Varjene cevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 TP304N: proizvodne zmogljivosti in specifikacije izdelkov

Kratek opis:

 

Womic Steel dobavlja varjene cevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 TP304N, nerjaveče jeklo 304, ojačano z dušikom, z višjo mejo tečenja (275 MPa) kot standardno 304, hkrati pa ohranja odlično odpornost proti koroziji, duktilnost in varljivost. Dodatek dušika izboljša trdnost in odpornost proti jamkam brez nadgradnje na dupleksno nerjavno jeklo.

Izdelano po postopkih ERW in EFW z žarjenjem v raztopini in luženjem. Na voljo v zunanjih premerih od 6,35 mm do 1219 mm (1/4″–48″), debelinah stene od 0,5 mm do 50 mm in dolžinah do 24 m. Dobavljeno s certifikati mlinov, hidrostatičnim testiranjem, UT pregledom in končnimi obdelavami po meri.

Uporaba:
Tlačne posode, kemična predelava, platforme na morju, toplotni izmenjevalniki, hidravlični sistemi, čiščenje vode, papirnice in visokotlačne industrijske cevovode.

Standard in razred:
ASTM A312 TP304N / ASME SA312 / EN 10217-7 1.4315 (AISI 304N)


Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

1. Womic Steel: Proizvodne zmogljivosti in moč podjetja

Skupina Womic Steel je vodilni proizvajalec in svetovni izvoznik z več kot 20-letnimi izkušnjami na področju proizvodnje cevnih izdelkov iz nerjavečega jekla. Naš specializirani obrat za proizvodnjo varjenih cevi TP304N uporablja več naprednih tehnologij varjenja z nadzorovanim dovodom toplote za ohranjanje vsebnosti dušika v zvarni kovini:

  • Linija ERW (elektro-uporovno varjenje):Za premere od 6,35 mm do 610 mm (1/4″ – 24″), debeline stene od 0,5 mm do 12,7 mm. Visokofrekvenčno varjenje z optimiziranimi parametri za zadrževanje dušika. Idealno za cevi TP304N majhnega do srednjega premera za tlačne in konstrukcijske aplikacije.
  • Linija EFW (električno fuzijsko varjenje):Za premere od 219 mm do 1219 mm (8″ – 48″), debeline stene od 4,0 mm do 50 mm. Koreninski prehod TIG (GTAW) z polnilnimi prehodi SAW, z uporabo ustreznega dodajnega materiala (ER304N ali ER308 z dušikom).
  • Linija LSAW / SAW za nerjaveče jeklo:Za premere od 406 mm do 1524 mm (16″ – 60″), debeline stene do 50 mm. Varjenje valjanih plošč TP304N pod praškom.

Vse varjene cevi TP304N so podvržene žarjenju v raztopini (toplotni obdelavi) pri 1040–1120 °C, ki mu sledi gašenje v vodi, da se dušik ohrani v trdni raztopini in se obnovi odpornost proti koroziji, nato pa sledi dekapiranje in pasivizacija.

Certifikati kakovosti in skladnost s predpisi:

  • Certificirano po ISO 9001:2015
  • PED 2014/68/EU (oznaka CE) za tlačno opremo
  • EN 10204 3.2 Certificiranje z validacijo tretje osebe (TÜV, BV, SGS, LR)
  • Pregled tretje osebe (TPI), odobren s strani SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
  • ASME kodeks za kotle in tlačne posode (oddelek VIII, divizija 1) na zahtevo

Womic Steel dobavlja varjene cevi TP304N v več kot 40 držav v industriji tlačnih posod, konstrukcij in kemične industrije.

Prilagodljivost proizvodnje:

  • ERW: 6,35–610 mm zunanji premer × 0,5–12,7 mm težka debelina × ≤ 12 m
  • EFW: 219–1219 mm zunanji premer × 4,0–50 mm težka masa × ≤ 12 m (daljše na zahtevo)
  • LSAW: 406–1524 mm zunanji premer × 6,0–50 mm debelina × ≤ 18 m
  • Možnosti končne obdelave: žarjeno in vloženo, svetlo žarjeno, polirano (180# do 320#)

2. ASTM A312 TP304N: Sestava materiala in lastnosti delovanja

ASTM A312 TP304N je z dušikom ojačana različica standardnega nerjavečega jekla 304. Dušik (0,10–0,16 %) zagotavlja utrjevanje s trdno raztopino, kar poveča mejo tečenja za približno 35 %, hkrati pa ohranja odlično duktilnost, žilavost in odpornost proti koroziji. To omogoča tanjše stenske dele za enak nazivni tlak, kar zmanjšuje težo in stroške.

Kemijska sestava (analiza zajemalke, % po masi):

Element TP304N (ASTM A312) TP304 (za primerjavo)
C ≤ 0,08 ≤ 0,08
Mn ≤ 2,00 ≤ 2,00
P ≤ 0,045 ≤ 0,045
S ≤ 0,030 ≤ 0,030
Si ≤ 1,00 ≤ 1,00
Cr 18,0 – 20,0 18,0 – 20,0
Ni 8,0 – 11,0 8,0 – 11,0
N 0,10 – 0,16 ≤ 0,10
Fe Ravnovesje Ravnovesje

Mehanske lastnosti (sobna temperatura, žarjeno v raztopini):

Nepremičnina TP304N TP304
Meja tečenja (min, 0,2 % odmik) 275 MPa (39.900 psi) 205 MPa (30.000 psi)
Natezna trdnost (min) 550 MPa (79.800 psi) 515 MPa (74.700 psi)
Raztezek (min, profil 50 mm) 35 % 40 %
Trdota (maks.) 90 HRB 90 HRB

Fizikalne lastnosti:

  • Gostota: 7,93 g/cm³
  • Modul elastičnosti: 200 GPa (29 × 10⁶ psi)
  • Toplotna prevodnost: 16,2 W/m·K pri 100°C
  • Koeficient toplotnega raztezanja: 17,2 × 10⁻⁶/°C (20–100 °C)

Odpornost proti koroziji:

  • Podobno kot 304 v večini okolij (dobra odpornost na oksidativne kisline, organske kisline)
  • Nekoliko izboljšana odpornost proti jamkam zaradi dušika (PREN ≈ 19-20 v primerjavi z 18 za 304)
  • Odlična odpornost proti medkristalni koroziji po varjenju (pri ustreznem žarjenju v raztopini)
  • Ni primerno za uporabo s kloridi pri temperaturah nad sobno temperaturo (za kloride uporabite 316N ali dupleks).

Ključne prednosti pred 304:

  • 35 % višja meja tečenja omogoča tanjše stene (zmanjšanje teže za 20–25 %)
  • Višja dovoljena napetost po ASME, poglavje VIII, za tlačne posode
  • Primerljiva varivost in oblikovnost
  • Nekoliko boljša odpornost proti koroziji

3. Dimenzijski razpon in skladnost s standardi

Predmet Specifikacija
Standardno ASTM A312 / ASME SA312 (tudi A358, A249)
Proizvodni procesi ERW, EFW, LSAW
Zunanji premer ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm
Območje debeline stene ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm
Razpon urnika 5S, 10S, 40S, 80S (za NPS 1/8″ – 48″)
Območje dolžine Standardno: 6 m; podaljšano: 12 m, 18 m, do 24 m
Konec Konec Navaden konec (PE), poševen konec (BE)
Površinska obdelava Žarjeno in vloženo, svetlo žarjeno, polirano
Tolerance Zunanji premer: ±0,5 % ali ±3,2 mm; Teža: ±12,5 % (po ASTM A999); Dolžina: +50 mm / -0 mm

 

4. Razpoložljive dimenzije in specifikacije – varjene cevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 TP304N

NPS Zunanji premer (mm) Razpored Wt (mm) Teža (kg/m²) Standardna dolžina Tipična uporaba
1/2″ 21,3 10S 2.11 1,00 6m Hidravlična cev
3/4″ 26,7 10S 2.11 1,28 6m Doziranje kemikalij
1″ 33,4 10S 2,77 2,09 6m Voda pod visokim pritiskom
1-1/2″ 48,3 10S 2,77 3.11 6m Procesna linija
2″ 60,3 10S 2,77 3,93 6 m / 12 m Tlačna posoda
3″ 88,9 10S 3,05 6,46 6 m / 12 m Strukturni steber
4″ 114,3 10S 3,05 8,37 6 m / 12 m Izmenjevalnik toplote
6″ 168,3 10S 3,40 13,8 6 m / 12 m Papirnica
8″ 219.1 10S 3,76 20,0 12 m Na odprtem morju
10″ 273,0 10S 4.19 27,8 12 m Strukturna podpora
12″ 323,9 10S 4,57 36,0 12 m Glavna glava
16″ 406,4 10S 4,78 47,4 12 m ohišje tlačne posode
20″ 508,0 10S 5,54 68,6 12 m Velik premer
24″ 609,6 10S 6,35 94,4 12 m Rezervoar za shranjevanje

Na voljo so tudi dimenzije po meri zunaj teh razponov. TP304N omogoča tanjše stene kot 304 za enak nazivni tlak.

5. Pogosti standardi in razredi nerjavečega jekla, ki jih proizvaja Womic Steel

Standardno Vrste jekla Tipična uporaba Postopek varjenja
ASTM A312 TP304N, TP304, TP304L, TP316N, TP316 Korozivna uporaba, tlak ERW/EFW/LSAW
ASTM A358 TP304N, TP304, TP316 Električno fuzijsko varjenje Efektivno telesno delo
ASTM A249 TP304N Kotel, pregrevalec, toplotni izmenjevalec ERW/EFW
ASTM A312 TP304L, TP316L Splošne korozivne storitve ERW/EFW/LSAW
EN 10217-7 1,4315 (304N) Nameni pritiska SAW/ERW

Uporaba:Tlačne posode, strukturne komponente, cevovodi na morju, kemična predelava, toplotni izmenjevalniki, oprema za papirne tovarne.

6. Proizvodni proces – varjene cevi iz nerjavečega jekla (ERW, EFW, LSAW)

Postopek ERW (elektroodporno varjenje) – majhen do srednji premer (6,35–610 mm zunanjega premera):

1. Pregled surovin (trak/tuljava):Sestava traku TP304N je preverjena (Cr 18–20 %, Ni 8–11 %, N 0,10–0,16 %). Vsaka tuljava ima edinstveno toplotno število.

2. Odvijanje in niveliranje

3. Obrezovanje robov trakov

4. Oblikovanje:Neprekinjeno valjanje.

5. Visokofrekvenčno varjenje:Optimiziran vnos toplote (≤ 1,5 kJ/mm) za zadrževanje dušika. Morda bodo potrebne višje hitrosti.

6. Žarjenje šivov:Indukcijsko žarjenje, ki mu sledi kaljenje v vodi.

7. Velikost in ravnanje

8. Rezanje na dolžino

9. Nedestruktivni test:Preizkus z vrtinčnimi tokovi (100 %) + neobvezna ultrazvočna preizkušnja (UT).

10.Žarjenje z raztopino (cela cev):1040–1120 °C, kaljenje z vodo. Ključnega pomena za raztapljanje nitridov in obnavljanje lastnosti.

11.Hidrostatični preizkus

12.Dekapiranje in pasivizacija

13.Preverjanje PMI (XRF) in dušika (če je določeno)

14.Končni pregled in označevanje

Postopek EFW (električno fuzijsko varjenje) – veliki premeri (zunanji premer 219–1219 mm, debelina 4,0–50 mm):

1. Priprava plošče:Plošča TP304N, robovi poševni (X poševnina).

2. Valjanje

3. Varjenje s pritrjevanjem

4. TIG (GTAW) koreninski pas:Ustrezno polnilo (ER308 ali ER304N), argon kot podporni plin.

5. Polnilni in zapiralni prehodi SAW:Večpasovno SAW z nadzorovanim vnosom toplote (≤ 1,8 kJ/mm), medpasovno ≤ 150 °C.

6. Notranji zvar

7. 100 % radiografsko testiranje(po ASTM A358)

8. Žarjenje z raztopino:Toplotna obdelava celotne cevi (1040–1120 °C), kaljenje v vodi.

9. Dekapiranje in pasivizacija

10.Hidrostatični preizkus

11.Dimenzijski pregled in označevanje

Postopek LSAW za nerjaveče jeklo – zelo velik premer (zunanji premer 406–1524 mm, debelina 6,0–50 mm):

  • Oblikovanje UOE ali JCOE iz plošče TP304N
  • Dvostransko varjenje s SAW
  • Popolno žarjenje v raztopini po varjenju

Posebni premisleki za TP304N:

  • Vsebnost dušika je treba nadzorovati, da se prepreči obarjanje nitridov
  • Zgornja meja temperature žarjenja v raztopini (1080–1120 °C) za raztapljanje nitridov
  • Za ohranjanje dušika v trdni raztopini je obvezno gašenje z vodo.
  • Varilni potrošni materiali morajo imeti ustrezno vsebnost dušika (ER308L z dodatkom dušika)
b35784dc-660f-46c6-a1a9-dca3f174f62f

7. Postopki nadzora in testiranja kakovosti za varjene cevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 TP304N

Oder Metoda pregleda Namen
Surovina Kemijska analiza (OES + zgorevanje za N) Preverite TP304N (N 0,10–0,16 %, Cr 18–20 %, Ni 8–11 %)
Surovina Natezno testiranje Preverite mejo tečenja ≥ 275 MPa, natezno trdnost ≥ 550 MPa
Surovina Trdota ≤ 90 HRB
V obdelavi Spremljanje vnosa toplote ≤ 1,8 kJ/mm
Varjenje (ERW) Vrtinčni tok (100 %) Celovitost zvara
Varjenje (EFW/LSAW) 100 % UT (ali PAUT) Odkrivanje napak varjenja
Varjenje (EFW/LSAW) RT (spot ali 100 % na specifikacijo) Kakovost varjenja
Varjenje Penetrant barvila (PT) Površinske razpoke
Po žarjenju z raztopino Preskus trdote ≤ 90 HRB
Po žarjenju z raztopino Preverjanje dušika (če je določeno) Potrdite vsebnost N v končani cevi
Končana cev Hidrostatični preizkus Celovitost tlaka
Končana cev Sploščitev / vodeno upogibanje Duktilnost
Končana cev PMI (XRF) Potrdite kakovost (Cr, Ni)
Končana cev Vizualno in označevalno Sledljivost

Izbirni testi:

  • Natezni preizkus pri povišani temperaturi (če je potreben za načrtovanje)
  • Preskus jamkaste korozije (ASTM G48) za kritične storitve
  • Preskus medkristalne korozije (ASTM A262 praksa E)

8. Primarna uporaba – varjene cevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 TP304N

1. Tlačne posode in rezervoarji za shranjevanje:Višja dovoljena napetost v skladu z ASME, oddelek VIII, omogoča tanjše stene (20–25 % prihranka teže) v primerjavi z jeklom 304.

2. Strukturne komponente v korozivnih okoljih:Oporniki na zgornji strani morskih platform, konstrukcijski okvirji kemičnih obratov, stebri obratov za predelavo hrane. Večja trdnost zmanjšuje velikost prereza.

3. Zgornji cevovod na morski ploščadi:Procesne cevi, kjer je potreben višji nazivni tlak, vendar dupleks ni potreben. TP304N zagotavlja srednjo trdnost.

4. Kemična obdelava (sistemi z višjim tlakom):Vhodne/izhodne cevi reaktorja, visokotlačne prenosne cevi, kjer je 304 nezadosten material, 316L pa je preveč specificiran.

5. Plašče in cevi toplotnega izmenjevalnika:Tlak na strani lupine se lahko poveča brez odebelitve lupine. Cevi imajo lahko tanjše stene za boljši prenos toplote.

6. Oprema za papirnico:Pihalne cevi za digestorje, cevi za pripravo surovine, kjer je večja trdnost odporna na erozijo in korozijo.

7. Cevovodi za pivovarne in mlekarne:Visokotlačni CIP (Clean-In-Place) sistemi in proizvodne linije, ki delujejo pri tlaku 10–15 barov.

8. Hidravlične cevi:Instrumentacijske in krmilne cevi, ki zahtevajo višji tlak porušitve kot 304.

9. Ohišja črpalk in ventilov:Lite ali izdelane komponente (nadomešča 304 z večjo trdnostjo).

10.Visokotlačni sistemi za čiščenje vode:Dovodne cevi za reverzno osmozo (višji nazivni tlak).

11.Arhitekturne strukture:Kjer večja trdnost omogoča tanjše profile (ograje, nosilci).

9. Embalaža in dostava – varjene cevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 TP304N

Embalaža:

  • Protikorozijska zaščita:Cevi naoljene ali iz VCI papirja. Za hrano/pivovarstvo, brez ostankov olja (plastična folija).
  • Končne kapice:Plastični pokrovčki za poševne konce.
  • Združevanje (majhni premeri):Snopi z jeklenimi trakovi in ​​prepletenim papirjem.
  • Posamezno pakiranje (veliki premeri):Plastična folija za zavijanje.
  • Leseni zabojiza kritične aplikacije.

Dostava:

  • Zabojniki za ≤ 610 mm, za večje premere razsuti tovor.
  • Dokumentacija:MTC 3.1/3.2, poročilo o hidrotestu, poročila o vrtinčnih tokovih/UT, poročilo PMI, dimenzijsko poročilo, seznam embalaže, COO.

10. Prednosti in pogosta vprašanja o Womic Steel – varjene cevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 TP304N

Zakaj bi se za varjene cevi TP304N odločili za sodelovanje z Womic Steel?

  • Celotna paleta velikosti: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 60″.
  • Po varjenju poteka polno raztapljanje (1040–1120 °C, kaljenje v vodi).
  • Zadrževanje dušika, preverjeno z analizo zgorevanja.
  • Večja trdnost omogoča tanjše stene – prihranek teže 20–25 % v primerjavi z nerjavnim jeklom 304.
  • Konkurenčni dobavni roki: 25–35 dni za ERW, 35–50 dni za EFW/LSAW.
  • Globalni certifikat: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Tip 3.2.

Pogosto zastavljena vprašanja (FAQ) – Varjene cevi ASTM A312 TP304N

V: Kakšna je prednost TP304N pred standardno 304?
A: TP304N ima 35 % višjo mejo tečenja (275 MPa v primerjavi z 205 MPa), hkrati pa ohranja podobno odpornost proti koroziji, duktilnost in varivost. To omogoča oblikovalcem uporabo tanjših sten za tlačne posode in cevi, kar zmanjša težo za 20–25 % in zniža stroške materiala pri enakem nazivnem tlaku. Za konstrukcijske aplikacije se lahko uporabijo manjši prerezi.

V: Ali je TP304N dražji od 304?
A: Nekoliko zaradi dušikovih legir in strožjega nadzora sestave. Vendar pa prihranek teže (20–25 % tanjše stene) pogosto povzroči nižje skupne stroške materiala za aplikacije, ki so pod pritiskom. Pri konstrukcijskih aplikacijah, kjer je trdnost ključnega pomena, lahko zmanjšanje teže izravna višjo ceno na enoto.

V: Ali je mogoče variti TP304N brez izgube dušika?
A: Da, z ustreznimi varilnimi parametri (nizek vnos toplote, ≤ 1,8 kJ/mm) in ustrezno dodajno kovino (ER308 ali ER304N). Dušik, ki ga zadrži varilna kovina, običajno predstavlja 80–90 % osnovne kovine. Womic-ov postopek ERW uporablja optimizirano visokofrekvenčno varjenje, ki zmanjšuje izgubo dušika. Za kritične aplikacije žarjenje v raztopini po varjenju obnovi porazdelitev dušika.

V: Ali je za TP304N potrebno po varjenju žarjenje v raztopini?
A: Standard ASTM A312 zahteva žarjenje v raztopini za varjene cevi. Za TP304N je potrebno žarjenje v raztopini pri 1040–1120 °C, ki mu sledi gašenje v vodi, da se raztopijo morebitni nitridi, ki so morda nastali med varjenjem, in da se obnovi popolna odpornost proti koroziji in mehanske lastnosti. Womic izvaja žarjenje v raztopini na vseh varjenih ceveh TP304N.

V: Ali je TP304N primeren za uporabo z morsko vodo?
A: Ni priporočljivo. TP304N ima podobno odpornost proti jamkastim konicam kot 304 (PREN ≈ 19-20). Za morsko vodo ali okolja z visoko vsebnostjo kloridov uporabite 316N (z Mo) ali dupleksno nerjavno jeklo. TP304N je namenjen aplikacijam, ki zahtevajo večjo trdnost v okoljih brez kloridov ali z nizko vsebnostjo kloridov.

V: Kakšna je tipična dovoljena napetost za TP304N v ASME, poglavje VIII?
A: Pri sobni temperaturi je dovoljena napetost za TP304N približno 137 MPa (20.000 psi) v primerjavi s 115 MPa (16.700 psi) za 304 – približno 19 % več. Dejanske vrednosti so odvisne od temperature; glejte ASME, oddelek II, del D. Načrtovalci naj uporabijo pravilne dovoljene vrednosti napetosti za določeno vrsto.

V: Kakšen je tipičen dobavni rok za varjene cevi iz nerjavečega jekla TP304N?
A: 25–35 dni za ERW (majhni do srednji premeri), 35–50 dni za EFW/LSAW (veliki premeri). TP304N je standardna vrsta za številne mlinove, zato so dobavni roki podobni kot pri 304.

V: Ali se lahko TP304N uporablja za visokotemperaturno delovanje (nad 500 °C)?
A: Visokotemperaturna trdnost TP304N je boljša od trdnosti 304 zaradi utrjevanja z dušikovo trdno raztopino. Vendar pa so za dolgotrajno delovanje nad 550 °C prednostne vrste z višjim deležem ogljika (304H) ali vrste, odporne proti lezenju (321H, 347H). TP304N je najbolj primeren za zmerne temperature (< 425 °C), kjer je potrebna trdnost.

11. Referenca projekta – Zgornji cevovodi in strukturne opore za morsko platformo (Brazilija)

Država:Brazilija (bazen Campos, morje Rio de Janeira)
Standard in razred:ASTM A312 TP304N (varjeno)
Dimenzije in količina:

  • Zunanji premer 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 1200 metrov (približno 28 ton) – postopek EFW
  • Zunanji premer 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 1800 metrov (približno 22 ton) – postopek ERW
  • Zunanji premer 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm WT) – 2500 metrov (približno 20 ton) – postopek ERW
  • Zunanji premer 60,3 mm (2″) × Schedule 10S (2,77 mm WT) – 3000 metrov (približno 12 ton) – postopek ERW
  • Zunanji premer 406,4 mm (16″) × Schedule 10S (4,78 mm WT) – 300 metrov (približno 12 ton) – postopek EFW (konstrukcijski stebri)

Skupaj:8.800 metrov (8,8 km), približno 94 ton

Specifikacije:ASTM A312 TP304N, žarjeno v raztopini in luženo, poševni konci. Hidrostatično preskušanje. 100 % UT za cevi EFW, vrtinčni tokovi za ERW. PMI na vsaki cevi. Natezno preskušanje (meja tečenja ≥ 275 MPa, doseženih 310–340 MPa; natezna trdnost ≥ 550 MPa, doseženih 580–620 MPa). Charpyjev udarni korozijski preskus pri -20 °C (min. 27 J, doseženih 100–150 J). Preskus medkristalne korozije v skladu s prakso E ASTM A262 (opravil). Inšpekcijski pregled tretje osebe s strani DNV Brazilija.

Uporaba:Zgornji procesni cevovodi in strukturni nosilci za proizvodno ploščad na morju v bazenu Campos. Procesni cevovodi oskrbujejo s proizvedeno vodo in nizkotlačnim plinom pri 50–80 °C z nizko vsebnostjo kloridov (prečiščena proizvedena voda). Strukturni nosilci so namenjeni za nosilce opreme in stojala za cevi. Platforma je potrebovala zmanjšanje teže, da bi podaljšala svojo življenjsko dobo (pomisleki glede utrujenosti). Izbran je bil material TP304N zaradi 35 % višje meje tečenja, kar omogoča tanjše stene (Schedule 10S namesto Schedule 40S) tako za cevi kot za konstrukcijske elemente.

Inženirski kontekst:Platforma je bila prvotno zasnovana za cevovode tipa 304. Z nadgradnjo na TP304N in zmanjšanjem debeline stene s Schedule 40S (4,55–8,18 mm) na Schedule 10S (2,77–4,78 mm) je inženirska ekipa dosegla 45-odstotno zmanjšanje teže cevi in ​​30-odstotno zmanjšanje teže konstrukcijskih nosilcev – skupni prihranek teže 35 ton (27 % prvotne teže). To je omogočilo, da je platforma ostala znotraj proračuna za težo zgornjega dela.

Tehnični izzivi in ​​rešitve:

  • Zmanjšanje teže brez ogrožanja nazivnega tlaka– Višja meja tečenja jekla TP304N je omogočila tanjše stene v skladu z ASME B31.3. Za cevi premera 8 palcev (8″) je jeklena cev Schedule 10S (3,76 mm) nadomestila jekleno cev Schedule 40S (8,18 mm), s čimer se je teža zmanjšala za 54 %. Womic je zagotovil dimenzijsko potrditev in poročila o tlačnih preskusih. Hidrostatični preskus pri 3,0 MPa je bil opravljen (projektni tlak 1,8 MPa, preskusni tlak 2,7 MPa).
  • Ujemanje trdnosti zvarne kovine– Varjena kovina ERW in EFW mora imeti enako trdnost kot osnovna kovina. Womic je optimiziral parametre ERW za doseganje 95-odstotne učinkovitosti varjenega spoja (natezna trdnost 560 MPa v primerjavi z osnovno 590 MPa). Varjeni zvari EFW z uporabo polnila ER308 so dosegli 100-odstotno učinkovitost spoja. Vsi natezni preskusi varjenja so bili uspešni.
  • Odpornost proti koroziji pri zmanjšani debelini stene– Tanjše stene imajo manjšo toleranco za korozijo. Proizvedena voda ima nizko vsebnost kloridov (< 50 ppm) s pH 6,5–7,5, zato je stopnja korozije nizka. TP304N ima zaradi dušika nekoliko boljšo odpornost proti koroziji kot 304. Womic je izvedel test korozije po ASTM G48 (24 ur pri 22 °C) – brez korozije. Stranka je sprejela.
  • Zasnova konstrukcijske podpore z uporabo TP304N– Za 16-palčne konstrukcijske stebre je bila namesto 40S (9,53 mm) uporabljena jeklena konstrukcija Schedule 10S (4,78 mm). Analiza končnih elementov (FEA) je potrdila, da tanjša stena z višjo mejo tečenja kot pri jekleni konstrukciji TP304N zagotavlja enakovredno nosilnost. Stebri Womic so zagotovili toleranco ravnosti ≤ 0,15 % za stabilnost stebra.
  • Postopek varjenja na terenu za TP304N– Vzdrževalna ekipa ploščadi je bila potrebna za modifikacijo cevovodov med montažo. Womic je zagotovil varjenje z varjenjem po stopnji GTAW z polnilom ER308, dovod toplote ≤ 1,8 kJ/mm, medpasovni tlak ≤ 150 °C. 20 varilnih kuponov je prestalo RT, PT in natezne preskuse.
  • Logistika za Campos Basin– Cevi, prepeljane iz Šanghaja v Rio de Janeiro, nato pa na morsko ploščad z oskrbovalnim plovilom. DNV je pregledal cevi ob natovarjanju. Vseh 94 ton je bilo dostavljenih v dveh pošiljkah v petih tednih.

Rezultat:Zgornje cevi in ​​konstrukcijske opore ploščadi so bile nameščene v drugem četrtletju 2024. Prihranek teže 35 ton je omogočil, da je ploščad dosegla omejitev teže zgornje ploščadi brez potrebe po konstrukcijski ojačitvi. Po 12 mesecih delovanja pregled ni pokazal korozije ali napak pri varjenju. Operater namerava za prihodnje nadgradnje ploščadi uporabiti jeklo TP304N za zmanjšanje teže in podaljšanje življenjske dobe sredstev. Womic Steel je zdaj usposobljen dobavitelj za potrebe tega operaterja po ceveh iz nerjavečega jekla.

Kontakt:
Spletna stran: www.womicsteel.com
E-pošta: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Viktor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Vaš zanesljiv partner za varjene cevi iz nerjavečega jekla ASTM A312 TP304N za tlačne posode, platforme na morju, konstrukcijske aplikacije in visokotlačne kemične sisteme po vsem svetu.