Rudarske žlice velike prostornine – 3–60 m³ za električne vrvne bagre in hidravlične bagre

Kratek opis:

Womic Steel proizvaja težke električne rudarske žlice in žlice za bagre s prostorninami od 3 m³ do 60 m³, pri čemer uporablja vrhunske obrabno odporne vrste jekla, kot so Hardox 400, Hardox 500, NM400 in NM500. Naše rudarske žlice so zasnovane za nalaganje kamnin z visokimi udarci, abrazivnih rudnih materialov in neprekinjeno rudarjenje na odprtem kopu. Ponujamo popolnoma prilagojene rešitve proizvajalcev originalne opreme (OEM), ki temeljijo na modelu opreme, gostoti materiala in delovnih pogojih, s strogim nadzorom kakovosti, od pregleda surovin do končne montaže. Vse žlice so zasnovane tako, da povečajo učinkovitost nalaganja, podaljšajo življenjsko dobo in zmanjšajo stroške vzdrževanja na tono.

Pošljite nam e-pošto Specifikacije izdelka

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Proizvajalec rudarskih žlic velike zmogljivosti — Womic Steel

Womic Steel je profesionalen in izkušen proizvajalec **električnih rudarskih žlic in žlic za velike bagre**, posebej zasnovanih za težka rudarska dela in visoko učinkovito ravnanje z razsutimi materiali. Naše rudarske žlice so izdelane tako, da prenesejo nekatere najbolj ekstremne delovne pogoje na svetu, vključno z udarnim nalaganjem kamnin, zelo abrazivnimi rudnimi materiali, neprekinjenim dnevnim in nočnim rudarjenjem ter močnimi temperaturnimi nihanji, ki so pogosta v rudnikih na odprtem kopu po Avstraliji, Kanadi, Čilu, Rusiji in Afriki. Z napredno tehnologijo CNC izdelave, vrhunskimi jeklenimi ploščami, odpornimi proti obrabi, ki jih dobavljajo vodilni obrati, in strogim sistemom nadzora kakovosti, ki je skladen z ISO, ki se izvaja v vsaki fazi proizvodnje, Womic Steel ponuja rudarske žlice z veliko prostornino od **3 kubičnih metrov do 60 kubičnih metrov** polne prostornine. Te žlice so primerne za velike električne vrvne bagre, hidravlične rudarske bagre in težko opremo za zemeljska dela vseh večjih blagovnih znamk, kot so Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H in Bucyrus. Poleg standardnih izdelkov Womic Steel ponuja tudi popolnoma prilagojene rešitve za rudarske žlice, ki temeljijo na specifičnem modelu opreme stranke, gostoti materiala, pogojih delovnega cikla in dolgoročnih obratovalnih zahtevah. Naš cilj je vedno pomagati rudarskim operaterjem doseči maksimalno produktivnost, podaljšati življenjsko dobo med remonti in znatno zmanjšati stroške vzdrževanja na tono prepeljanega materiala.

Razpon prostornine rudarskega vedra

Womic Steel proizvaja rudarske žlice v širokem in neprekinjenem spektru zmogljivosti, skrbno segmentiranih tako, da ustrezajo različnim velikostim strojev, metodam rudarjenja in značilnostim materialov. Namesto da bi ponudili enoten izdelek, ponujamo štiri različne stopnje zmogljivosti, od katerih je vsaka zasnovana s specifičnimi strukturnimi ojačitvami, debelinami plošč in strategijami zaščite pred obrabo. Naslednja tabela povzema naše standardne razpone zmogljivosti in njihove tipične uporabe.

Območje zmogljivosti	Velikost običajne opreme	Tipične uporabe	Ključni poudarek oblikovanja
3 m³ — 8 m³	30–80-tonski bagri	Kamnolomi, premogovniki, gradbena zemeljska dela	Lahka zasnova, visoka hitrost cikla
8 m³ — 20 m³	100–300-tonski bagri	Odstranjevanje bakra, železove rude in jalovine	Uravnotežena trdnost in življenjska doba
20 m³ — 40 m³	400–800-tonski bagri	Visokoproduktivni rudniki trdih kamnin	Izjemna odpornost na udarce
40 m³ — 60 m³	Ultra bagri razreda 1000+ ton	Naftni pesek, veliki odprti kopi železa/bakra	Največja strukturna celovitost

Rudarske žlice majhne prostornine (3 m³ — 8 m³)

Žlice z majhno prostornino so posebej zasnovane za srednje velike rudarske bagre in kolesne nakladalnike, ki delujejo v kamnolomih, na gradbiščih agregatov, pri gradbenih zemeljskih delih, pri rudarjenju premoga in nakladalnih objektih za apnenec ali pesek. Ker ti stroji običajno izvajajo visokofrekvenčne cikle nalaganja z relativno kratkimi časi kopanja, zasnova žlice daje prednost lahki konstrukciji in hitremu prodiranju v materialno banko. Womic Steel to doseže z uporabo tanjših, a še vedno zelo trpežnih plošč, odpornih proti obrabi, optimizirano ukrivljenostjo za zmanjšan upor pri kopanju in skrbno uravnoteženim težiščem, ki izboljša stabilnost stroja med dvigovanjem in nihanjem. V primerjavi s težjimi rudarskimi žlicami te enote z majhno prostornino omogočajo upravljavcem, da dosežejo do 15 % več ciklov na uro, hkrati pa porabijo manj goriva. Hkrati ne sklepamo kompromisov glede vzdržljivosti – kritična območja obrabe, kot so spodnja plošča, stranski rezalniki in zobni adapterji, so še vedno zaščitena z zamenljivimi oblogami proti obrabi. Za stranke, ki delujejo v mehkejših materialih, kot sta premog ali mavec, lahko dodatno zmanjšamo težo žlice za do 12 %, ne da bi zmanjšali življenjsko dobo konstrukcije, zaradi česar so te žlice odlična izbira za okolja z veliko količino dela in nizko do srednjo abrazijo.

Rudarske žlice srednje prostornine (8 m³ — 20 m³)

Rudarske žlice srednje zmogljivosti predstavljajo najpogosteje uporabljen segment v svetovnem rudarstvu na odprtem kopu in se običajno nahajajo na hidravličnih bagrih z nosilnostjo od 100 do 300 ton, pa tudi na manjših električnih vrvnih bagrih. Te žlice se uporabljajo v rudnikih bakra, železove rude, premogovništvu, velikih kamnolomih in projektih odstranjevanja jalovine, kjer je ravnovesje med nosilnostjo in operativno učinkovitostjo ključnega pomena. Za razliko od majhnih žlic morajo enote srednje zmogljivosti prenesti bistveno večje udarne sile, ki jih povzročajo večje velikosti posameznih kamnin in agresivnejši gibi kopanja. Da bi to rešili, Womic Steel te žlice izdeluje z ojačanimi stranskimi stenami iz debelejšega obrabno odpornega jekla, težkimi spodnjimi ploščami, ki so odporne proti prebadanju in odrgninam, ter notranjimi strukturnimi rebri, ki prenašajo sile kopanja stran od glavnih varjenih šivov. Adapterski sistemi, ki se uporabljajo v tem razponu velikosti, so nadgrajeni tudi v večje ulitke s kaljenimi žepi zob, kar zmanjšuje pogostost izgube zob in razpok adapterjev. Številne stranke, ki delujejo v rudnikih železove rude ali bakra, poročajo, da naše žlice srednje zmogljivosti zagotavljajo med 4000 in 6000 ur delovanja, preden je potrebno večja popravila varjenja ali zamenjava komponent. Poleg tega ponujamo opcijske privitne obloge za tla in stranske stene, ki jih je mogoče zamenjati na terenu med načrtovanim vzdrževanjem, s čimer se dejansko podvoji skupna življenjska doba lupine žlice.

Rudarske žlice velike prostornine (20 m³ — 40 m³)

Rudarske žlice z veliko kapaciteto so zasnovane izključno za velike električne vrvne bagre in največji razred hidravličnih rudarskih bagrov, ki običajno delujejo v visokoproduktivnih rudarskih obratih, kot so železova ruda, baker, naftni pesek in terminali za ravnanje z razsutimi materiali. Te žlice delujejo v nekaterih najtežjih pogojih, kar si jih lahko zamislite, vključno z neposrednimi udarci skal, težkih več ton, nenehnim odrgnjenjem zaradi zdrobljene rude in cikličnimi obremenitvami, ki presegajo 200 % statične teže žlice. Da bi preživeli v tem okolju, Womic Steel te žlice izdeluje z ultra debelimi ploščami, odpornimi proti obrabi – pogosto debelimi od 50 mm do 80 mm na dnu in spodnjih stranskih stenah – v kombinaciji z ojačanim konstrukcijskim okvirjem za težke obremenitve, ki vključuje ojačitve dna po celotni dolžini, ojačitve stranskih sten v obliki škatle in lito jekleno ustno ploščo, ki je bistveno bolj odporna na udarce kot montažne ustne plošče. Sistemi zob in adapterjev, ki se uporabljajo na žlicah z veliko kapaciteto, so največji na voljo v industriji, s preseki adapterjev, ki presegajo 200 mm v višino, in konicami zob, ki tehtajo do 80 kg vsaka. Te velike komponente so pritrjene s sistemi za zadrževanje s klini in zatiči, ki preprečujejo rahljanje tudi pri ekstremnih vibracijah. Ko rudarji preidejo s standardne žlice na ustrezno optimizirano žlico Womic z veliko prostornino, običajno opazijo od 15 % do 25 % izboljšanje učinkovitosti nakladanja, merljivo zmanjšanje porabe goriva na tono in zmanjšanje nenačrtovanih izpadov, ki jih povzročajo strukturne razpoke ali obrabljene komponente.

Ultra velike rudarske žlice (40 m³ — 60 m³)

Ultra veliki rudarski vedri, s prostornino od 40 do 60 kubičnih metrov polne zmogljivosti, predstavljajo absolutni vrh industrije rudarske opreme. Ti vedri se uporabljajo le na super velikih električnih vrvnih bagrih in največjih hidravličnih rudarskih bagrih, običajno v rudnikih železove rude z veliko prostornino, ogromnih bakrenih obratih, kanadskih projektih naftnega peska in drugih velikih rudnikih na odprtem kopu, kjer proizvodni cilji presegajo 100.000 ton na dan. Inženirski izziv v tem obsegu je ogromen – 50 m³ vedro, napolnjeno z gosto železovo rudo, lahko tehta več kot 150 ton, dinamične sile, ki nastanejo med kopanjem, dvigovanjem in odlaganjem, pa izjemno obremenjujejo vsak zvar, ploščo in ulitek. Womic Steel se s tem izzivom spopada z naprednimi strategijami strukturne ojačitve, ki segajo daleč dlje od preproste uporabe debelejših jeklenih plošč. V dno vključujemo več plasti obrabnega materiala, vključno z visoko trdnostno nosilno ploščo, vmesno plastjo, ki absorbira energijo, in zgornjo obrabno plastjo iz Hardox 500 ali enakovrednega jekla. Stranske stene podpirajo zunanja rebra in notranje membrane, ki odpravljajo upogibanje med prodiranjem. Ustnična plošča je običajno izdelana kot enodelna ulitka iz visoko legiranega jekla, ki zagotavlja veliko boljšo odpornost proti razpokam v primerjavi z izdelanimi ustnimi deli. Stranke, ki upravljajo z ultra velikimi žlicami v oljnem pesku, kjer je material hkrati abraziven in lepljiv, imajo koristi od naših izbirnih ogrevanih oblog in premazov proti prijemanju, ki ohranjajo proizvodne stopnje tudi v zimskih pogojih pod ničlo. Življenjska doba teh žlic se meri v letih in ne v mesecih, pri čemer številne enote dosežejo od 8000 do 12.000 ur delovanja, preden je potrebna večja prenova.

Izbira materiala za visokozmogljive rudarske žlice

Izbira jeklenega materiala je verjetno najpomembnejša posamezna odločitev pri izdelavi rudarskih žlic, saj neposredno določa, kako dolgo bo žlica zdržala, koliko udarcev lahko absorbira in kako pogosto bo potrebovala vzdrževanje. Womic Steel uporablja samo vrhunske obrabno odporne jeklene materiale, ki jih dobavljajo certificirani obrati, in vzdržujemo strogo politiko popolne sledljivosti materiala od certifikata tovarne do končnega izdelka. Najpogosteje uporabljene obrabno odporne vrste v naših žlicah vključujejo NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 in Bisalloy 500. Za konstrukcijske komponente, ki ne zahtevajo ekstremne površinske trdote, vendar morajo zagotavljati žilavost in varivost, uporabljamo konstrukcijska jekla, kot so Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 in ASTM A514. Spodnja tabela povzema, kako izbiramo materiale glede na specifične rudarske pogoje.

Stanje materiala	Priporočena obrabna jekla	Priporočeno konstrukcijsko jeklo	Prednost pričakovane življenjske dobe
Nizek udar, visoka abrazija (pesek, premog, mavec)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Osnovna vrednost
Srednji udar, srednja abrazija (bakrena ruda, apnenec)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35 %
Visoka odpornost proti udarcem, visoka abrazija (železova ruda, granit)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60 %
Ekstremni vplivi, temperature pod ničlo (naftni pesek, zamrznjena ruda)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100 %

V mnogih naših projektih po meri ne uporabljamo enega samega materiala za celotno vedro. Namesto tega uporabljamo strategijo materialov, specifično za posamezna območja, kjer dno in spodnje stranske stene prejmejo najvišje stopnje trdote, zgornje stranske stene in zadnja plošča prejmejo srednje stopnje trdote, konstrukcijski okvir pa uporablja jekla z visoko žilavostjo. Ta pristop poveča življenjsko dobo tam, kjer je obraba največja, hkrati pa ohranja splošno konstrukcijsko duktilnost in varivost.

Proizvodni proces

Womic Steel sledi strogo nadzorovanemu, večstopenjskemu proizvodnemu procesu, ki se je izpopolnjeval skozi leta proizvodnje rudarskih žlic za najzahtevnejše operacije na svetu. Postopek se začne s pregledom surovin, kjer se pred vsakim rezanjem preveri kemična sestava, mehanske lastnosti in dimenzijska natančnost vsake jeklene plošče. Nato izvedemo CNC rezanje z uporabo visokoločljivostnih plazemskih ali laserskih rezalnih miz, s čimer dosežemo tolerance ±1 mm tudi pri ploščah debeline do 80 mm. Po rezanju plošče gredo v postopek oblikovanja in valjanja na naših velikozmogljivih stiskalnicah in valjčnih strojih, ki lahko hladno oblikujejo plošče debeline do 60 mm brez predgrevanja. Sledijo strojna obdelava in poševno rezanje, pri čemer pripravimo vse varilne robove z natančno nadzorovanimi koti poševnega rezanja, da zagotovimo popolno penetracijo med varjenjem. Preden se začne kakršno koli varjenje, v naši proizvodni hali izvedemo predhodno montažo vseh glavnih komponent, preverimo prileganje in izvedemo vse potrebne prilagoditve. Fazo varjenja za težka dela izvajajo certificirani varilci v skladu z odobrenimi specifikacijami varilnega postopka, s strogim nadzorom nad temperaturami predgrevanja (običajno od 150 °C do 300 °C, odvisno od debeline plošče in razreda materiala) in medplastnimi temperaturami. Po varjenju se vsaka večja žlica toplotno obdela po varjenju, da se sprostijo preostale napetosti, ki bi sicer lahko povzročile razpoke zaradi napetostne korozije ali prezgodnjo utrujenostno odpoved. Nato se s kombinacijo vijakov z ugreznitvijo in varjenih zvarov namestijo obrabne plošče, kar zagotavlja, da ostanejo varno pritrjene tudi pri močnih udarcih. Nazadnje se žlica premakne v končno montažo, kjer se namestijo zobni adapterji, držala ohišja in druga strojna oprema, čemur sledi celovit dimenzijski pregled.

Varilna tehnologija in nadzor kakovosti

Varjenje je najpomembnejša operacija pri izdelavi rudniških žlic, saj lahko odpoved varjenja na terenu povzroči katastrofalen razpad žlice, poškodbe opreme in resne varnostne incidente. Womic Steel uporablja kombinacijo naprednih varilnih tehnologij, prilagojenih različnim vrstam spojev in debelinam materialov. Varjenje pod praškom se uporablja za dolge, ravne šive na dnu in stranskih stenah, kar zagotavlja globoko penetracijo in visoke stopnje nalaganja z odlično konsistenco. Varjenje v zaščitni atmosferi CO2 (GMAW) se uporablja za krajše šive in varjenje izven položaja, kar zagotavlja dober nadzor in minimalno brizganje. Ročno obločno varjenje (SMAW) je rezervirano za točilno varjenje, reparaturno varjenje in območja z omejenim dostopom, kamor avtomatizirani procesi ne morejo doseči. Vsi kritični varji se izvajajo z večplastnimi tehnikami varjenja, kjer se vsaka plast očisti in pregleda, preden se nanese naslednja plast, kar zagotavlja popolno taljenje in odpravlja uhajanje žlindre. Naš sistem nadzora kakovosti varjenja temelji na treh ključnih dokumentih: specifikacijah varilnih postopkov (WPS), ki opredeljujejo vse parametre za vsako vrsto spoja, zapisnikih o kvalifikaciji postopkov (PQR), ki dokazujejo, da WPS ustvarja zanesljive varove, in certificiranih kvalifikacijah varilcev, ki zagotavljajo, da proizvodno varjenje izvaja le usposobljeno osebje. Med varjenjem nenehno spremljamo temperature predgrevanja, medslojne temperature in nastavitve amperaže/napetosti ter beležimo vse podatke za sledljivost. Po varjenju so vsi glavni strukturni zvari toplotno obdelani za razbremenitev napetosti v naši programabilni peči, ki počasi segreje posodo na določeno temperaturo (običajno od 550 °C do 650 °C, odvisno od materiala), jo zadržuje izračunan čas glede na debelino in nato skrbno nadzoruje hitrost ohlajanja, da prepreči nastanek novih napetosti.

Pregled in testiranje

Noben rudniški vedro ne zapusti našega obrata, ne da bi opravil obsežno serijo pregledov in testov, saj razumemo, da napaka na terenu naše stranke stane veliko več kot cena samega vedra. Preizkus surovin se izvaja na vsaki dohodni jekleni plošči z uporabo prenosnega spektrometra za preverjanje kemične sestave, nateznega preizkušalnika za potrditev tečenja in končne trdnosti ter prenosnega testerja trdote za preverjanje površinske trdote glede na certifikat valjarne. Po izdelavi izvajamo nedestruktivne preiskave vseh kritičnih zvarov, pri čemer se ultrazvočno testiranje (UT) uporablja za odkrivanje notranjih napak, kot so pomanjkanje taljenja ali vključki žlindre, magnetno testiranje na delce (MT) se uporablja za odkrivanje površinskih in skoraj površinskih razpok v feritnih jeklih in penetrantno testiranje (PT) se uporablja za nemagnetne materiale ali območja, kjer MT ni praktičen. Za projekte z visokim tveganjem ali zahteve strank ponujamo tudi radiografsko testiranje (RT), ki zagotavlja trajen filmski zapis kakovosti zvarov. Dimenzijski pregled se izvaja z laserskimi sledilniki in tehnologijo 3D-skeniranja, pri čemer se dejanska geometrija vedra neposredno primerja z modelom CAD. Preverjanje prostornine se izvede s 3D-skeniranjem notranje prostornine žlice in izračunom polne prostornine v skladu s standardi SAE ali ISO, pri čemer zagotavljamo, da bo dejanska prostornina znotraj 98 % nazivne projektne prostornine. Povzetek naših standardnih meril za pregled je naveden spodaj.

Vrsta pregleda	Metoda	Merilo sprejemljivosti
Kemična sestava	Optični emisijski spektrometer	Znotraj ±5 % potrdila o mlinu
Trdota	Prenosni tester trdote (Leeb ali UCI)	Znotraj ±10 % določenega območja
Notranje napake varov	Ultrazvočno testiranje (UT)	Brez napak, ki presegajo ekvivalent 2 mm
Površinske razpoke	Magnetni delci (MT) ali penetrant (PT)	Nič razpok ali linearne indikacije
Dimenzijska natančnost	Laserski sledilnik / 3D-skener	±3 mm na kritičnih montažnih dimenzijah
Prostornina žlice	3D-skeniranje volumna	≥98 % nazivne polne zmogljivosti

Proizvodna zmogljivost in dostava

Womic Steel upravlja težko proizvodno delavnico, opremljeno z mostnimi žerjavi nosilnosti do 100 ton, avtomatskimi varilnimi manipulatorji, CNC stroji za obdelavo plošč in veliko pečjo za toplotno obdelavo, ki lahko prevzame žlice teže do 80 ton. Naša standardna proizvodna zmogljivost zajema žlice velikosti od 3 m³ do 60 m³ in žlice teže od 3 ton do 80 ton, z možnostjo hkratnega izvajanja več projektov zaradi modularne postavitve delavnice in usposobljenega veččlanskega delovanja. Za standardne zasnove žlic, kjer imamo obstoječe načrte in orodja, je tipičen dobavni rok10do12tednov od potrditve naročila. Za popolnoma prilagojene žlice, ki zahtevajo novo inženirsko zasnovo, analizo FEA in edinstveno izdelavo vzorcev za ulitke, se dobavni rok podaljša na 6 do 10 tednov. Vzdržujemo tudi storitev hitrega odziva za žlice v nujnih primerih, kjer lahko končni izdelek dostavimo v samo 7 do 15 dneh, saj projektu damo prednost v našem proizvodnem urniku in uporabimo pospešeno dobavo materiala. Naša letna proizvodna zmogljivost presega 200 velikih rudarskih žlic in uspešno smo jih izvozili v več kot 20 držav, vključno z Avstralijo, Rusijo, Južno Afriko, Čilom, Indonezijo, Kanado, Združenimi državami Amerike, Mongolijo in Kazahstanom.

Industrije uporabe in rešitve za stranke

Rudarske žlice Womic Steel se uporabljajo v številnih panogah, vsaka s svojo edinstveno kombinacijo lastnosti materiala, delovnih okolij in ciljev produktivnosti. Pri rudarjenju bakra, kjer se trdota rude znatno razlikuje, abrazija pa je zmerna do visoka, se naše žlice osredotočajo na življenjsko dobo obrabe in zadrževanje zob, pri čemer številne stranke dosegajo od 5000 do 7000 ur med večjimi remonti. Pri rudarjenju železove rude, kjer je gostota materiala izjemno visoka (pogosto presega 2,8 t/m³) in so udarne obremenitve hude, uporabljamo tla iz jekla NM500 ali Hardox 500 z dvoslojno konstrukcijo dna in močnimi ojačitvami stranskih sten. Pridobivanje premoga predstavlja drugačen izziv – material je relativno mehak in lahek, vendar so potrebni cikli kopanja izjemno visoki, zato dajemo prednost lahkim zasnovam s hitrimi koti praznega praznjenja in zmanjšano težo prazne žlice. Pridobivanje zlata pogosto vključuje abrazivno jalovino in občasno velike balvane, kar zahteva ravnovesje med odpornostjo proti obrabi in udarno žilavostjo. Delovanje v kamnolomih običajno vključuje mešanico velikosti miniranih kamnin in nepredvidljivega dovodnega materiala, zato imajo naše žlice za ta sektor nastavljive kote zob in ojačane ustne plošče. Pridobivanje naftnega peska je ena najzahtevnejših aplikacij na svetu, ki združuje visoko abrazijo kremenčevega peska, ekstremne udarce zmrznjenih kep in hude nizke temperature, ki lahko padejo pod -40 °C. Za te projekte dobavljamo ultra velike žlice z ogrevanimi oblogami, premazi proti prijemanju in posebej formuliranimi jekli za nizkotemperaturno žilavost. Tudi cementna industrija in sektor težke gradnje se zanašata na naše žlice za ravnanje z apnencem, glino, skrilavcem in drugimi surovinami.

Prednosti proizvodnje jekla Womic

Womic Steel si je sloves profesionalnega proizvajalca rudarske opreme uveljavil ne z izdelavo najcenejših izdelkov, temveč z izdelavo najbolj zanesljivih in najdlje vzdržljivih žlic v industriji. Naša velika proizvodna zmogljivost nam omogoča, da se spopademo s projekti, ki jih manjše delavnice ne morejo, od 60 m³ ultra-razrednih žlic do kompleksnih modelov po meri z edinstveno geometrijo. Naša napredna tehnologija varjenja in certificirani varilni postopki zagotavljajo, da vsak spoj izpolnjuje ali presega mednarodne standarde, kot sta AWS D1.1 in EN 1090. Izključna uporaba vrhunskih materialov, odpornih proti obrabi, iz tovarn, kot so Hardox, Bisalloy in kitajske nacionalne blagovne znamke, daje našim strankam zaupanje, da prejemajo pristno, certificirano jeklo, ne pa neznanih nadomestkov. Naš strog sistem nadzora kakovosti, podprt s popolno sledljivostjo in 100-odstotnim nedestruktivnim testiranjem kritičnih zvarov, odpravlja ugibanja in tveganja, ki pogosto spremljajo rudarske priključke necertificiranih dobaviteljev. Ponujamo hitre dobavne roke, ki so jasno navedeni v naših ponudbah in zanesljivo doseženi, za razliko od mnogih konkurentov, ki obljubljajo kratke dobavne roke, a dosledno dobavljajo pozno. Naša sposobnost prilagajanja s strani proizvajalcev originalne opreme pomeni, da lahko izvedemo obratni inženiring obstoječega vedra, izboljšamo njegove šibke točke in dobavimo boljši izdelek od originala. Z globalnimi izkušnjami izvoza, ki pokrivajo najzahtevnejše rudarske regije na svetu, razumemo resnične zahteve rudnikov v Avstraliji, Afriki, Rusiji in Amerikah. Končni rezultat je kombinacija konkurenčnih cen, izjemne življenjske dobe in nizkih skupnih stroškov lastništva, zaradi česar je Womic Steel zaupanja vreden partner za rudarska podjetja in trgovce z opremo po vsem svetu.