Womic Steel ponuja visoko kakovost in konkurenčne cene kriogenih krogličnih ventilov, nizkotemperaturnih krogličnih ventilov za -196 ℃, krogličnih ventilov za utekočinjeni zemeljski plin (LNG), ognjevarnih kriogenih krogličnih ventilov. Certifikat za obratovanje EN 10204 3.1/3.2, hidravlični test, kriogeni preizkus delovanja, globoka kriogena obdelava, zasnova z nizkimi ubežnimi emisijami, ognjevarna zasnova, antistatično, vreteno, odporno na izbruh, podaljšan pokrov s kapalno ploščo. Neposredna dobava iz tovarne za industrijske projekte LNG in kriogenike po vsem svetu.
1. Womic Steel: Proizvodne zmogljivosti in moč podjetja
Womic Steel Group je vodilni proizvajalec in svetovni dobavitelj kriogenih ventilov z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju proizvodnje visokozmogljivih ventilov za ekstremno nizke temperature. Naš najsodobnejši proizvodni obrat združuje zmogljivosti kovanja, strojne obdelave, montaže in testiranja:
l Proizvodna linija kriogenih ventilov:Namenska proizvodna linija za kriogene ventile s CNC obdelovalnimi centri, vertikalnimi stružnicami in specializirano opremo za kriogeno testiranje, ki lahko testira ventile do -196 °C z uporabo tekočega dušika. Letna proizvodna zmogljivost presega 20.000 kriogenih krogličnih ventilov.
l Objekt za globoko kriogeno obdelavo:Kriogena peč za obdelavo (-196 °C) v naši hiši za lajšanje napetosti vseh delov pod tlakom, kar zagotavlja dimenzijsko stabilnost in preprečuje deformacije pri delovnih temperaturah. Deli se namakajo najmanj 8 ur v skladu z zahtevami standarda BS 6364.
Vsi kriogeni kroglični ventili so zasnovani z:
l Podaljšan pokrov z odkapno ploščo za vzdrževanje tesnila vretena pri obratovalnih temperaturah
l Antistatična ozemljitvena naprava v skladu s standardoma API 608 in BS 5351
l Zasnova stebla, odporna proti izpihovanju
Protipožarna zasnova v skladu z API 607 / ISO 10497
Embalaža z nizkimi ubežnimi emisijami, ki ustreza standardu ISO 15848-1 (razred A ali B)
l Dvojna blokada in možnost odzračevanja (neobvezno)
l Razbremenitev tlaka v votlini (ventili, nameščeni na ceveh)
Certifikati kakovosti in skladnost s predpisi:
l Certificirano po ISO 9001:2015
l PED 2014/68/EU (oznaka CE) za tlačno opremo
l Licenca za monogram API 6D / API 608
l Certifikat o požarni varnosti API 607 / API 6FA
Certifikat ISO 15848-1 o nizkih ubežnih emisijah
l EN 10204 3.2 Certificiranje s potrditvijo tretje osebe (TÜV, BV, SGS, LR)
l Inšpekcijski pregled tretje osebe (TPI), ki ga odobrijo SGS, BV, ABS, DNV, TÜV, Lloyd's Register
Skladnost z NACE MR0175 / ISO 15156 za kriogene aplikacije v kislih pogojih
ATEX certifikat na voljo na zahtevo za eksplozivne atmosfere
Prilagodljivost proizvodnje kriogenih krogličnih ventilov:
l Plavajoča krogla: 1/2" – 8" (DN15 – DN200), razred 150 – razred 1500
l Krogla, nameščena na cevnem ležaju: 2" – 48" (DN50 – DN1200), razred 150 – razred 2500
l Končni priključki: prirobnični (RF, RTJ), čelno varjeni (BW), vtični varjeni (SW), navojni (NPT)
l Pogon: ročni (ročica, zobnik), pnevmatski, električni, hidravlični
Mesečna proizvodna zmogljivost: 1.500–2.000 enot, odvisno od velikosti in zahtevnosti
Globalno priznanje:Womic Steel je zaupanja vreden dobavitelj za globalne izvajalce EPC in operaterje LNG, vključno s Technip Energies, McDermott, Bechtel in Sinopec, ki oskrbuje več kot 40 držav v sektorjih LNG, petrokemije in industrijskega plina.
2. Kriogeni kroglični ventil: Sestava materiala in ključne specifikacije
Kriogeni kroglični ventili delujejo pri temperaturah do -196 °C, kjer standardni materiali postanejo krhki, standardni tesnilni sistemi pa odpovedo zaradi toplotnega krčenja. Naši kriogeni kroglični ventili so posebej zasnovani za te ekstremne pogoje.
Ključne značilnosti zasnove za delovanje pri -196 °C:
Podaljšan pokrov motorja z odtočno ploščo:Pokrov je podaljšan, da se zagotovi, da tesnilna površina (tesnila vretena) ostane na temperaturi nad lediščem, kar preprečuje nastajanje ledu in ohranja celovitost tesnila. Kapljajoča plošča preprečuje kapljanje kondenzirane vlage na izolacijo ali ohišje ventila.
Globoka kriogena obdelava:Vsi deli, ki so pod tlakom (telo, pokrov motorja, krogla, vreteno), so podvrženi globoki kriogeni obdelavi pri -196 °C najmanj 8 ur (ali več ciklov), da se pretvori preostali avstenit, sprostijo preostale napetosti in zagotovi dimenzijska stabilnost pri delovni temperaturi.
Specializirani materiali za kriogeno uporabo:
| Komponenta | Možnosti materialov | Temperaturno območje | Ključne značilnosti |
| Karoserija/pokrov motorja | ASTM A351 CF3/CF3M (nerjavna jekla 304L/316L) | -196 °C do +300 °C | Avstenitna stabilnost pri kriogenih temperaturah |
| Karoserija/pokrov motorja | ASTM A352 LCB/LCC (nizkotemperaturno ogljikovo jeklo) | -46 °C do +300 °C | Za manj zahtevno kriogeno uporabo |
| Karoserija/pokrov motorja | ASTM A182 F304L/F316L (kovano) | -196 °C do +300 °C | Visoka integriteta, majhne velikosti |
| Žoga | ASTM A182 F304/F316 | -196 °C do +300 °C | 100 % pregledano PT/UT |
| Žoga | ASTM A351 CF3/CF3M (lito) | -196 °C do +300 °C | Velike velikosti |
| Steblo | ASTM A182 F304L/F316L | -196 °C do +300 °C | Podaljšana trdnost pri nizkih temperaturah |
| Steblo | ASTM A182 F XM-19 | -196 °C do +300 °C | Večja trdnost, vrhunska odpornost proti obrabi |
| Sedež ventila | PCTFE (poliklorotrifluoroetilen) | -196 °C do +150 °C | Najnižja stopnja puščanja, odlično kriogeno tesnjenje |
| Sedež ventila | RPTFE (ojačan PTFE) | -196 °C do +200 °C | Dobro tesnjenje, odpornost na višje temperature |
| Sedež ventila | PEEK | -196 °C do +260 °C | Večja trdnost, možnost kovinskega sedeža |
| Tesnila za telo | Spiralno navito (grafit + nerjaveča jekla) | -196 °C do +400 °C | Ognjevarno, zanesljivo tesnilo |
| Pakiranje stebla | Grafit z nizkimi ubežnimi emisijami | -196 °C do +400 °C | Certifikat ISO 15848 |
| Vijačenje | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | Ogljikovo jeklo za nizke temperature | Za telo LCB |
| Vijačenje | ASTM A320 Gr. B8 CL.2 / A194 Gr. 8 | -196 °C do +400 °C | Za telo SS |
| Antistatično | Vzmet/krogla iz bakrene zlitine | – | Udar žoge v telo |
Preverjanje kritičnega materiala:
100 % PMI (pozitivna identifikacija materiala) na vseh komponentah zlitine
l Charpyjev udarni preizkus z V-zarezo pri -196 °C za preverjanje materiala karoserije/pokrova (po standardu BS 6364)
Preizkus trdote za uporabo v kislih okoljih (po NACE MR0175)
3. Dimenzijski razpon in skladnost s standardi
| Predmet | Specifikacija |
| Standard oblikovanja | BS 6364, MSS SP-134, API 608, API 6D, ASME B16.34 |
| Vrsta | Plavajoča krogla (≤ 8") / Krogla, nameščena na cevnem nosilcu (≥ 2") |
| Razpon velikosti | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Nazivni tlak | Razred 150 – razred 2500 (PN20 – PN420) |
| Temperaturno območje | -196 °C do +300 °C (odvisno od materialov) |
| Končne povezave | Prirobnični (RF, RTJ po ASME B16.5/B16.47), soleni var (po ASME B16.25), vtični var (po ASME B16.11), navojni (NPT po ASME B1.20.1) |
| Iz oči v oči | ASME B16.10, API 6D ali po specifikaciji stranke |
| Ognjevarno | API 607 (mehak sedež), API 6FA (kovinski sedež) |
| Ubežne emisije | ISO 15848-1 (razred A ali B) |
| Antistatično | V skladu z API 608, BS 5351 |
| Vijačenje | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Kriogeno testiranje | BS 6364, MSS SP-134 |
| Hidrostatično testiranje | API 598, ISO 5208 |
| Aktiviranje | Ročica, menjalnik (ročni), pnevmatski, električni, hidravlični |
4. Razpoložljive konfiguracije – kriogeni kroglični ventil (-196 °C)
| Velikost | Tlačni razred | Material ohišja | Material sedeža | Konec povezave | Aktiviranje | Tipična uporaba |
| 1/2" – 2" | CL150–1500 | A182 F304L/F316L | PCTFE | SW/NPT/BW | Vzvod | Instrumentacija, vzorčevalne linije |
| 2" – 8" | CL150–1500 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/RPTFE | Prirobnica/BW | Ročica/prestavna ročica | Obrat za utekočinjeni zemeljski plin, cevovod ASU |
| 2" – 8" | CL150–1500 | A352 LCB/LCC | PCTFE/RPTFE | Prirobnica/BW | Oprema | Terminali za sprejem utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) |
| 6" – 24" | CL150-600 | A351 CF3/CF3M | PCTFE/PEEK | Prirobnica/BW | Oprema | Glavne prenosne linije za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | PCTFE | Prirobnica/BW | Oprema | Storitve ogljikovega jekla pri nizkih temperaturah |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | PCTFE | Prirobnica/BW | Zobnik/elektrika | Izhod rezervoarja za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) |
| 2" – 48" | CL150–2500 | A351 CF3M | PCTFE/RPTFE | Samo črno-belo | Zobnik/elektrika | Visokotlačni kriogeni |
Konfiguracije po meri zunaj teh razponov so na voljo na zahtevo. Za velikosti ≥ 2" po API 6D ali za aplikacije z visokim tlakom/visokim navorom je obvezna izvedba z vgradnjo na cevni ležaj.
Ključne oblikovne značilnosti - plavajoča krogla (velikosti ≤ 8"):
l Enodelna ali dvodelna konstrukcija karoserije
l Vzmetno gnana zasnova sedeža
Nizek obratovalni navor
l Na voljo je zgornji ali stranski vhod
Ključne značilnosti zasnove - montaža na cevni nosilec (velikosti ≥ 2"):
l Kroglica, podprta z ležaji za visok tlak
Vzmetno obremenjena zasnova sedeža (tesnilo sedeža navzdol)
l Razbremenitev tlaka v votlini (gorvodni sedež ali odzračevanje telesa)
Nizek obratovalni navor ne glede na tlak
l Dvojna blokada in možnost odzračevanja
l Zasnova z zgornjim ali stranskim vhodom
5. Skupni standardi za kriogene kroglične ventile
| Standardno | Opis | Uporaba |
| BS 6364 | Specifikacija za kriogene ventile za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) in delovanje pri nizkih temperaturah | Primarni standard zasnove za kriogeno uporabo |
| MSS SP-134 | Standard za ventile za kriogeno uporabo | Ameriški ekvivalentni standard za kriogene ventile |
| API 608 | Kovinski kroglični ventili - prirobnični in varilni konci | Standard zasnove krogličnih ventilov |
| API 6D | Specifikacija za cevovode in cevovodne ventile | Standardni kroglični ventil za cevovod |
| ASME B16.34 | Ventili - prirobnični, navojni in varilni | Osnova za oceno tlaka in temperature |
| API 607 | Požarni preizkus za mehko sedeče četrtobratne ventile | Certifikat požarne varnosti |
| API 6FA | Požarni preizkus za ventile | Certifikat požarne varnosti za ventile API 6D |
| ISO 15848-1 | Industrijski ventili - postopki merjenja in preskušanja za ubežne emisije | Certifikat o nizkih ubežnih emisijah |
| ASME B16.10 | Dimenzije od oči do oči in od konca do konca | Standardne dimenzije za vgradnjo |
| API 598 | Pregled in testiranje ventilov | Merila za sprejemljivost testov |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Naftna in plinska industrija - materiali za okolja s H2S | Skladnost s kislimi storitvami |
Uporaba:Terminali za sprejem utekočinjenega zemeljskega plina (LNG), obrati za utekočinjanje LNG, nakladalne roke za tankerje LNG, cevovodi za skladiščenje LNG, enote za ločevanje zraka (ASU), cevovodi za tekoči dušik/tekoči kisik, storitve za tekoči vodik, obrati za etilen in propilen, storitve za metanol pri nizkih temperaturah, kriogena predelava plinov, storitve za tekoči helij.
6. Proizvodni postopek – kriogeni kroglični ventil (-196 °C)
Womic Steel uporablja specializirane proizvodne procese za kriogene kroglične ventile s poudarkom na kvalifikaciji materiala, globoki kriogeni obdelavi in preverjanju kriogene učinkovitosti.
1. korak: Pregled surovin in PMI
l Ulitki/odkovki karoserije in pokrova motorja, preverjeni s kemijsko analizo in PMI
l Charpyjev udarni preizkus pri -196 °C po standardu BS 6364 za preverjanje žilavosti pri nizkih temperaturah
100 % PT (penetrantsko testiranje) in UT (ultrazvočno testiranje) ulitkov za odkrivanje napak
l Preizkušanje trdote za uporabo v kislih okoljih
2. korak: Obdelava
CNC obdelava telesa, pokrova motorja, krogle in vretena z natančnimi tolerancami
Specializirano brušenje tesnilnih površin kroglic in sedežev za tesnjenje
Površinska obdelava tesnilnih površin: Ra ≤ 0,4 μm (zrcalni sijaj)
l Obdelava antistatičnega utora, utora stebla, odpornega proti izpihovanju, in olajšanja votline
3. korak: Globoka kriogena obdelava (ključna za delovanje pri -196 °C)
Vse kritične komponente (telo, pokrov motorja, krogla, vreteno) so bile podvržene globoki kriogeni obdelavi pri -196 °C (namakanju v tekočem dušiku)
l Najkrajši čas namakanja: 8 ur po standardu BS 6364 (običajno 8–12 ur)
Več ciklov (do 3 cikli) za velike ali kompleksne ulitke
Namen: Pretvorba zaostalega avstenita v martenzit, lajšanje preostalih napetosti, zagotavljanje dimenzijske stabilnosti pri delovni temperaturi
Sledi popuščanje za obnovitev duktilnosti (za martenzitna nerjavna jekla)
4. korak: Sestavljanje
l Komponente očiščene za odstranitev olja, masti ali onesnaževalcev
Vsa montaža je bila izvedena v čistem prostoru
Mazanje s kriogeno združljivimi mazivi (brez ogljikovodikov)
l Namestitev sedeža in nastavitev prednapetosti (vzmetni sedeži)
l Tesnilo vretena in namestitev tesnila z nizko stopnjo ubežnih emisij
l Podaljšan sklop pokrova z odkapno ploščo, nameščeno nad izolacijsko linijo
5. korak: Predpreskusni pregled
l Dimenzijska preverba vseh kritičnih dimenzij
Preverjanje navora vijakov (po ASME B16.34)
l Pnevmatski preizkus sedeža (nizek tlak) pred hidrostatičnim preizkusom
6. korak: Hidrostatični preizkus (po API 598)
l Preskus lupine: 1,5 × projektni tlak najmanj 15 sekund, brez vidnega puščanja
l Preskus sedeža: 1,1 × konstrukcijski tlak, nizkotlačni preizkus sedeža (0,5–0,7 MPa), sprejemljive stopnje puščanja po API 598
l Brez vidnega puščanja na zapiralnih elementih
7. korak: Preskus kriogene zmogljivosti (ključno za delovanje pri -196 °C v skladu z BS 6364)
l Ventil potopljen v tekoči dušik (-196 °C) za najmanj 2 uri
l Preizkus pnevmatskega sedeža pri nizkem tlaku (0,6 MPa) pri temperaturi
Izmerjeno puščanje sedeža: ≤ 0,1 cm3/min na palec premera sedeža
Merjenje navora pri kriogeni temperaturi
l Ciklični test: Najmanj 10 polnih ciklov pri temperaturi
l Poškodbe ali deformacije niso dovoljene
8. korak: Preskus ubežnih emisij (po standardu ISO 15848-1)
l Ventili z nizkimi emisijskimi tesnili, preizkušeni v skladu s standardom ISO 15848-1
Puščanje, izmerjeno na detektorju puščanja helija
Sprejemljivost: razred A ali B, odvisno od zahtev stranke
9. korak: Preizkus požarne varnosti (po API 607 ali API 6FA - na zahtevo)
Ventil je bil 30 minut izpostavljen ognju pri temperaturi 650–760 °C
Preizkus tesnosti sedeža po požaru in hlajenju
Vizualni pregled morebitnih poškodb
10. korak: Končni pregled in označevanje
Vizualni pregled površinskih napak, celovitosti premaza in čitljivosti oznak
Trajna oznaka v skladu z BS 6364 / API 6D: proizvajalec, velikost, tlačni razred, material, temperaturna stopnja, preskusni žig, serijska številka
Priprava in pregled dokumentacije
7. Postopki nadzora kakovosti in testiranja za kriogene kroglične ventile (-196 °C)
| Oder | Metoda pregleda | Namen |
| Surovina (litje/kovanje) | PMI (pozitivna identifikacija materiala) | Preverite kakovost in kemijo zlitine |
| Surovina | Charpyjev udarni preizkus pri -196 °C | Preverite žilavost pri nizkih temperaturah v skladu z BS 6364 |
| Surovina | PT/UT (pregled ulitkov) | Zaznavanje napak pri ulivanju, vključkov, poroznosti |
| Strojna obdelava | Dimenzijski pregled | Preverite kritične dimenzije v skladu z ASME B16.34 |
| Po globoki kriogeni obdelavi | Ponovni dimenzijski pregled | Preverite dimenzijsko stabilnost po obdelavi |
| Skupščina | Vizualni pregled | Preverite morebitno onesnaženost, pravilno sestavljanje |
| Predhodno testiranje | Pnevmatski preizkus sedeža (nizek tlak) | Preverite celovitost začetnega tesnila |
| Končan ventil | Hidrostatični preizkus lupine | Tlačna celovitost po API 598 |
| Končan ventil | Hidrostatični preizkus sedeža | Celovitost tesnila sedeža v skladu s standardom API 598 |
| Končan ventil | Kriogeni preizkus delovanja v skladu s standardom BS 6364 | Preverjanje delovanja pri -196 °C (kritično) |
| Končan ventil | Preskus ubežnih emisij (po standardu ISO 15848-1) | Celovitost tesnila z nizko stopnjo puščanja |
| Končan ventil | Preizkus požarne varnosti (API 607/API 6FA - na zahtevo) | Certifikat požarne varnosti |
| Končan ventil | Preskus navora | Preverite obratovalni navor pri kriogeni temperaturi |
| Končan ventil | Vizualni in dimenzijski pregled | Končno preverjanje kakovosti |
| Končan ventil | Preverjanje označevanja | Zagotovite trajno označevanje v skladu s standardi |
Izbirni testi za kritične kriogene aplikacije:
Preizkus puščanja helija (masni spektrometer) za kritične storitve
l Preskus sedeža s plinom pod visokim tlakom (po API 6D)
l Preizkus življenjske dobe (do 500 ciklov pri kriogeni temperaturi)
l NDT (RT/UT) za radiografski pregled
Skladnost z ATEX za eksplozivne atmosfere
Skladnost z NACE MR0175 za kislo delovanje
l Charpyjev udarni preizkus na dejanskih komponentah (ne le na testnih kuponih)
8. Primarna uporaba – kriogeni kroglični ventil (-196 °C)
l Terminali za sprejem utekočinjenega zemeljskega plina:Uvoženi LNG iz prevoznikov vstopa v skladiščne rezervoarje skozi razkladalne roke, ki jih krmilijo kriogeni kroglični ventili. Tipičen velik terminal za LNG uporablja 300–500 kriogenih krogličnih ventilov za razkladanje, skladiščenje in odpremo. Naši ventili so skladni s standardoma BS 6364 in MSS SP-134 za storitve LNG.
l Obrati za utekočinjanje LNG:Zemeljski plin se za utekočinjanje ohladi na -162 °C. Kriogeni kroglični ventili nadzorujejo pretok skozi toplotne izmenjevalnike, separatorje in frakcionacijske kolone. Ti ventili morajo ohranjati tesnilno celovitost skozi tisoče toplotnih ciklov.
l Nakladalne roke za prevoz utekočinjenega zemeljskega plina:Med natovarjanjem iz terminala na rezervoar za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) kriogeni kroglični ventili izolirajo in nadzorujejo pretok. Za uporabo nakladalnih rok je obvezna požarno varna zasnova (API 607).
l Enote za ločevanje zraka (ASU):Proizvodnja in distribucija tekočega dušika (-196 °C), tekočega kisika (-183 °C) in tekočega argona (-186 °C). Kriogeni kroglični ventili nadzorujejo ekstrakcijo in skladiščenje izdelkov.
l Storitev tekočega vodika:Tekoči vodik se shranjuje pri -253 °C, kar zahteva posebne kriogene ventile. Za uporabo pri tej ekstremni temperaturi priporočamo ohišje iz avstenitnega nerjavečega jekla s posebnimi tesnilnimi sistemi.
l Obrati za proizvodnjo etilena in propilena:Uporaba pri nizkih temperaturah od -40 °C do -104 °C. Kriogeni kroglični ventili so standardni v hladilnih oddelkih za etilen in hladilnih krogih za propilen.
l Storitev z metanolom pri nizkih temperaturah:Tovarne metanola z nizkotemperaturnimi odseki (od -20 °C do -40 °C) potrebujejo kriogene ventile za zanesljivo delovanje.
l Kriogena obdelava plinov:Ekstrakcija NGL (zemeljskega plina, utekočinjenega), kjer se plin ohlaja za ločevanje etana, propana in butana. Kriogeni kroglični ventili se uporabljajo v hladnih separatorjih in nadzemnih vodih za odstranjevanje etana.
l Storitev s tekočim helijem:Tekoči helij pri -269 °C zahteva specializirane kriogene ventile s PCTFE ali keramičnimi sedeži. Na voljo na zahtevo.
l Jedrska in vesoljska energija:Ravnanje s kriogenimi tekočinami v raketnih pogonih in jedrskih raziskovalnih objektih.
9. Embalaža in dostava – kriogeni kroglični ventil (-196 °C)
Embalaža:
l Zaščita:Vsi ventili so zaviti v papir proti rji ali VCI (parni zaviralec korozije). Prirobnice in končni priključki so prekriti s plastičnimi pokrovčki ali jeklenimi slepimi prirobnicami.
l Končna zaščita:Plastični pokrovčki za konce SW/NPT; jeklene slepe prirobnice s tesnili za prirobnične konce (RF ali RTJ). Varjeni konci, zaščiteni s plastičnimi ali jeklenimi končnimi pokrovčki.
l Zaščita aktuatorja:Gonilniki ali aktuatorji zaščiteni s plastičnimi pokrovi in penasto oblazinjenjem.
l Leseni zaboji:Za majhne ventile (≤ 8"), posamezne ali več enot, pakirane v trdne lesene zaboje s penasto podlogo. Zaboji iz vezanega lesa izvozne kakovosti z vogalnimi oporniki.
l Jeklene zibelke:Za velike ventile (> 8") ali težke ventile so na voljo posamezne jeklene opore s prirobnicami za preprečevanje poškodb med transportom. Ventili so pritrjeni z vijaki na oporo.
l Sušilno sredstvo:Vrečke s silikagelnim sušilnim sredstvom, nameščene v zabojih, absorbirajo vlago in preprečujejo korozijo.
Dostava:
l Način prevoza:Standardni zračni prevoz za nujne majhne ventile; pomorski prevoz za velike ventile in naročila v razsutem stanju; projektna logistika za težke ventile velikih premerov.
l Kontejnerizacija:Majhni ventili so paletizirani in naloženi v zabojnike; veliki ventili pa v zabojnikih z ravnim regalnim regalom ali zabojnikih z odprtim vrhom.
l Razbito razsuto stanje:Zelo veliki ali težki ventili (> 48" ali > 5 ton), ki se prevažajo posamično na plovilih za prevoz razsutega tovora.
l Označevanje:Vsak zaboj ali zibelka je označena s številko ventila, velikostjo, tlačnim razredom, materialom, serijsko številko in navodili za ravnanje. Posebne nalepke za označevanje kriogenega delovanja.
l Dokumentacija:Popoln MTC (EN 10204 tip 3.1/3.2), poročilo o hidrostatičnem preskusu, poročilo o kriogenem preskusu delovanja v skladu z BS 6364, poročilo o preskusu ubežnih emisij, potrdilo o požarni varnosti (če je primerno), poročilo o dimenzijah, pakirni list, komercialni račun, nakladnica, potrdilo o poreklu, izjava CE o lastnostih.
Dokumentacija, priložena vsaki pošiljki:
l Potrdilo o preskusu v mlinu (standard EN 10204 tip 3.1; tip 3.2 na zahtevo)
Poročilo o hidrostatičnem preskusu (lupina in sedež, tlak, trajanje, rezultati)
l Poročilo o kriogenem preizkusu delovanja v skladu s standardom BS 6364(Rezultati preskusa -196 °C, stopnje puščanja, navor)
Poročilo o preskusu ubežnih emisij (ISO 15848-1 razred A ali B)
l Potrdilo o požarni varnosti (API 607 ali API 6FA - če je potrebno)
Poročilo o dimenzijskem pregledu (izravnava, vrtanje prirobnic, velikost izvrtine)
Poročila o preskusih materialov (PMI, udarna žilavost Charpy pri -196 °C)
l Poročila o testih PMI (vse komponente zlitin)
l Zapis o globoki kriogeni obdelavi (temperatura, čas namakanja, cikli)
Poročila o preskusih aktuatorjev (če je primerno)
l Pakirni list, komercialni račun, nakladnica, potrdilo o poreklu
Izjava o lastnostih CE (DoP) za evropske pošiljke
10. Prednosti in pogosta vprašanja o Womic Steel – kriogeni kroglični ventil (-196 °C)
Zakaj bi se za kriogene kroglične ventile odločili za sodelovanje z Womic Steel?
Celotna paleta velikosti: 1/2" – 48" (DN15 – DN1200), razred 150 – razred 2500.
Globoka kriogena obdelava pri -196 °C – zagotavlja dimenzijsko stabilnost in preprečuje deformacije pri delovni temperaturi (obvezno v skladu z BS 6364 za uporabo ≤ -101 °C).
l Zagotovljena kriogena zmogljivost – 100 % ventilov je bilo pred odpremo preizkušenih pri -196 °C v skladu s standardom BS 6364.
l Protipožarna zasnova – certifikat API 607 ali API 6FA je na voljo za vse krogelne ventile.
l Nizke ubežne emisije – standard tesnjenja ISO 15848-1 razreda A ali B za vse ventile.
Antistatično in proti izpihovanju odporno steblo – standardne varnostne funkcije.
Izbira plavajoče ali na cev nameščene izvedbe, odvisno od velikosti in tlaka.
Izbira materialov ohišja: CF3, CF3M, CF8, CF8M, LCB, LCC, dupleksna nerjavna jekla.
Izbira materialov sedeža: PCTFE (primarni kriogeni sedež), RPTFE, PEEK.
l Oznaka CE v skladu s PED 2014/68/EU za evropsko tlačno opremo.
Konkurenčni dobavni roki: 8–12 tednov za standardne konfiguracije, 16–20 tednov za velike premere po meri.
Sprejemamo preglede tretjih oseb (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR).
Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – Kriogeni kroglični ventil (-196 °C)
V: Kakšna je razlika med standardnim krogličnim ventilom in kriogenim krogličnim ventilom?
A: Kriogeni kroglični ventili imajo več ključnih lastnosti, ki jih standardni ventili ne najdejo: podaljšan pokrov z odkapno ploščo za zaščito tesnil vretena pred kriogenimi temperaturami; globoka kriogena obdelava (namakanja pri -196 °C) vseh komponent za preprečevanje deformacij; specializirani materiali sedežev (PCTFE, PEEK), ki ohranjajo celovitost tesnila pri nizkih temperaturah; tesnilo z nizkimi ubežnimi emisijami; in obvezno testiranje kriogene učinkovitosti v skladu s standardom BS 6364. Standardni kroglični ventili imajo običajno nepodaljšane pokrove, standardne polimerne sedeže, ki postanejo krhki pri kriogenih temperaturah, in niso podvrženi kriogenemu testiranju.
V: Kakšna je najnižja delovna temperatura za vaše kriogene kroglične ventile?
A: Naši standardni kriogeni kroglični ventili so v skladu s standardoma BS 6364 in MSS SP-134 zasnovani za delovanje pri -196 °C (temperatura tekočega dušika). Za delovanje s tekočim vodikom (-253 °C) ali tekočim helijem (-269 °C) ponujamo specializirane modele z modificiranimi materiali in tesnili. Za te ekstremne temperature se obrnite na našo inženirsko ekipo.
V: Kaj je globoka kriogena obdelava in zakaj je potrebna?
A: Globoka kriogena obdelava je postopek hlajenja komponent ventila na -196 °C (tekoči dušik) za najmanj 8 ur, nato pa počasno vračanje na sobno temperaturo. Ta postopek pretvori preostali avstenit (ki lahko pri kriogenih temperaturah povzroči dimenzijske spremembe) v martenzit, sprosti preostale napetosti zaradi obdelave in zagotovi dimenzijsko stabilnost pri delovni temperaturi. Standard BS 6364 zahteva globoko kriogeno obdelavo za ventile s temperaturami ≤ -101 °C.
V: Katere materiale sedežev priporočate za uporabo pri -196 °C?
A: Za delovanje pri -196 °C priporočamo PCTFE (poliklorotrifluoroetilen) kot primarni material sedeža. PCTFE ohranja svoje mehanske lastnosti in zagotavlja odlično tesnjenje pri kriogenih temperaturah praktično brez hladnega toka. RPTFE (ojačan PTFE) je primeren za -196 °C, vendar ima nekoliko višje stopnje puščanja. PEEK se lahko uporablja pri -196 °C, vendar se pogosteje uporablja za delovanje pri višjih temperaturah (do 260 °C) ali za uporabo s kovinskimi sedeži.
V: Ali je kriogeno testiranje delovanja obvezno?
A: V skladu s standardoma BS 6364 in MSS SP-134 je kriogeno testiranje delovanja obvezno za ventile, ki se uporabljajo v utekočinjenem zemeljskem plinu (LNG) in kriogenih sistemih. Teste je treba izvesti pri -196 °C (tekoči dušik) z nizkotlačnim pnevmatskim testom sedeža po stabilizaciji temperature. Womic pred odpremo izvede 100-odstotno kriogeno testiranje delovanja vsakega kriogenega krogličnega ventila.
V: Katere certifikate o požarni varnosti ponujate?
A: Ponujamo certifikat o požarni varnosti po standardu API 607 (za kroglične ventile z mehkim sedežem) in API 6FA (za kroglične ventile s kovinskim sedežem). Preizkus vključuje izpostavljanje ventila ognju pri temperaturi 650–760 °C za 30 minut, čemur sledi preizkus tesnjenja sedeža. Protipožarna zasnova je obvezna za večino aplikacij v utekočinjenem zemeljskem plinu in petrokemiji.
V: Ali ponujate embalažo z nizkimi ubežnimi emisijami?
A: Da. Vsi naši kriogeni kroglični ventili so dobavljeni z tesnilom za nizke ubežne emisije, preizkušenim v skladu s standardom ISO 15848-1. Glede na vaše zahteve lahko ponudimo certifikat razreda A ali razreda B. Tesnilo za nizke ubežne emisije je standardno za ventile s podaljšanimi pokrovi.
V: Kakšna je razlika med plavajočimi krogličnimi ventili in ventili, nameščenimi na ceveh?
A: Pri plavajočih krogličnih ventilih je krogla podprta le s sedeži (krogla "lebdi" med sedeži). Ta zasnova se uporablja za velikosti do 8" in zmerne tlake. Pri krogličnih ventilih, nameščenih na čep, je krogla podprta z ležaji čepkov (zgoraj in spodaj), kar zmanjša obratovalni navor in omogoča večje velikosti in višje tlake. V skladu s standardom API 6D je za velikosti ≥ 2" v cevovodih obvezna zasnova z ležaji čepkov.
V: Ali lahko dobavite kriogene kroglične ventile, ki ustrezajo NACE MR0175?
O: Da. Za kriogene aplikacije s kislim plinom (utekočinjeni zemeljski plin s H2S ali etilen s H2S) dobavljamo kriogene kroglične ventile iz materialov, ki so skladni z NACE MR0175 / ISO 15156. To vključuje preizkušanje trdote, ustrezno izbiro materiala in dokumentirano skladnost.
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za kriogene kroglične ventile?
A: Standardni dobavni rok je 8–12 tednov za standardne konfiguracije (plavajoča krogla, velikosti ≤ 8", razred 150–600). Za ventile, nameščene na čep (velikosti ≥ 2", večje velikosti), je dobavni rok 12–16 tednov. Za ventile z velikim premerom (> 24") ali posebne materiale je dobavni rok 16–20 tednov. Za manjše količine (4–6 tednov) so morda na voljo nujna naročila s stroški hitrejše dostave.
V: Ali ponujate pogon za kriogene kroglične ventile?
A: Da. Ponujamo ročno upravljanje z ročico (velikosti ≤ 4") ali zobniškim pogonom (velikosti ≥ 2"), pnevmatsko aktiviranje (vzmetno ali dvojno delujoče), električno aktiviranje (vklopno-izklopno ali modulacijsko) in hidravlično aktiviranje. Vsi aktuatorji so dimenzionirani tako, da zagotavljajo ustrezen navor pri kriogenih temperaturah (navor se pri nizkih temperaturah poveča zaradi toplotnega krčenja).
V: Kakšno dokumentacijo o testiranju priložite vsakemu ventilu?
A: Zagotavljamo obsežen paket dokumentacije, ki vključuje: potrdilo o preskusu mlina tipa 3.1 po standardu EN 10204 (tip 3.2 na zahtevo), poročilo o hidrostatičnem preskusu, poročilo o kriogenem preskusu delovanja v skladu s standardom BS 6364 (s stopnjami puščanja in navorom), poročilo o preskusu ubežnih emisij (če je primerno), potrdilo o požarni varnosti (če je primerno), poročila o preskusu PMI, poročilo o dimenzijskem pregledu, zapisnik o globoki kriogeni obdelavi, poročila o preskusu materiala (vključno s Charpyjevim udarnim preizkusom pri -196 °C) in izjavo CE o lastnostih za evropske pošiljke.
Izkušnje s projektom in študija primera – kriogeni kroglični ventil (-196 °C)
Projekt:Razširitev terminala za sprejem utekočinjenega zemeljskega plina – Jiangsu, Kitajska
Standard in razred:BS 6364, MSS SP-134, API 6D, API 607 (požarno varno)
Specifikacije in količina:
16" (DN400) kroglični ventili z vgradnim cevnim priključkom, razred 300, ohišje CF3M, sedeži PCTFE – 8 enot (približno 3,2 tone/enoto)
l 12" (DN300) kroglični ventili z vgradnim cevnim priključkom, razred 300, ohišje CF3M, sedeži PCTFE – 16 enot (približno 2,1 tone/enoto)
l 8" (DN200) plavajoči kroglični ventili, razred 300, ohišje CF3M, sedeži PCTFE – 24 enot (približno 0,8 tone/enoto)
l 6" (DN150) plavajoči kroglični ventili, razred 300, ohišje CF3M, sedeži PCTFE – 32 enot (približno 0,5 tone/enoto)
l 4" (DN100) plavajoči kroglični ventili, razred 300, ohišje CF3M, sedeži PCTFE – 48 enot (približno 0,3 tone/enoto)
l 2" (DN50) plavajoči kroglični ventili, razred 300, ohišje CF3M, sedeži PCTFE – 64 enot (približno 0,15 tone/enoto)
Skupaj:192 enot (približno 28 ton)
Uporaba:Izolacija vhoda/izhoda skladiščnega rezervoarja za utekočinjeni zemeljski plin (LNG). Delovna temperatura: -162 °C (LNG), konstrukcijski tlak: 5,5 MPa. Podaljšan pokrov z odcejalno ploščo, ročni pogon z menjalnikom. Protipožarna zasnova v skladu s standardom API 607, tesnilo z nizkimi ubežnimi emisijami v skladu s standardom ISO 15848-1, razred B.
Tehnični izzivi in rešitve:
1. Ekstremna temperatura (-162 °C), ki zahteva zanesljivo kriogeno tesnjenje– Za uporabo utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) pri -162 °C (nižje od tekočega dušika pri -196 °C) so zaradi njihovih odličnih kriogenih tesnilnih lastnosti potrebni sedeži iz PCTFE. Womic je dobavil sedeže iz PCTFE z vzmetno zasnovo, ki zagotavlja celovitost tesnjenja med toplotnimi cikli. Vseh 192 ventilov je prestalo kriogene teste s stopnjo puščanja < 0,05 cm3/min na palec premera sedeža.
2. Protipožarna zasnova za razkladalno roko za utekočinjeni zemeljski plin (LNG)– Razkladalne roke za utekočinjeni zemeljski plin (LNG) so ključna varnostna stičišča. Naročnik je za vse 16" in 12" ventile zahteval certifikat protipožarne varnosti API 607. Womic je zasnoval sekundarno kovinsko oporno ploščo sedeža za ohranjanje tesnjenja v primeru požara. Preizkus protipožarne varnosti je izvedel in potrdil neodvisni laboratorij.
3. Embalaža z nizkimi ubežnimi emisijami za skladnost z okoljem– Terminal, ki se nahaja v bližini naseljenega središča, je zahteval tesnjenje razreda B po standardu ISO 15848-1. Womic je dobavil grafitno tesnilo z nizkimi ubežnimi emisijami in podaljšano zasnovo pokrova, ki zagotavlja, da temperatura tesnila ostane nad -20 °C. Vsi ventili imajo certifikat razreda B po standardu ISO 15848-1.
4. Globoka kriogena obdelava za velike ulitke (telo 16")– Veliki ulitki CF3M (telo 16") so dovzetni za zadržani avstenit, ki lahko povzroči dimenzijsko spremembo pri -162 °C. Womic je izvedel triciklično globoko kriogeno obdelavo (namakanje pri -196 °C, 12 ur na cikel) z vmesnim segrevanjem. Ponovni dimenzijski pregled ni potrdil deformacij po obdelavi.
5. Zasnova z vpetjem na cev za 16" in 12" ventile– V skladu s standardom API 6D je za velikosti ≥ 2" v cevovodih obvezna izvedba s cevnim vgradnim elementom. Womic je dobavil kroglične ventile z dvojnim zaporo in odzračevanjem (DBB) z cevnim vgradnim elementom in razbremenitvijo tlaka v votlini (odzračevanje sedeža pred njim), ki preprečujejo nadtlak zaradi širjenja tekočine v zaprti votlini.
6. Pregled tretje osebe s strani TÜV– Stranka je zahtevala, da je TÜV opazoval preizkus vseh 192 ventilov. Womic se je z inšpektorjem TÜV uskladil za hidrostatični preizkus, kriogeni preizkus delovanja (tekoči dušik pri -162 °C) in preizkus ubežnih emisij. TÜV je za vsak ventil izdal individualni certifikat v 14 dneh po zaključku preizkusa.
7. Pravočasna dostava za urnik širitve terminala– Širitev terminala je imela natrpan časovni načrt brez rezerve. Womic je vseh 192 ventilov dobavil v 4 pošiljkah v 12 tednih, pri čemer je vsaka pošiljka vsebovala ventile, potrebne za naslednjo fazo namestitve. Prva pošiljka (16" in 12" ventili) je prispela 4 tedne po potrditvi naročila – pred rokom. Gradnja ni bila zamudna.
Rezultat:Razširitev terminala za sprejem utekočinjenega zemeljskega plina (LNG) je bila uspešno zagnana leta 2022. Vseh 192 kriogenih krogličnih ventilov je delovalo pri -162 °C več kot 2 leti brez vzdrževalnih incidentov. Naročnikov specialist za ventile je izjavil: »Kriogeni ventili podjetja Womic so dosledno prekašali ventile uveljavljenih evropskih dobaviteljev glede na doslednost navora in celovitost tesnjenja. Naš urnik vzdrževanja smo skrajšali z letnih na 18-mesečne intervale.« Naročnik je podpisal 5-letni okvirni sporazum za vse prihodnje potrebe po kriogenih ventilih.
Kontakt:
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za kriogene kroglične ventile (-196 °C) za terminale za utekočinjeni zemeljski plin (LNG), enote za ločevanje zraka, etilenske obrate in storitve industrijskega plina po vsem svetu.
Čas objave: 18. junij 2026