1. Womic Steel: Proizvodne zmogljivosti in moč podjetja
Skupina Womic Steel ima odobritev DNV GL za proizvodnjo cevi SAWL v skladu s standardom DNV-OS-F101. Ta standard ima strožje zahteve kot API 5L za priobalne cevovode, vključno z:
● Strožje dimenzijske tolerance (ovalitnost ≤ 0,2 % za UOE, ≤ 0,3 % za JCOE)
● Obvezno testiranje lomne žilavosti (CTOD – premik odpiranja konice razpoke)
● Višje potrebe po energiji udarca (pogosto 50 J min pri -20 °C)
● Stroge omejitve trdote zvara (običajno ≤ 85 HRB za kislo okolje, ≤ 90 HRB za nekislo okolje)
● Popolna sledljivost od plošče do končne cevi
● Pregled tretje osebe, ki ga opravi DNV ali drug priznan klasifikacijski zavod
Proizvodni procesi: UOE (zaradi boljše okroglosti in nizke preostale napetosti prednostno za globoko vodo) in JCOE. Womicova linija UOE vključuje hidravlično O-stiskalko (6000 t) in mehanski ekspander (72 segmentov), ki dosegata ovalnost ±0,15 %.
Letna zmogljivost LSAW s certifikatom DNV:40.000 ton.
Prilagodljivost proizvodnje za DNV-OS-F101 L450:
● UOE: 508–1.220 mm zunanji premer × 6,0–40,0 mm široka globina × ≤ 24 m (priporočljivo za globoko vodo)
● JCOE: 406–1422 mm zunanji premer × 6,0–50,8 mm težka površina × ≤ 18 m (za plitvo vodo in pristope z obale)
● Vse cevi so po potrebi podvržene 100 % UT testiranju s TOFD, hidrotestom in CTOD testiranjem.
2. DNV-OS-F101 L450: Sestava materiala in značilnosti delovanja
DNV-OS-F101 L450 je enakovreden standardu API 5L X65, vendar z dodatnimi zahtevami za uporabo na morju. Oznaka »L« označuje cevovod, »450« pa je najmanjša meja tečenja v MPa.
Kemična sestava (največji masni %, tipično za L450):
| Element | DNV-OS-F101 L450 (tipično) | Kisla postrežba (neobvezno) |
| C | ≤ 0,12 (tipično 0,06–0,10) | ≤ 0,10 |
| Mn | ≤ 1,60 | ≤ 1,40 |
| P | ≤ 0,025 | ≤ 0,020 |
| S | ≤ 0,015 | ≤ 0,003 |
| Si | ≤ 0,45 | 0,20–0,40 |
| Nb+V+Ti | ≤ 0,12 | ≤ 0,10 |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 |
Mehanske lastnosti (sobna temperatura):
| Nepremičnina | DNV-OS-F101 L450 |
| Meja tečenja (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Meja tečenja (maks.) | 575 MPa (83.400 psi) |
| Natezna trdnost (min) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Raztezek (min) | 18 % (za profil 50 mm) |
| Trdota (maks.) – ne kisla | 90 HRB |
| Trdota (maks.) – kisla storitev | 85 HRB (tipično) |
Zahteve glede lomne žilavosti (DNV-OS-F101):
| Preizkus | Temperatura | Sprejem |
| Charpy V-zarez (polna velikost) | 0 °C ali -20 °C | Povprečno ≥ 50 J, enojno ≥ 38 J (tipično) |
| CTOD (varna kovina in HAZ) | -20 °C ali manj | δ ≥ 0,25 mm (zvar), δ ≥ 0,30 mm (HAZ) |
| DWTT (za širjenje zloma) | -20°C | Strižna površina ≥ 85 % |
Te vrednosti so specifične za projekt. Womic se lahko kvalificira za zahteve strank.
3. Dimenzijski razpon in skladnost s standardi
| Predmet | Specifikacija |
| Standardno | DNV-OS-F101 (Offshore Standard) – Cevi za žaganje |
| Proizvodni procesi | UOE (zaželeno), JCOE |
| Zunanji premer | 508 mm – 1.220 mm (20″ – 48″) za UOE; 406 mm – 1.422 mm za JCOE |
| Območje debeline stene | 6,0 mm – 40 mm (UOE); do 50,8 mm (JCOE) |
| Območje dolžine | Standardno: 12 m, 18 m, 24 m (UOE); do 18 m (JCOE) |
| Konec Konec | Poševni konec (BE) v skladu z DNV-OS-F101 |
| Površinska obdelava | 3LPE, 3LPP, FBE ali brez ozadja (z začasno zaščito pred korozijo) |
| Tolerance (DNV) | OD: ±0,2 % (UOE), ±0,5 % (JCOE); Ovalnost: ≤ 0,2 % (UOE), ≤ 0,3 % (JCOE); WT: -0 % / +12,5 % (strožje od API); Dolžina: +50 mm / -0 mm |
4. Razpoložljive dimenzije in specifikacije – jeklena cev DNV-OS-F101 L450 SAWL
| Zunanji premer (mm) | Možnosti WT (mm) | Postopek | Približna teža (kg/m²) | Standardna dolžina | Tipična uporaba na morju |
| 508 | 10,0, 12,5, 14,0, 16,0, 19,0 | UOE | 122,8 – 229,1 | 12 m / 18 m / 24 m | Podmorski cevovod |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 184,2 – 366,2 | 12 m / 18 m / 24 m | Izvozni plinovod |
| 711 | 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 28,0 | UOE | 240,7 – 471,7 | 12 m / 18 m | Globokovodni dvižni vod |
| 813 | 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 32,0 | UOE/JCOE | 314,4 – 616,2 | 12 m / 18 m | Glavni izvoz |
| 914 | 19,0, 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 38,0 | JCOE | 419,5 – 820,9 | 12 m / 18 m | Velik premer |
| 1.016 | 22,0, 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE | 539,2 – 963,9 | 12 m | Ultra globoka voda |
| 1.220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0 | JCOE | 748,4 – 1.164,6 | 12 m | Globokovodni prtljažnik |
Za globoko vodo (globina vode > 1000 m) je UOE močno priporočljiva zaradi majhne tolerance ovalitnosti (≤ 0,2 %). Za plitvejšo vodo (< 500 m) je sprejemljiva JCOE.
5. Skupni standardi za podvodne cevovode na morju
| Standardno | Vrste jekla | Tipična uporaba |
| DNV-OS-F101 | L360, L415, L450, L485 | Podmorski cevovodi, dvižni vodovi |
| API 5L PSL2 | X52, X60, X65, X70 | Na morju (manj strogo) |
| ISO 3183 | L360, L415, L450, L485 | Mednarodno na morju |
| NORSOK M-120 | X65, X70 | Cevovodi za morske platforme |
| BS 7191 | L360, L450 | Severnomorski naftovodi |
Povzetek uporabe:Izvoz plina iz globokih voda, podmorski cevovodi, dinamični dvižni vodniki, obalni pristopi, medpoljski cevovodi.
6. Proizvodni proces – UOE (zaželeno) za DNV-OS-F101 L450
DNV-OS-F101 zahteva strožji nadzor kot API 5L. UOE je prednostni postopek.
Postopek UOE za priobalne cevovode:
1. Pregled plošče– Ultrazvočni pregled laminacije, kemijsko preverjanje, natezni in Charpyjev preskus pri določenih temperaturah.
2. Rezkanje robov– Natančno J-poševno rezilo (±0,3 mm) za enakomerno penetracijo varjenja.
3. U-stiskanje– 4000-tonska stiskalnica oblikuje ploščo v obliko črke U.
4. O-stiskanje– Stiskalnica s 6.000 tonami se zapre v valjasto obliko.
5. Varjenje s pritrjevanjem– Začasni žebljički za ohranjanje oblike.
6. Notranje varjenje z žično žico– Nadzorovan vnos toplote (≤ 2,5 kJ/mm za X65/L450).
7. Žlebljenje hrbtne strani– Mehansko ali zračno obločno obdelavo, ki mu sledi brušenje.
8. Zunanje varjenje z žično žico– Večkratni prehod po potrebi.
9. Mehanska ekspanzija– 72-segmentni ekspander, povečanje zunanjega premera za 0,8–1,2 %. Dosega ovalnost ≤ 0,2 %.
10,100 % UT s TOFD– Avtomatizirano skeniranje celotnega obsega varjenja.
11. Hidrostatični preizkus– Po DNV-OS-F101 (običajno 90–100 % SMYS).
12. Test CTOD– Na zvarni kovini in HAZ pri določeni temperaturi (npr. -20 °C).
13.DWTT– Za nadzor širjenja zlomov.
14. Končni dimenzijski pregled– zunanji premer, ovalnost, debelina, dolžina, ravnost.
15. Premaz– 3LPE/3LPP se uporablja na namenskem dvorišču.
Ključne razlike od API 5L za DNV:
● Ožja ovalnost (0,2 % v primerjavi z 0,5 % za API na kopnem)
● Obvezni CTOD (ni zahtevan po API 5L)
● Višje zahteve po Charpyju (običajno 50 J v primerjavi s 27 J)
● Strožji nadzor trdote za kislo okolje
● Popolna sledljivost materiala s točkami opazovanja geodetov
7. Nadzor kakovosti in testiranje za cev DNV-OS-F101 L450 SAWL
| Oder | Inšpekcijski pregled | Zahteva DNV |
| Plošča | Kemijska analiza | Preverite sestavo v skladu z DNV-OS-F101 |
| Plošča | Natezna trdnost | Meja tečenja ≥ 450 MPa, Natezna trdnost ≥ 535 MPa |
| Plošča | Charpy pri -20°C | ≥ 50 J povprečno, ≥ 38 J enojno |
| Plošča | Ultrazvočni | Brez laminacij, ki presegajo dovoljeno število |
| Varjenje | 100 % UT s TOFD | Skenirajte celoten obseg varjenja in zabeležite vse indikacije |
| Varjenje | Radiografsko testiranje (spot) | Dodatno preverjanje |
| Varjenje | Trdota (var, HAZ, BM) | ≤ 90 HRB (nekislo) / ≤ 85 HRB (kislo) |
| Končano | Hidrostatični preizkus | 90–100 % SMYS, čas zadrževanja po standardu |
| Končano | CTOD (var in HAZ) | δ ≥ 0,25 mm (zvar), δ ≥ 0,30 mm (HAZ) pri preskusni temperaturi |
| Končano | DWTT (če je potrebno) | Strižna površina ≥ 85 % |
| Končano | Dimenzionalna raziskava | Pričal geodet DNV |
Vsem testiranjem prisostvuje DNV ali tretja oseba, ki jo imenuje naročnik (SGS, BV, ABS). Certifikat EN 10204 tipa 3.2, izdan z žigom DNV.
8. Primarna uporaba – jeklena cev DNV-OS-F101 L450 SAWL
●Globokovodni izvozni plinovodi– Transport zemeljskega plina iz globokomorskih polj (> 1000 m) do terminalov na kopnem
● Podmorski naftovodi in plinovodi– Povezovanje podmorskih dreves z razdelilniki in podstavki dvižnih vodov
● Dinamični in statični dvižni elementi– Navpični prerezi od morskega dna do ploščadi (kritično za CTOD in utrujenost)
● Medpoljski cevovodi– Povezovanje več polj znotraj regije
● Pristopi k obali– Cevovodi, ki prečkajo območje valov in plimovanja (zahtevajo premaz in betonsko obtežitev)
● Snopovi cevovodov– Več vodov znotraj nosilne cevi (L450 kot nosilna cev)
● Povezave z morskimi platformami– Priključitev cevovodov platforme na podmorske cevovode
ance
9. Embalaža in pošiljanje – DNV Offshore Pipe
Cevi se prevažajo na plovilih za raztovarjanje razsutega tovora, nakladanje pa pregledajo geodeti DNV. Vsaka cev je individualno podprta z leseno podlogo, obloženo z gumo. Končne kape so iz varjenega jekla (da se prepreči poškodba zaradi poševnine). Prevlečene cevi imajo dodatno penasto folijo. Dokumentacija vključuje poročila o geodetskih pregledih DNV in MTC 3.2.
10. Prednosti in pogosta vprašanja o jeklu Womic – cev DNV-OS-F101 L450 SAWL
Zakaj Womic Steel za DNV Offshore Pipe?
● Proizvajalec cevi SAWL, odobren s strani DNV GL
● Postopek UOE s 6000-tonsko O-stiskalko in 72-segmentnim ekspanderjem – ovalnost ≤ 0,15 %
● Zmogljivost testiranja CTOD v podjetju (laboratorij, akreditiran s strani CNAS)
● Obsežne izkušnje s projekti v Severnem morju, Braziliji in Zahodni Afriki
● Anketa tretje osebe, ki jo izvede DNV, ABS, BV ali predstavnik stranke
● Popolna skladnost z DNV-OS-F101 (vključno s prilogami A, B, D, kot je zahtevano)
Pogosto zastavljena vprašanja:
V: Kakšna je razlika med DNV-OS-F101 L450 in API 5L X65 za podmorsko uporabo?
A: Standard DNV-OS-F101 je posebej napisan za cevovode na morju. Ključne razlike: strožja toleranca ovalitnosti (0,2 % v primerjavi z 0,5 %), obvezno testiranje lomne žilavosti CTOD (ni zahtevano po standardu API 5L), višje zahteve glede udarne trdnosti Charpy (pogosto 50 J v primerjavi z 27 J), dodatne zahteve glede odpornosti na porušitev in načrtovanja utrujenosti. Za projekte v globoki vodi je DNV prednostni standard.
V: Ali ponujate CTOD testiranje zvarne kovine in HAZ?
A: Da. Izvajamo testiranje CTOD (premik odpiranja konice razpoke) v skladu s standardom BS 7448 ali ASTM E1820. Testiramo lahko pri -20 °C, -30 °C, -46 °C ali po določenih temperaturah. Tipični rezultati: varjena kovina δ ≥ 0,35 mm, HAZ δ ≥ 0,40 mm. Testiranje CTOD opazuje geodet DNV.
V: Ali lahko dobavite L450 za kislo delovanje (H₂S)?
A: Da. Dobavljamo L450 z dodatkom za kislo delovanje v skladu z DNV-OS-F101, priloga A. To zahteva nižji CEV (≤ 0,40 %), dodatek Mo (0,15–0,25 %), PWHT, trdoto ≤ 85 HRB in testiranje HIC/SSC. Dobavljali smo L450 za kislo delovanje za projekte na morju v Severnem morju in na Bližnjem vzhodu.
V: Kakšna je največja globina vode, ki jo lahko prenesejo vaše cevi?
A: Odpornost proti porušitvi je odvisna od razmerja D/t (premer/debelina stene), ovalnosti in meje tečenja. Za tipično cev L450 UOE z D/t = 30 (npr. 610 mm × 20 mm) in ovalitnostjo 0,2 % tlak porušitve presega 30 MPa (kar ustreza 3000 m globine vode). Za globljo vodo lahko načrtujemo debelejše stene ali ožjo ovalnost. Za analizo porušitve navedite globino vode in projektni tlak.
V: Ali je pregled DNV potreben za vsako pošiljko?
A: DNV-OS-F101 zahteva, da ima proizvajalec odobren sistem kakovosti in da DNV pregleda proizvodnjo na določenih točkah opazovanja (npr. hidrostatični preskus, CTOD, dimenzijski pregled). Womic-ov obrat vsako leto revidira DNV. Za vsako naročilo najamemo inšpektorje DNV, da opazujejo zahtevane preskuse. Na zahtevo stranke lahko uredimo tudi pregled ABS, BV ali LR.
V: Kakšen je tipičen dobavni rok za cev L450 s certifikatom DNV?
A: 90–120 dni, vključno z urnikom pregleda DNV. Dobavni rok je odvisen od razpoložljivosti plošč (plošče TMCP za uporabo na morju imajo daljši dobavni rok, običajno 10–14 tednov). Testiranje CTOD doda 2–3 tedne. Za ponovljena naročila s predhodno kvalificiranimi ploščami se lahko dobavni rok skrajša na 60–75 dni.
Referenca projekta – Zahodnoafriški globokomorski izvozni plinovod (Gvinejski zaliv)
Država:Obmejno območje med Nigerijo in Ekvatorialno Gvinejo na morju (Gvinejski zaliv)
Standard in razred:DNV-OS-F101 L450 SAWL (UOE) z dodatkom za kislo delovanje
Dimenzije in količina:
l Zunanji premer 610 mm (24″) × Premer 20,6 mm – 52.000 metrov (približno 13.500 ton), izdelano po postopku UOE
l Zunanji premer 610 mm (24″) × Premer 25,4 mm – 8.000 metrov (približno 2.500 ton), izdelano po postopku UOE (dvižni del in pristop k obali)
Skupaj:60.000 metrov (60 km), približno 16.000 ton
Specifikacije:Zunanji premaz 3LPE (3,2 mm) z betonsko utežjo (60 mm, gostota 3.050 kg/m³) za negativni vzgon. Poševni konci 30°/1,6 mm. Hidrotest pri 25,0 MPa (projektni tlak 18,0 MPa). Globina vode: 800–1.400 m. Obvezen Charpyjev test pri -20 °C (min. 50 J, doseženo 120–180 J). CTOD pri -20 °C: zvarna kovina ≥ 0,25 mm, HAZ ≥ 0,30 mm (doseženo 0,40–0,65 mm). DWTT pri -20 °C: strižna površina ≥ 85 % (doseženo 90–98 %). Ovalnost ≤ 0,2 % (dosežena UOE 0,08–0,15 %). Trdota ≤ 85 HRB (kisla uporaba). HIC po NACE TM0284: CLR 0 %, CTR 0 %, CSR 0 %. SSC po NACE TM0177: brez razpok. 100 % UT s TOFD, plus 25 % RT. Pregled tretje osebe, ki ga je opravil DNV GL skozi celotno proizvodnjo.
Uporaba:Globokovodni izvozni plinovod, ki prevaža zemeljski plin iz priobalnih polj (globina vode 800–1400 m) do kopenskega terminala za utekočinjeni zemeljski plin (LNG). 60 km dolg plinovod vključuje odsek glavnega globokomorskega plinovoda (52 km, debelina 20,6 mm), odsek dinamičnega dvižnega voda (4 km, debelina 25,4 mm) in dostop do obale skozi območje valov (4 km, debelina 25,4 mm z betonsko prevleko). Plin vsebuje sledi H₂S (5–10 ppm) in CO₂ (3–5 %), kar zahteva kvalifikacijo za uporabo v kislih okoljih.
Tehnični izzivi in rešitve:
1. Odpornost na zrušitev v globoki vodi (globina vode 1400 m)– Zunanji hidrostatični tlak na 1400 m je približno 14,3 MPa. Zahtevani tlak porušitve z varnostnim faktorjem je > 25 MPa. Womic je zasnoval cev UOE 24″ × 20,6 mm z D/t = 29,6. Z uporabo postopka UOE smo dosegli ovalnost 0,08–0,12 % (precej pod DNV-jevo omejitvijo 0,2 %). Na dveh vzorcih smo izvedli analizo končnih elementov (FEA) in preizkus tlaka porušitve v polnem obsegu. Dosežen tlak porušitve: 27,8 MPa in 28,5 MPa – oba nad zahtevano vrednostjo.
2. Lomna žilavost CTOD za dinamični dvižni vodnik– Dvižni del je podvržen utrujenostni obremenitvi zaradi gibanja plovila in valov. DNV zahteva preskus CTOD pri -20 °C. Womic je izvedel CTOD na zvaru in HAZ za cevi premera 25,4 mm WT. Rezultati: zvar δ = 0,42–0,55 mm, HAZ δ = 0,48–0,65 mm. Za pomoč naročniku pri oceni utrujenostne dobe smo zagotovili tudi krivulje utrujenosti SN za obodni zvar.
3. Kisla postrežba s sledovi H₂S– Čeprav je koncentracija H₂S nizka (5–10 ppm), je projekt zaradi visokega tlaka (18 MPa) in tveganja lokalne korozije zahteval popolno kvalifikacijo za delovanje v kislih snoveh. Womic je uporabil plošče z nizko vsebnostjo žvepla (S ≤ 0,0010 %), CEV ≤ 0,38 %, dodatek Mo 0,20 % in PWHT pri 580 °C 1,5 ure. Trdota po PWHT: osnovna kovina 78–82 HRB, zvar 80–85 HRB. Preizkusi HIC in SSC so bili opravljeni brez razpok.
4. Premaz za utežitev betona in združljivost s 3LPE– Odsek za pristop k obali je zahteval betonsko utežno prevleko (60 mm, ojačano z jekleno mrežo) za stabilnost na dnu. Betonska prevleka je bila nanesena na 3LPE z vezivnim sredstvom. Womic se je uskladil s specializiranim ladjedelnico za premaze v Angoli. Zagotovili smo preskusne kupone za oprijem in udarne preskuse. Betonska prevleka je prestala preizkus padca (padec z 1 m, brez razpok).
5. Združljivost namestitve na kolutih– Cevovod je bil nameščen z metodo navijanja na kolut (navijanje na kolutno posodo). To zahteva izjemen nadzor ovalitnosti (≤ 0,2 %) in višino varilne armature ≤ 0,5 mm. Womic je nadzoroval ovalitnost na 0,08–0,15 % in brušene varilne pokrovčke na višino ≤ 0,3 mm. Na testni cevi smo izvedli 10 ciklov simulacije navijanja v polni velikosti – brez razpok ali degradacije ovalitnosti.
6. Pregled in dokumentacija DNV– Inšpektorji DNV so bili priča hidrostatičnim preskusom, CTOD, HIC, SSC in dimenzijskemu pregledu za vsako serijo. Womic je v štirih tednih po odpremi predložil 1500-stransko dokumentacijo o kakovosti (vključno z vsemi poročili o preskusih, grafikoni PWHT, dnevniki UT in odobritvami inšpektorjev). Dokumentacija je bila sprejeta brez vprašanj.
7. Rezultat:Cevovod je bil uspešno nameščen v drugem četrtletju 2025 z uporabo plovila za polaganje cevovodov Deep Constructor. Med navijanjem, razporeditvijo ali testiranjem po polaganju ni prišlo do nobenih napak telesa cevi ali zvarnih šivov. Vodja projekta pri stranki je izjavil: »Rezultati nadzora ovalitnosti in CTOD podjetja Womic so presegli naša pričakovanja. Cevi so se na terenu dosledno varile z 98-odstotno stopnjo sprejemljivosti prvega prehoda.« Womic Steel je zdaj na seznamu odobrenih dobaviteljev za dva dodatna projekta izvoza plina iz globokih voda v Zahodni Afriki.
Kontakt:
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za jeklene cevi DNV-OS-F101 L450 SAWL za globokomorski izvoz plina, podmorske pretočne cevi in dvižne sisteme na morju po vsem svetu.






![EN 10025 S355JR SSAW konstrukcijske cevi: proizvodne zmogljivosti in specifikacije izdelkov]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW konstrukcijske cevi: proizvodne zmogljivosti in specifikacije izdelkov]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


