Spiralno varjene jeklene cevi SSAW velikega premera iz ogljikovega jekla

Kratek opis:

Ključne besede:Jeklene cevi SSAW, spiralno varjene jeklene cevi, jeklene cevi HSAW, ohišje cevi, pilotne cevi
Velikost:Zunanji premer: 8 palcev – 120 palcev, DN200 mm – DN3000 mm.
Debelina stene:3,2 mm–40 mm.
Dolžina:Enojna naključna, dvojna naključna in prilagojena dolžina do 48 metrov.
Konec:Navaden konec, poševen konec.
Premaz/Barvanje:Črno barvanje, 3LPE premaz, epoksidni premaz, premaz iz premogovega katrana (CTE), epoksidni premaz s fuzijsko vezavo, premaz za utežitev betona, vroče cinkanje itd.
Standardi za cevi:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB itd…
Standard premaza:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 itd. ...
Dostava:V 15-30 dneh je odvisno od količine vašega naročila, redni artikli so na voljo z zalogami.

Pošljite nam e-pošto Specifikacije izdelka

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Opis izdelka

Spiralne jeklene cevi, znane tudi kot spiralno varjene pod potopnim lokom (HSAW), so vrsta jeklenih cevi, za katere je značilen poseben proizvodni postopek in strukturne lastnosti. Zaradi svoje trdnosti, vzdržljivosti in prilagodljivosti se te cevi pogosto uporabljajo v različnih panogah. Tukaj je podroben opis spiralnih jeklenih cevi:

Proizvodni proces:Spiralne jeklene cevi se proizvajajo z edinstvenim postopkom, ki vključuje uporabo tuljave jeklenega traku. Trak se odvije in oblikuje v spiralo, nato pa se zvari s tehniko varjenja pod prašnim lokom (SAW). Ta postopek povzroči neprekinjen, spiralni šiv vzdolž dolžine cevi.

Strukturna zasnova:Vijačni šiv spiralnih jeklenih cevi zagotavlja inherentno trdnost, zaradi česar so primerne za prenašanje visokih obremenitev in tlakov. Ta zasnova zagotavlja enakomerno porazdelitev napetosti in izboljša odpornost cevi na upogibanje in deformacijo.

Velikostni razpon:Spiralne jeklene cevi so na voljo v širokem razponu premerov (do 120 palcev) in debelin, kar omogoča prilagodljivost pri različnih aplikacijah. Običajno so na voljo v večjih premerih v primerjavi z drugimi vrstami cevi.

Uporaba:Spiralne jeklene cevi se uporabljajo v različnih panogah, kot so nafta in plin, oskrba z vodo, gradbeništvo, kmetijstvo in razvoj infrastrukture. Primerne so tako za nadzemno kot podzemno uporabo.

Odpornost proti koroziji:Za podaljšanje življenjske dobe so spiralne jeklene cevi pogosto podvržene protikorozijski obdelavi. Ta lahko vključuje notranje in zunanje premaze, kot so epoksi, polietilen in cink, ki ščitijo cevi pred okoljskimi elementi in korozivnimi snovmi.

Prednosti:Spiralne jeklene cevi ponujajo več prednosti, vključno z visoko nosilnostjo, stroškovno učinkovitostjo za cevi velikega premera, enostavnostjo namestitve in odpornostjo na deformacije. Njihova spiralna zasnova pomaga tudi pri učinkovitem odvodnjavanju.

VzdolžnoVSSpirala:Spiralne jeklene cevi se od vzdolžno varjenih cevi razlikujejo po proizvodnem postopku. Medtem ko so vzdolžne cevi oblikovane in varjene vzdolž cevi, imajo spiralne cevi vijačni šiv, ki se oblikuje med proizvodnjo.

Nadzor kakovosti:Proizvodni procesi in procesi nadzora kakovosti so ključnega pomena za proizvodnjo zanesljivih spiralnih jeklenih cevi. Parametri varjenja, geometrija cevi in metode testiranja se skrbno spremljajo, da se zagotovi skladnost z industrijskimi standardi in specifikacijami.

Standardi in specifikacije:Spiralne jeklene cevi so izdelane v skladu z mednarodnimi in industrijskimi standardi, kot so API 5L, ASTM, EN in drugi. Ti standardi določajo lastnosti materialov, proizvodne metode in zahteve glede preskušanja.

Skratka, spiralne jeklene cevi so vsestranska in trpežna rešitev za različne panoge. Njihov edinstven proizvodni proces, inherentna trdnost in razpoložljivost v različnih velikostih prispevajo k njihovi široki uporabi v infrastrukturi, prometu, energetiki, gradnji pristanišč in drugod. Pravilna izbira, nadzor kakovosti in ukrepi za zaščito pred korozijo igrajo ključno vlogo pri zagotavljanju dolgoročne učinkovitosti spiralnih jeklenih cevi.

Specifikacije

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: razred C250, razred C350, razred C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Premer (mm)

Debelina stene (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Toleranca zunanjega premera in debeline stene

Standardno	Toleranca telesa cevi		Toleranca konca cevi		Toleranca debeline stene
Standardno	Zunanji premer	Toleranca	Zunanji premer	Toleranca	Toleranca debeline stene
GB/T3091	OD ≤ 48,3 mm	≤±0,5	OD ≤ 48,3 mm	-	≤±10 %
	48,3	≤±1,0 %	48,3	-
	273,1	≤±0,75 %	273,1	-0,8～+2,4
	Zunanji premer > 508 mm	≤±1,0 %	Zunanji premer > 508 mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD ≤ 48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD ≤ 73	-12,5 %～+20 %
	60,3	≤±0,75 %	OD ≤ 273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9 ≤ OD ≤ 457	-12,5 %～+15 %
	508	≤±1,0 %	OD ≥ 323,9	-0,79～+2,38	OD ≥ 508	-10,0 %～+17,5 %
	Zunanji premer > 941 mm	≤±1,0 %	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75 %D～±3 mm	60	±0,5 %D～±1,6 mm	4 mm	±12,5 % T～±15,0 % T
	610	±0,5 %D～±4 mm	610	±0,5 %D～±1,6 mm	WT ≥25 mm	-3,00 mm～+3,75 mm
	Zunanji premer > 1430 mm	-	Zunanji premer > 1430 mm	-	-	-10,0 %～+17,5 %
SY/T5037	Zunanji premer <508 mm	≤±0,75 %	Zunanji premer <508 mm	≤±0,75 %	Zunanji premer <508 mm	≤±12,5 %
SY/T5037	OD ≥508 mm	≤±1,00 %	OD ≥508 mm	≤±0,50 %	OD ≥508 mm	≤±10,0 %
API 5L PSL1/PSL2	OD < 60,3	-0,8 mm～+0,4 mm	OD ≤ 168,3	-0,4 mm～+1,6 mm	WT ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3 ≤ OD ≤ 168,3	≤±0,75 %	168,3	≤±1,6 mm	5,0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75 %	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD < 114,3	≤±0,79 mm	OD < 114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5 %
API 5CT	OD ≥ 114,3	-0,5 %～1,0 %	OD ≥ 114,3	-0,5 %～1,0 %	≤-12,5 %
ASTM A53	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %
ASTM A252	≤±1,0 %		≤±1,0 %		≤-12,5 %

DN mm	NB Palec	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10,29			1,24			1,73			2,41
8	1/4”	13,72			1,65			2,24			3,02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7,47
20	3/4”	26,67	2,87	1,65	2.11			2,87		3,91	3,91				5,56	7,82
25	1”	33,40	3,38	1,65	2,77			3,38		4,55	4,55				6,35	9.09
32	1 1/4”	42,16	3,56	1,65	2,77			3,56		4,85	4,85				6,35	9,70
40	1 1/2”	48,26	3,68	1,65	2,77			3,68		5,08	5,08				7.14	10.15
50	2”	60,33	3,91	1,65	2,77			3,91		5,54	5,54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73,03	5.16	2.11	3,05			5.16		7.01	7.01				9,53	14.02
80	3”	88,90	5,49	2.11	3,05			5,49		7,62	7,62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3,05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114,30	6,02	2.11	3,05			6,02		8,56	8,56		11.12		13,49	17.12
125	5”	141,30	6,55	2,77	3,40			6,55		9,53	9,53		12,70		15,88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3,40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219,08	8.18	2,77	3,76		6,35	8.18	10.31	12,70	12,70	15.09	19.26	20,62	23.01	22.23
250	10”	273,05	9,27	3,40	4.19		6,35	9,27	12,70	12,70	15.09	19.26	21,44	25,40	28,58	25,40
300	12”	323,85	9,53	3,96	4,57		6,35	10.31	14.27	12,70	17.48	21,44	25,40	28,58	33,32	25,40
350	14”	355,60	9,53	3,96	4,78	6,35	7,92	11.13	15.09	12,70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406,40	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	12,70	16,66	12,70	21,44	26.19	30,96	36,53	40,49
450	18”	457,20	9,53	4.19	4,78	6,35	7,92	14.27	19.05	12,70	23,83	29,36	34,93	39,67	45,24
500	20”	508,00	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53	15.09	20,62	12,70	26.19	32,54	38,10	44,45	50,01
550	22”	558,80	9,53	4,78	5,54	6,35	9,53		22.23	12,70	28,58	34,93	41,28	47,63	53,98
600	24”	609,60	9,53	5,54	6,35	6,35	9,53	17.48	24,61	12,70	30,96	38,89	46,02	52,37	59,54
650	26”	660,40	9,53			7,92	12,70			12,70
700	28”	711,20	9,53			7,92	12,70			12,70
750	30”	762,00	9,53	6,35	7,92	7,92	12,70			12,70
800	32”	812,80	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
850	34”	863,60	9,53			7,92	12,70	17.48		12,70
900	36”	914,40	9,53			7,92	12,70	19.05		12,70
DN 1000 mm in več Premer debeline stene cevi Največ 25 mm

Standard in razred

Standardno	Vrste jekla
API 5L: Specifikacija za cevovode	SKUPINA B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standardna specifikacija za varjene in brezšivne jeklene cevne pilote	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Hladno oblikovani varjeni votli profili iz nelegiranih in drobnozrnatih jekel	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Vroče obdelani votli profili iz nelegiranih in drobnozrnatih jekel	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Cevi, jeklene, črne in vroče pocinkane, pocinkane, varjene in brezšivne	SKUPINA A, SKUPINA B
EN 10217: Varjene jeklene cevi za tlačne namene	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Varjene jeklene cevi	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Avstralski/novozelandski standard za hladno oblikovane votle profile iz konstrukcijskega jekla	Razred C250, razred C350, razred C450
GB/T 9711: Naftna in plinska industrija - Jeklene cevi za cevovode	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Jeklena vodovodna cev 6 palcev (150 mm) in več	Ogljikovo jeklo

Proizvodni proces

Nadzor kakovosti

● Preverjanje surovin
● Kemijska analiza
● Mehanski preizkus
● Vizualni pregled
● Preverjanje dimenzij
● Preizkus upogibanja
● Preizkus udarca
● Preskus medkristalne korozije
● Nedestruktivni pregled (UT, MT, PT)

● Kvalifikacija varilnega postopka
● Analiza mikrostrukture
● Preizkus razširitve in sploščitve
● Preskus trdote
● Preizkus tlaka
● Metalografsko testiranje
● Korozijsko testiranje
● Testiranje z vrtinčnimi tokovi
● Pregled barvanja in premazov
● Pregled dokumentacije

Uporaba in uporaba

Spiralne jeklene cevi so vsestranske in se zaradi svojih edinstvenih lastnosti in prednosti pogosto uporabljajo v različnih panogah. Oblikujejo se s spiralnim varjenjem jeklenih trakov skupaj, da se ustvari cev z neprekinjenim spiralnim šivom. Tukaj je nekaj pogostih uporab spiralnih jeklenih cevi:

● Transport tekočin: Te cevi zaradi svoje brezšivne konstrukcije in visoke trdnosti učinkovito prenašajo vodo, nafto in plin na dolge razdalje po cevovodih.
● Nafta in plin: Ključnega pomena za naftno in plinsko industrijo, saj prevažata surovo nafto, zemeljski plin in rafinirane proizvode ter zadovoljujeta potrebe raziskovanja in distribucije.
● Pilotiranje: Temeljni piloti v gradbenih projektih podpirajo težke obremenitve v konstrukcijah, kot so stavbe in mostovi.
● Konstrukcijska uporaba: Uporabljajo se v ogrodjih, stebrih in nosilcih stavb, njihova vzdržljivost pa prispeva k konstrukcijski stabilnosti.
● Prepusti in drenaža: Uporabljajo se v vodovodnih sistemih, njihova odpornost proti koroziji in gladka notranjost preprečujejo zamašitev in izboljšujejo pretok vode.
● Mehanske cevi: V proizvodnji in kmetijstvu te cevi zagotavljajo stroškovno učinkovite in robustne rešitve za komponente.
● Pomorski in priobalni: Za zahtevna okolja se uporabljajo v podvodnih cevovodih, na priobalnih ploščadih in pri gradnji pomolov.
● Rudarstvo: Zaradi robustne konstrukcije prevažajo materiale in gnojevko v zahtevnih rudarskih operacijah.
● Oskrba z vodo: Idealno za cevovode velikega premera v vodovodnih sistemih, ki učinkovito prevažajo znatne količine vode.
● Geotermalni sistemi: Uporabljajo se v projektih geotermalne energije in omogočajo prenos toplotno odpornih tekočin med rezervoarji in elektrarnami.

Vsestranska narava spiralnih jeklenih cevi v kombinaciji z njihovo trdnostjo, vzdržljivostjo in prilagodljivostjo jih naredi bistveni sestavni del v številnih panogah in aplikacijah.

Pakiranje in pošiljanje

Pakiranje:
Postopek pakiranja spiralnih jeklenih cevi vključuje več ključnih korakov za zagotovitev ustrezne zaščite cevi med prevozom in skladiščenjem:
● Povezovanje cevi v snope: Spiralne jeklene cevi so pogosto povezane skupaj z uporabo trakov, jeklenih trakov ali drugih varnih metod pritrditve. Povezovanje preprečuje premikanje ali premikanje posameznih cevi znotraj embalaže.
● Zaščita koncev cevi: Na oba konca cevi so nameščeni plastični pokrovčki ali zaščitni pokrovi, da se prepreči poškodba koncev cevi in notranje površine.
● Hidroizolacija: Cevi so ovite z vodoodpornimi materiali, kot so plastične folije ali ovoj, da jih med prevozom zaščitijo pred vlago, zlasti pri zunanjem ali pomorskem prevozu.
● Oblazinjenje: Med cevi ali na ranljivih mestih se lahko dodajo dodatni oblazinjeni materiali, kot so penasti vložki ali blažilni materiali, da se absorbirajo udarci in vibracije.
● Označevanje: Vsak sveženj je označen s pomembnimi informacijami, vključno s specifikacijami cevi, dimenzijami, količino in namembnim krajem. To olajša prepoznavanje in rokovanje.

Dostava:
● Prevoz spiralnih jeklenih cevi zahteva skrbno načrtovanje, da se zagotovi varen in učinkovit prevoz:
● Način prevoza: Izbira načina prevoza (cestni, železniški, pomorski ali zračni) je odvisna od dejavnikov, kot so razdalja, nujnost in dostopnost cilja.
● Kontejnerizacija: Cevi se lahko naložijo v standardne ladijske zabojnike ali specializirane ploščate zabojnike. Kontejnerizacija ščiti cevi pred zunanjimi elementi in zagotavlja nadzorovano okolje.
● Pritrditev: Cevi so v zabojnikih pritrjene z ustreznimi metodami pritrditve, kot so ojačitve, blokiranje in pritrjevanje. To preprečuje premikanje in zmanjšuje tveganje poškodb med prevozom.
● Dokumentacija: Za namene carinjenja in sledenja je pripravljena natančna dokumentacija, vključno z računi, pakirnimi seznami in odpremnimi manifesti.
● Zavarovanje: Zavarovanje tovora se pogosto sklene za kritje morebitnih izgub ali škode med prevozom.
● Spremljanje: Cevi se lahko skozi ves postopek pošiljanja spremljajo z uporabo GPS-a in sistemov za sledenje, da se zagotovi, da so na pravi poti in po pravilnem urniku.
● Carinjenje: Zagotovljena je ustrezna dokumentacija za nemoteno carinjenje v namembnem pristanišču ali na meji.

Zaključek:
Pravilno pakiranje in pošiljanje spiralnih jeklenih cevi sta bistvenega pomena za ohranjanje kakovosti in celovitosti cevi med prevozom. Upoštevanje najboljših praks v industriji zagotavlja, da cevi dosežejo cilj v optimalnem stanju, pripravljene za vgradnjo ali nadaljnjo obdelavo.