Namen materialov za prevleke
Premak zunanje površine jeklenih cevi je ključnega pomena za preprečevanje rjavenja. Rust na površini jeklenih cevi lahko znatno vpliva na njihovo funkcionalnost, kakovost in vizualni videz. Zato postopek prevleke močno vpliva na splošno kakovost izdelkov jeklenih cevi.
-
Zahteve za materiale za prevleke
V skladu s standardi, ki jih je določil Ameriški inštitut za nafto, bi se morale jeklene cevi vsaj tri mesece upreti koroziji. Vendar se je povpraševanje po daljših obdobjih protizvezdi povečalo, saj mnogi uporabniki potrebujejo odpor od 3 do 6 mesecev v pogojih shranjevanja na prostem. Poleg zahteve po dolgoživosti uporabniki pričakujejo, da bodo premazi ohranili gladko površino, celo porazdelitev protikorozivnih sredstev brez kakršnih koli preskokov ali kapljic, ki bi lahko vplivale na vizualno kakovost.
-
Vrste materialov za prevleke ter njihove prednosti in slabosti
V urbanih podzemnih cevnih omrežjih,jeklene cevise vedno pogosteje uporabljajo za prevoz plina, nafte, vode in še več. Premazi za te cevi so se razvile iz tradicionalnih asfaltnih materialov do polietilenske smole in epoksidnih materialov. Uporaba polietilenskih smole se je začela v osemdesetih letih prejšnjega stoletja, z različnimi aplikacijami pa so komponente in procesi premaza doživeli postopne izboljšave.
3.1 Naftni asfaltni premaz
Naftna asfaltna prevleka, tradicionalna protikorozivna plast, je sestavljena iz naftnih asfaltnih plasti, ojačanih s krpo iz steklenih vlaken in zunanjim zaščitnim polivinil kloridnim filmom. Ponuja odlično hidroizolacijo, dobro oprijem različnih površin in stroškovno učinkovitost. Vendar pa ima pomanjkljivosti, vključno z dovzetnostjo za temperaturne spremembe, postati krhki pri nizkih temperaturah in nagnjeni k staranju in razpokanju, zlasti v kamnitih talnih razmerah, kar zahteva dodatne zaščitne ukrepe in povečane stroške.
3.2 Epoksi prevleka s premogom
Epoksi premogovnika, narejen iz epoksidne smole in asfalta premogovega katrana, ima odlično vodo in kemično odpornost, korozijsko odpornost, dobro oprijem, mehansko trdnost in izolacijske lastnosti. Vendar pa zahteva daljši čas strjevanja po uporabi, zaradi česar je v tem obdobju dovzeten za škodljive učinke zaradi vremenskih razmer. Poleg tega različne sestavine, ki se uporabljajo v tem sistemu prevleke, potrebujejo specializirano skladiščenje in povečajo stroške.
3.3 Epoksidni premaz v prahu
Epoksidni premaz v prahu, uveden v šestdesetih letih prejšnjega stoletja, vključuje elektrostatično razprševanje prahu na predhodno obdelane in predhodno segrete površine cevi, ki tvori gosto protikorozivno plast. Njegove prednosti vključujejo široko temperaturno območje (-60 ° C do 100 ° C), močno adhezijo, dobro odpornost proti katodnemu disbondmentu, udarcu, prožnosti in poškodbe zvara. Vendar pa je zaradi tanjšega filma dovzeten za poškodbe in zahteva prefinjene proizvodne tehnike in opremo, ki predstavlja izzive pri terenski uporabi. Medtem ko se odlikuje v mnogih vidikih, v primerjavi s polietilenom ni manjkajoč v smislu toplotne odpornosti in splošne zaščite pred korozijo.
3.4 Polietilen protikorozivni premaz
Polietilen ponuja odlično odpornost na udarce in visoko trdoto, skupaj s širokim temperaturnim območjem. V hladnih regijah, kot sta Rusija in zahodna Evropa, se za cevovode znajde zaradi svoje vrhunske prožnosti in odpornosti na udarce, zlasti pri nizkih temperaturah. Kljub temu pa izzivi ostajajo pri uporabi na cevi velikega premera, kjer se lahko pojavijo razpokanja stresa, vhod v vodo pa lahko privede do korozije pod prevleko, kar zahteva nadaljnje raziskave in izboljšave materialnih in uporabe tehnik.
3.5 Težka protikorozijska prevleka
Težke protikorozijske prevleke zagotavljajo znatno povečano korozijsko odpornost v primerjavi s standardnimi premazi. Dolgotrajno učinkovitost kažejo tudi v težkih razmerah, pri čemer se življenjska doba presega od 10 do 15 let v kemičnem, morskem in topilnem okolju ter v 5 letih v kislih, alkalnih ali fizioloških razmerah. Te prevleke imajo običajno debeline suhega filma od 200 μm do 2000 μm, kar zagotavlja vrhunsko zaščito in trajnost. Široko se uporabljajo v morskih strukturah, kemični opremi, rezervoarjih za skladiščenje in cevovodih.
-
Pogosta vprašanja z materiali za prevleke
Pogoste težave s premazom vključujejo neenakomerno uporabo, kapljanje proti korozivnih sredstvih in oblikovanje mehurčkov.
(1) Neenakomerna prevleka: neenakomerna porazdelitev protikorozivnih sredstev na površini cevi povzroči območja s prekomerno debelino prevleke, kar vodi do izgube, medtem ko tanko ali neobdelano območja zmanjšuje sposobnost proti koroziji cevi.
(2) Kapljanje proti korozivnih sredstvih: Ta pojav, kjer protikorozivna sredstva strdijo podobne kapljice na površini cevi, vpliva na estetiko, hkrati pa ne vpliva neposredno na korozijsko odpornost.
(3) Oblikovanje mehurčkov: zrak, ujeti v protikorozivnem sredstvu med uporabo, ustvarja mehurčke na površini cevi, kar vpliva na videz in učinkovitost prevleke.
-
Analiza vprašanj kakovosti premaza
Vsak problem izhaja iz različnih razlogov, povzročajo številni dejavniki; in snop jeklene cevi, poudarjena s kakovostjo problema, je lahko tudi kombinacija več. Vzroki za neenakomerno prevleko lahko grobo razdelimo na dve vrsti, ena je neenakomeren pojav, ki ga povzroča brizganje po tem, ko jeklena cev vstopi v škatlo za prevleko; Drugi je neenakomerni pojav, ki ga povzroča neplačenje.
Razlog za prvi pojav je očitno enostavno opaziti opremo za prevleko, ko jeklena cev v škatlo za prevleko v 360 ° okoli 6 pušk (ohišje ima 12 pušk) za brizganje. Če je vsaka pištola, ki je razpršena iz velikosti pretoka, drugačna, potem bo privedla do neenakomerne porazdelitve antikorozivnega sredstva na različnih površinah jeklene cevi.
Drugi razlog je, da obstajajo tudi drugi razlogi za neenakomeren pojav premaza, poleg brizgalnega faktorja. Obstaja veliko vrst dejavnikov, kot so jeklena cev, ki je vhodna rja, hrapavost, tako da je prevleko težko enakomerno razporediti; Površina jeklene cevi ima merjenje vodnega tlaka, ko je emulzija, tokrat za prevleko zaradi stika z emulzijo, tako da je konzervansu težko pritrditi na površino jeklene cevi, tako da ni premaza jeklenih cevi, ki ima za posledico prevleko celotne jeklene cevi, ni uniform.
(1) Razlog za protikorozivno sredstvo, ki visi kapljice. Presek jeklene cevi je okrogel, vsakič, ko se antikorozivno sredstvo razprši na površini jeklene cevi, antikorozivno sredstvo v zgornjem delu, rob pa bo pritekel v spodnji del zaradi faktorja gravitacije, ki bo tvoril pojav viseče kapljice. Dobra stvar je, da je v proizvodni liniji prevleke v jekleni cevi naprave, ki lahko ogreva in strdi antikorozivno sredstvo, razpršeno na površini jeklene cevi in zmanjšuje pretočnost antikorozivnega sredstva. Če pa viskoznost antikorozivnega sredstva ni velika; po škropljenju ni pravočasnega ogrevanja; ali temperatura ogrevanja ni visoka; Šoba ni v dobrem delovnem stanju itd. bo vodila do antikorozivnega sredstva, ki visijo kapljice.
(2) Vzroki za antikorozivno penjenje. Zaradi okolja obratovalnega mesta vlažnosti zraka je razpršenost barv pretirana, znižanje temperature disperzijskega procesa bo povzročil pojav konzervansa. Okolje zračne vlažnosti, pogoji z nižjo temperaturo, konzervansi, razpršeni iz razpršenih v drobne kapljice, bodo privedle do padca temperature. Voda v zraku z večjo vlažnostjo po padcu temperature se bo kondenzirala, da tvorijo fine kapljice vode, pomešane s konzervansu, in sčasoma vstopijo v notranjost prevleke, kar ima za posledico pojav pretiskanja premaza.
Čas objave: dec-15-2023