Namen premaznih materialov
Premaz zunanje površine jeklenih cevi je ključnega pomena za preprečevanje rjavenja.Rja na površini jeklenih cevi lahko bistveno vpliva na njihovo funkcionalnost, kvaliteto in videz.Zato ima postopek premazovanja velik vpliv na splošno kakovost izdelkov iz jeklenih cevi.
-
Zahteve za premazne materiale
V skladu s standardi, ki jih je določil Ameriški inštitut za nafto, morajo jeklene cevi biti odporne proti koroziji vsaj tri mesece.Vendar pa se je povečalo povpraševanje po daljših obdobjih proti rjavenju, saj mnogi uporabniki potrebujejo odpornost od 3 do 6 mesecev v pogojih shranjevanja na prostem.Poleg zahteve po dolgotrajnosti uporabniki pričakujejo, da bodo premazi ohranili gladko površino, enakomerno porazdelitev protikorozijskih sredstev brez preskokov ali kapljanja, ki bi lahko vplivalo na vizualno kakovost.
-
Vrste premaznih materialov ter njihove prednosti in slabosti
V mestnih podzemnih cevnih omrežjih,jeklene cevivse bolj uporabljajo za transport plina, nafte, vode itd.Premazi za te cevi so se razvili iz tradicionalnih asfaltnih materialov v materiale iz polietilenske smole in epoksi smole.Uporaba premazov iz polietilenske smole se je začela v osemdesetih letih prejšnjega stoletja in z različnimi aplikacijami so se komponente in postopki nanašanja premazov postopoma izboljšali.
3.1 Naftni asfaltni premaz
Prevleka iz naftnega asfalta, tradicionalna protikorozijska plast, je sestavljena iz plasti naftnega asfalta, ojačanih s tkanino iz steklenih vlaken in zunanje zaščitne folije iz polivinilklorida.Ponuja odlično hidroizolacijo, dober oprijem na različne površine in cenovno ugodnost.Vendar pa ima pomanjkljivosti, vključno z občutljivostjo na temperaturne spremembe, postane krhek pri nizkih temperaturah in je nagnjen k staranju in razpokam, zlasti v razmerah kamnitih tal, kar zahteva dodatne zaščitne ukrepe in višje stroške.
3.2 Epoksi premaz iz premogovega katrana
Epoksi iz premogovega katrana, narejen iz epoksidne smole in asfalta iz premogovega katrana, ima odlično vodo in kemično odpornost, odpornost proti koroziji, dober oprijem, mehansko trdnost in izolacijske lastnosti.Vendar pa zahteva daljši čas sušenja po nanosu, zaradi česar je dovzeten za škodljive vplive vremenskih razmer v tem obdobju.Poleg tega je za različne sestavine, uporabljene v tem premaznem sistemu, potrebno posebno skladiščenje, kar povečuje stroške.
3.3 Epoksi praškasti premaz
Epoksi praškasti premaz, uveden v šestdesetih letih prejšnjega stoletja, vključuje elektrostatično pršenje prahu na predhodno obdelane in predhodno segrete površine cevi, pri čemer se tvori gosta protikorozijska plast.Njegove prednosti vključujejo širok temperaturni razpon (-60 °C do 100 °C), močan oprijem, dobro odpornost na katodno odvajanje, udarce, fleksibilnost in poškodbe zvarov.Vendar pa je zaradi njegovega tanjšega filma dovzeten za poškodbe in zahteva sofisticirane proizvodne tehnike in opremo, kar predstavlja izziv pri uporabi na terenu.Čeprav je odličen v številnih vidikih, je v primerjavi s polietilenom slabši glede toplotne odpornosti in splošne zaščite pred korozijo.
3.4 Polietilenski protikorozijski premaz
Polietilen nudi odlično odpornost na udarce in visoko trdoto ter širok temperaturni razpon.V mrzlih regijah, kot sta Rusija in Zahodna Evropa, se široko uporablja za cevovode zaradi svoje vrhunske prožnosti in odpornosti na udarce, zlasti pri nizkih temperaturah.Vendar ostajajo izzivi pri njegovi uporabi na ceveh velikega premera, kjer lahko pride do napetostnih razpok, vdor vode pa lahko povzroči korozijo pod prevleko, kar zahteva nadaljnje raziskave in izboljšave materialov in tehnik nanašanja.
3.5 Močan protikorozijski premaz
Močni protikorozijski premazi zagotavljajo bistveno večjo odpornost proti koroziji v primerjavi s standardnimi premazi.Izkazujejo dolgoročno učinkovitost tudi v težkih pogojih, z življenjsko dobo, ki presega 10 do 15 let v kemičnih, morskih in topilnih okoljih ter več kot 5 let v kislih, alkalnih ali slanih pogojih.Ti premazi imajo običajno debelino suhega filma od 200 μm do 2000 μm, kar zagotavlja vrhunsko zaščito in vzdržljivost.Široko se uporabljajo v pomorskih strukturah, kemični opremi, skladiščnih rezervoarjih in cevovodih.
-
Pogoste težave s premaznimi materiali
Pogoste težave s premazi vključujejo neenakomeren nanos, kapljanje protikorozijskih sredstev in nastajanje mehurčkov.
(1) Neenakomerna prevleka: Neenakomerna porazdelitev protikorozijskih sredstev na površini cevi povzroči območja s prekomerno debelino prevleke, kar vodi do izgube, medtem ko tanka ali neprevlečena območja zmanjšajo protikorozijsko sposobnost cevi.
(2) Kapljanje protikorozijskih sredstev: Ta pojav, pri katerem se protikorozivna sredstva strdijo v obliki kapljic na površini cevi, vpliva na estetiko, medtem ko neposredno ne vpliva na odpornost proti koroziji.
(3) Tvorba mehurčkov: Zrak, ujet v antikorozivnem sredstvu med nanašanjem, ustvarja mehurčke na površini cevi, kar vpliva na videz in učinkovitost prevleke.
-
Analiza težav s kakovostjo premazov
Vsaka težava izhaja iz različnih razlogov, povzročajo jo različni dejavniki;in snop jeklenih cevi, poudarjen s kakovostjo težave, je lahko tudi kombinacija več.Vzroke za neenakomeren premaz lahko v grobem razdelimo na dve vrsti, eden je neenakomeren pojav, ki ga povzroči škropljenje, potem ko jeklena cev vstopi v škatlo za premaz;drugi je neenakomeren pojav, ki ga povzroča neškropljenje.
Razlog za prvi pojav je očitno zlahka viden, pri opremi za nanašanje premazov, ko je jeklena cev v škatlo za premazovanje v 360 ° okoli skupno 6 pištol (linija ohišja ima 12 pištol) za brizganje.Če je vsaka pištola, ki se razprši iz pretoka, drugačna, bo to povzročilo neenakomerno porazdelitev protikorozijskega sredstva na različnih površinah jeklene cevi.
Drugi razlog je, da obstajajo drugi razlogi za pojav neenakomerne prevleke poleg faktorja pršenja.Obstaja veliko vrst dejavnikov, kot so vhodna rja jeklenih cevi, hrapavost, tako da je prevleko težko enakomerno porazdeliti;površina jeklene cevi ima meritev vodnega tlaka, ki ostane za seboj, ko emulzija, tokrat za premaz zaradi stika z emulzijo, tako da je konzervans težko pritrditi na površino jeklene cevi, tako da ni premaza deli jeklene cevi emulzije, zaradi česar prevleka celotne jeklene cevi ni enakomerna.
(1) Razlog za viseče protikorozijsko sredstvo.Prerez jeklene cevi je okrogel, vsakič, ko protikorozijsko sredstvo razpršimo po površini jeklene cevi, bo protikorozijsko sredstvo v zgornjem delu in rob steklo v spodnji del zaradi faktorja gravitacije, ki bo oblikoval pojav viseče kapljice.Dobra stvar je, da je v proizvodni liniji premazov v tovarni jeklenih cevi oprema za pečico, ki lahko pravočasno segreje in strdi protikorozijsko sredstvo, razpršeno na površino jeklene cevi, in zmanjša pretočnost protikorozijskega sredstva.Če pa viskoznost protikorozijskega sredstva ni visoka;ni pravočasnega ogrevanja po škropljenju;ali temperatura ogrevanja ni visoka;šoba ni v dobrem delovnem stanju, itd. bo vodilo do visečih kapljic antikorozivnega sredstva.
(2) Vzroki protikorozijskega penjenja.Zaradi zračne vlažnosti okolja na delovnem mestu je disperzija barve pretirana, padec temperature postopka disperzije bo povzročil pojav mehurčkov konzervansa.Vlažnost zraka v okolju, nižji temperaturni pogoji, konzervansi, razpršeni iz razpršenega v drobne kapljice, bodo povzročili padec temperature.Voda v zraku z višjo vlažnostjo po padcu temperature kondenzira in tvori fine vodne kapljice, pomešane s konzervansom, in sčasoma vstopi v notranjost premaza, kar povzroči pojav mehurčkov na premazu.
Čas objave: 15. december 2023