - Vzporedni drsnik (velikosti ≥ 12"):
l Nižji obratovalni navor za velike velikosti
l Plavajoča zasnova sedeža za termično kolesarjenje
l Vrhunsko tesnjenje pri kriogenih temperaturah
l Dvojna blokada in možnost odzračevanja
5. Skupni standardi za kriogene zaporne ventile
| Standardno | Opis | Uporaba |
|---|---|---|
| BS 6364 | Specifikacija za kriogene ventile za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) in delovanje pri nizkih temperaturah | Primarni standard zasnove za kriogeno uporabo |
| API 600 | Jekleni zaporni ventili za naftno in plinsko industrijo | Standard zasnove zapornih ventilov |
| API 6D | Specifikacija za cevovode in cevovodne ventile | Standardni zaporni ventil cevovoda |
| ASME B16.34 | Ventili - prirobnični, navojni in varilni | Osnova za oceno tlaka in temperature |
| MSS SP-134 | Standard za ventile za kriogeno uporabo | Ameriški standard za kriogene ventile |
| ISO 15848-1 | Industrijski ventili - postopki merjenja in preskušanja za ubežne emisije | Certifikat o nizkih ubežnih emisijah |
| ASME B16.10 | Dimenzije od oči do oči in od konca do konca | Standardne dimenzije za vgradnjo |
| API 598 | Pregled in testiranje ventilov | Merila za sprejemljivost testov |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Naftna in plinska industrija - materiali za okolja s H2S | Skladnost s kislimi storitvami |
Uporaba:Terminali za sprejem utekočinjenega zemeljskega plina (LNG), obrati za utekočinjanje LNG, nakladalne roke za tankerje LNG, enote za ločevanje zraka (ASU), cevovodi za tekoči dušik/tekoči kisik, storitve za tekoči vodik, obrati za etilen in propilen, storitve za metanol pri nizkih temperaturah, predelava kriogenih plinov, storitve za tekoči helij, kriogene posode za shranjevanje, cevovodi za hladilne škatle, glavne kriogene zaporne storitve.
6. Proizvodni postopek – kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
Womic Steel uporablja specializirane proizvodne procese za kriogene zaporne ventile s poudarkom na kvalifikaciji materiala, globoki kriogeni obdelavi, navarjanju s stelitom in preverjanju kriogene učinkovitosti.
1. korak: Pregled surovin in PMI
l Ulitki/odkovki karoserije in pokrova motorja, preverjeni s kemijsko analizo in PMI
l Charpyjev udarni preizkus pri -196 °C po standardu BS 6364 za preverjanje žilavosti pri nizkih temperaturah
100 % PT (penetrantsko testiranje) in UT (ultrazvočno testiranje) ulitkov za odkrivanje napak
l Preizkušanje trdote za uporabo v kislih okoljih
2. korak: Obdelava
CNC obdelava ohišja, pokrova motorja, vrat in stebla z natančnimi tolerancami
Specializirana obdelava tesnilnih površin vrat in sedežev
Površinska obdelava tesnilnih površin, pripravljenih za trdo navarjanje
3. korak: Stelitno trdo navarjanje (ključno za odpornost proti obrabi)
Tesnilne površine vrat in sedeža so trdo navarjene s stelitno zlitino (Stellite 6 ali 21)
l Trdo navarjanje, naneseno s PTA (plazemski prenosni obločni postopek) ali TIG varjenjem
Debelina trdega navarka: najmanj 1,5 mm po obdelavi
l Toplotna obdelava po varjenju za lajšanje napetosti
Obdelava trdo navarjenih površin do končnih dimenzij in površinske obdelave
4. korak: Globoka kriogena obdelava (ključna za delovanje pri -196 °C)
Vse kritične komponente so bile podvržene globoki kriogeni obdelavi pri -196 °C (namakanju v tekočem dušiku)
l Najkrajši čas namakanja: 8 ur po standardu BS 6364 (običajno 8–12 ur)
Več ciklov za velike ali kompleksne ulitke
Namen: Transformacija zaostalega avstenita, lajšanje preostalih napetosti, zagotavljanje dimenzijske stabilnosti
Sledi popuščanje za obnovitev duktilnosti
5. korak: Sestavljanje
l Komponente očiščene za odstranitev olja, masti ali onesnaževalcev
Vsa montaža je bila izvedena v čistem prostoru
Mazanje s kriogeno združljivimi mazivi
Namestitev in poravnava sedežnega obroča
l Tesnilo vretena in namestitev tesnila z nizko stopnjo ubežnih emisij
l Podaljšan sklop pokrova z odkapno ploščo, nameščeno nad izolacijsko linijo
6. korak: Predpreskusni pregled
Dimenzijska preverba vseh kritičnih dimenzij v skladu z ASME B16.34
Preverjanje navora vijakov
l Pnevmatski preizkus sedeža (nizek tlak) pred hidrostatičnim preizkusom
7. korak: Hidrostatični preizkus (po API 598)
l Preskus lupine: 1,5 × projektni tlak najmanj 15 sekund, brez vidnega puščanja
l Preskus sedeža: 1,1 × konstrukcijski tlak, preizkus sedeža pri nizkem tlaku (0,5–0,7 MPa)
l Brez vidnega puščanja na zapiralnih elementih
8. korak: Preskus kriogene zmogljivosti (ključno za delovanje pri -196 °C v skladu z BS 6364)
l Ventil potopljen v tekoči dušik (-196 °C) za najmanj 2 uri
l Preizkus pnevmatskega sedeža pri nizkem tlaku (0,6 MPa) pri temperaturi
Izmerjeno puščanje sedeža (≤ 0,1 cm3/min na palec premera sedeža)
l Poškodbe ali deformacije niso dovoljene
9. korak: Preskus ubežnih emisij (po standardu ISO 15848-1)
l Ventili z nizkimi emisijskimi tesnili, preizkušeni v skladu s standardom ISO 15848-1
Puščanje, izmerjeno na detektorju puščanja helija
Sprejemljivost: razred A ali B, odvisno od zahtev stranke
10. korak: Končni pregled in označevanje
Vizualni pregled površinskih napak, celovitosti premaza in čitljivosti oznak
Trajna oznaka v skladu z BS 6364 / API 600: proizvajalec, velikost, tlačni razred, material, temperaturna stopnja, preskusni žig, serijska številka
Priprava in pregled dokumentacije
7. Postopki nadzora kakovosti in testiranja za kriogene zaporne ventile (-196 °C)
| Oder | Metoda pregleda | Namen |
|---|---|---|
| Surovina | PMI (pozitivna identifikacija materiala) | Preverite kakovost in kemijo zlitine |
| Surovina | Charpyjev udarni preizkus pri -196 °C | Preverite žilavost pri nizkih temperaturah v skladu z BS 6364 |
| Surovina | PT/UT (pregled ulitkov) | Zaznavanje napak pri ulivanju, vključkov, poroznosti |
| Po navarjanju s stelitom | Preskus trdote | Preverite kakovost in trdoto navarjanja |
| Po trdem navarjanju | Inšpekcijski pregled osebnega zdravja | Zaznavanje razpok ali poroznosti trdih navarov |
| Strojna obdelava | Dimenzijski pregled | Preverite kritične dimenzije v skladu z ASME B16.34 |
| Po globoki kriogeni obdelavi | Ponovni dimenzijski pregled | Preverite dimenzijsko stabilnost po obdelavi |
| Skupščina | Vizualni pregled | Preverite morebitno onesnaženost, pravilno sestavljanje |
| Predhodno testiranje | Pnevmatski preizkus sedeža (nizek tlak) | Preverite celovitost začetnega tesnila |
| Končan ventil | Hidrostatični preizkus lupine | Tlačna celovitost po API 598 |
| Končan ventil | Hidrostatični preizkus sedeža | Celovitost tesnila sedeža v skladu s standardom API 598 |
| Končan ventil | Kriogeni preizkus delovanja v skladu s standardom BS 6364 | Preverjanje delovanja pri -196 °C |
| Končan ventil | Preskus ubežnih emisij (po standardu ISO 15848-1) | Celovitost tesnila z nizko stopnjo puščanja |
| Končan ventil | Vizualni in dimenzijski pregled | Končno preverjanje kakovosti |
| Končan ventil | Preverjanje označevanja | Zagotovite trajno označevanje v skladu s standardi |
Izbirni testi za kritične kriogene aplikacije:
Preizkus puščanja helija (masni spektrometer) za kritične storitve
Preskus sedeža pod visokim tlakom plina
l Preskus toplotnega udara po EN 12567
Skladnost z ATEX za eksplozivne atmosfere
Skladnost z NACE MR0175 za kislo delovanje
8. Primarna uporaba – kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
l Terminali za sprejem utekočinjenega zemeljskega plina:Uvoženi utekočinjeni zemeljski plin (LNG) iz ladij vstopa v skladiščne rezervoarje skozi razkladalne roke, ki jih za zanesljivo izolacijo krmilijo kriogeni zaporni ventili. Za dovod in odvod rezervoarjev se uporabljajo ventili z velikim premerom (do 42").
l Obrati za utekočinjanje LNG:Zemeljski plin se za utekočinjanje ohladi na -162 °C. Kriogeni zaporni ventili zagotavljajo izolacijo za toplotne izmenjevalnike, separatorje in frakcionacijske kolone.
l Nakladalne roke za prevoz utekočinjenega zemeljskega plina:Med natovarjanjem iz terminala na rezervoar za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) kriogeni zaporni ventili omogočajo zaustavitev v sili in izolacijo pretoka. Predpisani so ventili velikega premera z zasnovo API 6D.
l Enote za ločevanje zraka (ASU):Proizvodnja in distribucija tekočega dušika (-196 °C), tekočega kisika (-183 °C) in tekočega argona (-186 °C). Zaporni ventili zagotavljajo zanesljivo izolacijo za ekstrakcijo in skladiščenje izdelkov.
l Storitev tekočega vodika:Tekoči vodik pri -253 °C zahteva specializirane kriogene zaporne ventile s podaljšanimi pokrovi in v celoti avstenitno konstrukcijo iz nerjavečega jekla.
l Obrati za proizvodnjo etilena in propilena:Uporaba pri nizkih temperaturah od -40 °C do -104 °C. Kriogeni zaporni ventili so standardni v hladilnih oddelkih za etilen in hladilnih krogih za propilen.
l Kriogene posode za shranjevanje:Izolacija iztoka in vhoda kriogenih rezervoarjev zahteva zanesljivo zapiranje zapornih ventilov s sedeži iz trdega stelita za dolgo življenjsko dobo.
l Cevovodi za hladilno škatlo:Notranje cevi hladilne škatle enote za ločevanje zraka uporabljajo kriogene zaporne ventile za izolacijo procesa.
l Glavne storitve kriogenega izklopa:Zaporni ventili so prednostni za glavne izolacijske sisteme, kjer sta potrebna nizka tlačna zapora in pozitivno zapiranje.
9. Embalaža in dostava – kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
Embalaža:
l Zaščita:Vsi ventili so zaviti v papir proti rji ali VCI papir. Prirobnice in končni priključki so prekriti s plastičnimi pokrovčki ali jeklenimi slepimi prirobnicami.
l Končna zaščita:Plastični pokrovčki za SW konce; jeklene slepe prirobnice s tesnili za prirobnične konce. Varjeni konci, zaščiteni s plastičnimi ali jeklenimi končnimi pokrovčki.
l Leseni zaboji:Za majhne ventile, posamezne ali več enot, pakiranih v trdne lesene zaboje s penasto podlogo. Zaboji iz vezanega lesa izvozne kakovosti z vogalnimi oporniki.
l Jeklene zibelke:Za velike ventile (> 12"), posamezne jeklene zibelke s prirobnicami. Ventili so pritrjeni z vijaki na zibelko.
l Sušilno sredstvo:Vrečke s silikagelnim sušilnim sredstvom, nameščene v zabojih, da absorbirajo vlago.
Dostava:
l Način prevoza:Zračni prevoz za nujne ventile; pomorski prevoz za velike ventile in naročila v razsutem stanju.
l Kontejnerizacija:Majhni ventili paletizirani in naloženi v zabojnike; veliki ventili v zabojnikih z ravnim regalnim regalom.
l Razbito razsuto stanje:Zelo veliki ali težki ventili (> 24" ali > 5 ton), ki se prevažajo posamično na plovilih za prevoz razsutega tovora.
l Označevanje:Vsaka škatla je označena s številko ventila, velikostjo, tlačnim razredom, materialom, serijsko številko in navodili za ravnanje.
Dokumentacija, priložena vsaki pošiljki:
l Potrdilo o preskusu v mlinu (EN 10204 tip 3.1; tip 3.2 na zahtevo)
Poročilo o hidrostatičnem preskusu l
Poročilo o kriogenem preizkusu delovanja v skladu s standardom BS 6364
Poročilo o preskusu ubežnih emisij (če je primerno)
l Poročilo o preskusu navarjanja s stelitom
Poročila o preskusih materialov (vključno s Charpyjevim udarnim testom pri -196 °C)
Poročila o testih PMI
l Zapis o globoki kriogeni obdelavi
l Poročila o nesmrtonosnih preizkusih (PT, UT)
l Pakirni list, komercialni račun, nakladnica, potrdilo o poreklu
Izjava o lastnostih CE
10. Prednosti in pogosta vprašanja o Womic Steel – kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
Zakaj bi se za kriogene zaporne ventile odločili za sodelovanje z Womic Steel?
✔ Celotna paleta velikosti: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), razred 150 – razred 2500.
✔ Stelitna trdo nanesena vrata in sedež – standard za vse kriogene zaporne ventile, kar zagotavlja daljšo življenjsko dobo.
✔ Globoka kriogena obdelava pri -196 °C – zagotavlja dimenzijsko stabilnost (v skladu z BS 6364).
✔ Zagotovljena kriogena zmogljivost – 100 % ventilov je bilo testiranih pri -196 °C v skladu s standardom BS 6364.
✔ Vijačna konstrukcija pokrova motorja – zanesljivo tesnjenje in enostavno vzdrževanje.
✔ Podaljšan pokrov z odkapno ploščo – standardno za vse kriogene zaporne ventile.
✔ Nizke ubežne emisije – pakiranje razreda A ali B po standardu ISO 15848-1.
✔ Izbira materialov ohišja: LCB, LCC, CF3, CF3M, CF8, CF8M.
✔ Zasnove s klinastimi ali vzporednimi drsnimi vrati – optimizirane glede na velikost in pogoje uporabe.
✔ Oznaka CE v skladu z uredbo PED 2014/68/EU.
✔ Odobreno za razred – certificirano po standardih ABS, DNV, LR, BV, CCS.
✔ Konkurenčni dobavni roki: 10–14 tednov za standardne konfiguracije, 16–22 tednov za velike premere po meri.
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – Kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
V: Kakšna je razlika med kriogenim zapornim ventilom in standardnim zapornim ventilom?
A: Kriogeni zaporni ventili imajo več ključnih lastnosti, ki jih standardni ventili ne najdejo: podaljšan pokrov z odkapno ploščo za zaščito tesnil vretena; globoka kriogena obdelava vseh komponent; tesnilne površine zapornic in sedežev s stelitno trdo navarjenimi površinami za odpornost proti obrabi; specializirani materiali za nizkotemperaturno žilavost; tesnilo z nizkimi ubežnimi emisijami; in obvezno kriogeno testiranje delovanja v skladu s standardom BS 6364. Standardni zaporni ventili imajo običajno nepodaljšane pokrove, tesnilne površine brez trde navarjenih površin in niso podvrženi kriogenemu testiranju.
V: Kakšna je najnižja delovna temperatura za vaše kriogene zaporne ventile?
A: Naši standardni kriogeni zaporni ventili so v skladu s standardom BS 6364 zasnovani za delovanje pri -196 °C (temperatura tekočega dušika). Za delovanje s tekočim vodikom (-253 °C) ali tekočim helijem (-269 °C) ponujamo specializirane modele z modificiranimi materiali in tesnili.
V: Kaj je globoka kriogena obdelava in zakaj je potrebna?
A: Globoka kriogena obdelava je postopek hlajenja komponent ventila na -196 °C za najmanj 8 ur. S tem se preoblikuje preostali avstenit, sprostijo preostale napetosti in zagotovi dimenzijska stabilnost pri delovni temperaturi. Standard BS 6364 zahteva globoko kriogeno obdelavo za ventile z delovnimi temperaturami ≤ -101 °C.
V: Kaj je stelitno trdo navarjanje in zakaj se uporablja?
A: Trdo navarjanje s stelitom je nanos obrabno odporne kobaltovo-kromove zlitine (Stellite 6 ali 21) na tesnilne površine zapornic in sedežev. To zagotavlja odlično odpornost proti obrabi, preprečuje odrgnine in zatikanje pri kriogenih temperaturah ter znatno podaljša življenjsko dobo ventilov. Trdo navarjanje s stelitom je standardna značilnost kriogenih zapornic v skladu s standardom API 600.
V: Kakšna je razlika med klinastimi vrati in vzporednimi drsnimi vrati?
A: Klinasti zaporni ventili (polni ali fleksibilni klinasti) se običajno uporabljajo za velikosti do 24" in zagotavljajo odlično zaporno delovanje. Vzporedni drsni zaporni ventili (plavajoči sedeži) se uporabljajo za večje velikosti (≥ 12") in zmanjšujejo obratovalni navor, hkrati pa ohranjajo vrhunsko tesnilno delovanje pri termičnih cikličnih aplikacijah.
V: Ali je kriogeno testiranje delovanja obvezno?
A: V skladu s standardoma BS 6364 in MSS SP-134 je kriogeno testiranje delovanja obvezno za ventile, ki se uporabljajo v utekočinjenem zemeljskem plinu (LNG) in kriogenih sistemih. Teste je treba izvesti pri -196 °C (tekoči dušik) z nizkotlačnim pnevmatskim testom sedeža po stabilizaciji temperature. Womic pred odpremo izvede 100-odstotno kriogeno testiranje delovanja vsakega kriogenega zapornega ventila.
V: Ali ponujate embalažo z nizkimi ubežnimi emisijami?
A: Da. Vsi naši kriogeni zaporni ventili so dobavljeni z nizkotemperaturno tesnilno maso, preizkušeno v skladu s standardom ISO 15848-1. Glede na vaše zahteve lahko ponudimo certifikat razreda A ali razreda B.
V: Ali lahko dobavite kriogene zaporne ventile, ki ustrezajo NACE MR0175?
O: Da. Za kriogene aplikacije s kislim okoljem (LNG s H2S ali etilen s H2S) dobavljamo kriogene zaporne ventile iz materialov, ki so skladni z NACE MR0175 / ISO 15156. To vključuje preizkušanje trdote, ustrezno izbiro materiala in dokumentirano skladnost.
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za kriogene zaporne ventile?
A: Standardni dobavni rok je 10–14 tednov za standardne konfiguracije (velikosti ≤ 24", razred 150–600). Za večje velikosti (> 24") ali visok tlak (razred 900+) je dobavni rok 16–22 tednov. Za manjše količine so morda na voljo nujna naročila.
V: Ali ponujate pogon za kriogene zaporne ventile?
A: Da. Ponujamo ročno upravljanje z ročnim kolesom ali zobniškim pogonom, pnevmatsko aktiviranje (vzmetno ali dvojno delujoče), električno aktiviranje (vklopno-izklopno ali modulacijsko) in hidravlično aktiviranje. Vsi aktuatorji so dimenzionirani tako, da zagotavljajo ustrezen navor pri kriogenih temperaturah.
Izkušnje s projektom in študija primera – kriogeni zaporni ventil (-196 °C)
Projekt:Novogradnja ladje za prevoz utekočinjenega zemeljskega plina – COSCO Shipping, Kitajska
Standard in razred:BS 6364, API 600, API 6D
Specifikacije in količina:
l 30" (DN750) kriogeni zaporni ventili, razred 150, ohišje CF3M, vzporedni drsnik, trdo navarjena stelitna površina – 4 enote
l 20" (DN500) kriogeni zaporni ventili, razred 150, ohišje CF3M, klinasti zapor, trdo navarjena stelitna površina – 8 enot
12" (DN300) kriogeni zaporni ventili, razred 300, ohišje CF3M, klinasti zapor, trdo navarjeni stelit – 16 enot
l 8" (DN200) kriogeni zaporni ventili, razred 300, ohišje CF3M, klinasti zapor, trdo navarjeni stelit – 24 enot
l 4" (DN100) kriogeni zaporni ventili, razred 300, ohišje CF3M, klinasti zapor, trdo navarjeni stelit – 32 enot
l 2" (DN50) kriogeni zaporni ventili, razred 600, A182 F316L, klinasti zapor, trdo navarjeni stelit – 48 enot
Skupaj:132 enot
Uporaba:Izolacija tovornega tanka prevoznika LNG, zapor glavne tovorne cevi in izolacija nakladalne roke. Delovna temperatura: -162 °C (LNG), konstrukcijski tlak: 1,6–4,0 MPa. Podaljšan pokrov motorja z odcejalno ploščo, ročni pogon z menjalnikom. Protipožarna zasnova v skladu s standardom API 6FA, embalaža z nizkimi ubežnimi emisijami v skladu s standardom ISO 15848-1 razreda B. Odobreno s strani ABS in DNV.
Tehnični izzivi in rešitve:
1. Ventili velikega premera (30") za glavni tovorni vod ladje za utekočinjeni zemeljski plin (LNG)– Za izolacijo tovornih tankov LNG-lodca so bili potrebni 30-palčni vzporedni drsni zaporni ventili. Zaradi velike velikosti je bila potrebna specializirana obdelava in montaža. Womic je dobavil zobniško gnane vzporedne drsne zaporne ventile s plavajočimi sedeži za termično cikliranje. Vsi 4 ventili so prestali kriogene teste pri -162 °C brez puščanja.
2. Stelitna trda navara za dolgo življenjsko dobo– Ventili za prevoznike utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) so podvrženi pogostemu delovanju (odpiranje/zapiranje za vsak cikel nakladanja/razkladanja). Womic je za vseh 132 ventilov dobavil trdo navarjene površine zapornic in sedežev Stellite 6. Debelina trde navarjene površine: 2,0 mm po obdelavi. Trdota: HRC 38–45.
3. Odobritev tipa s strani združenja za ravnanje z odpadki (ABS in DNV)– Za ventile za prevoznike utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) je potrebna homologacija ABS in DNV v skladu s kodeksom IGC (Mednarodni kodeks za prevoznike plina). Womic se je uskladil z inšpektorji ABS in DNV za preskuse homologacije, vključno s kriogenimi zmogljivostmi, hidrostatičnimi preskusi in preskusi ubežnih emisij. Potrdila o homologaciji se izdajo v 60 dneh.
4. Globoka kriogena obdelava za velike ulitke (telo 30")– Veliki ulitki CF3M (telo 30"), dovzetni za zadržani avstenit. Womic je izvedel triciklično globoko kriogeno obdelavo (namakalna temperatura -196 °C, 12 ur na cikel). Ponovni dimenzijski pregled ni potrdil deformacij po obdelavi.
5. Embalaža z nizkimi ubežnimi emisijami za skladnost z okoljem– Ladje za prevoz utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) obratujejo na okoljsko občutljivih območjih, ki zahtevajo tesnjenje razreda B po standardu ISO 15848-1. Womic je dobavil grafitno tesnjenje z nizkimi ubežnimi emisijami in podaljšano zasnovo pokrova, ki zagotavlja, da temperatura tesnjenja ostane nad -20 °C.
6. Testiranje s strani geodetov ABS in DNV– Vseh 132 ventilov je zahtevalo testiranje s strani inšpektorjev ABS in DNV v Womicovi tovarni. Womic je uskladil urnik testiranja z obema klasifikacijskima zavodoma. Testiranje je bilo zaključeno v 30 dneh. Ponovni test ni bil potreben.
7. Pravočasna dobava za urnik gradnje ladje za utekočinjeni zemeljski plin– Gradbeni načrt za prevoz utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) je zahteval postopno dobavo v 8 mesecih. Womic je vseh 132 ventilov dobavil v 6 pošiljkah, pri čemer je vsaka pošiljka prispela točno na zahtevani datum. Ni zamud pri gradbenem načrtu.
Rezultat:Ladja za prevoz utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) je bila leta 2023 uspešno predana lastniku. Vseh 132 kriogenih zapornih ventilov je delovalo pri -162 °C več kot 2 leti brez vzdrževalnih incidentov. Nadzornik lastnika je izjavil: »Womicovi kriogeni zaporni ventili so med plinskimi preizkusi delovali brezhibno – na vseh izolacijskih ventilih tovornih tankov nismo dosegli puščanja.« Stranka je izdala okvirni sporazum za 6 dodatnih ladij za prevoz utekočinjenega zemeljskega plina.
Kontakt:
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za kriogene zaporne ventile (-196 °C) za rezervoarje za utekočinjeni zemeljski plin (LNG), terminale za LNG, enote za ločevanje zraka in industrijske plinske storitve po vsem svetu. Odobreni s strani ABS, DNV, LR, BV in CCS.
Čas objave: 25. junij 2026