Toplotna obdelava se nanaša na kovinski toplotni proces, v katerem se material segreva, drži in ohladi s segrevanjem v trdnem stanju, da se pridobi želena organizacija in lastnosti.
I. Toplotna obdelava
1, Normalizacija: koščki jekla ali jekla, segrejejo na kritično točko AC3 ali ACM nad ustrezno temperaturo, da se vzdržuje določeno obdobje po ohlajanju v zraku, da dobimo biserno vrsto organizacije postopka toplotne obdelave.
2, žarjenje: Eutektični jekleni obdelovanci segreti na AC3 nad 20-40 stopinj, potem ko se za nekaj časa drži, s pečjo se počasi ohladi (ali zakopana v pesek ali apneno hlajenje) na 500 stopinj pod hlajenjem v postopku čiščenja zračne toplote.
3, Trdna raztopina toplote: zlitina segreva na visoko temperaturno enofazno območje konstantne temperature, da se odvečna faza popolnoma raztopi v trdno raztopino, nato pa se hitro ohladi, da dobimo prenasičeni postopek toplotne raztopine.
4 、 Staranje: Po toplotni obdelavi s trdno raztopino ali hladnim plastičnim deformacijam zlitine, ko jo postavimo pri sobni temperaturi ali hranimo pri nekoliko višji temperaturi kot sobna temperatura, se pojav njegovih lastnosti s časom spreminja.
5, Zdravljenje s trdno raztopino: tako da se zlitina v različnih fazah popolnoma raztopi, okrepi trdno raztopino in izboljša trdnost in korozijsko odpornost, odpravlja stres in mehčanje, da se nadaljuje z obdelavo oblikovanja.
6, Obdelava staranja: segrevanje in držanje pri temperaturi padavine faze ojačitve, tako da se padavine faze ojačitve, da se obori, utrdi, za izboljšanje trdnosti.
7, Drzljenje: jeklena austenitizacija po hlajenju z ustrezno hitrostjo hlajenja, tako da je obdelovanca v preseku vseh ali določenega obsega nestabilne organizacijske strukture, kot je martenzitna preobrazba postopka toplotne obdelave.
8, kaljenje: Poganjani obdelovanci se segreva na kritično točko AC1 pod ustrezno temperaturo za določeno časovno obdobje in nato ohladi v skladu z zahtevami metode, da bi dosegli želeno organizacijo in lastnosti postopka toplotne obdelave.
9, Jekleno karbonitriranje: karbonitriranje je na površinski plasti jekla hkrati infiltracija procesa ogljika in dušika. Običajni ogljik je znan tudi kot cianid, srednje temperaturna plina ogljikotringa in nizko temperaturno ogljikovod (tj. Nitrokarburing plina) se širše uporablja. Glavni namen srednje temperaturnega plina ogljika je izboljšati trdoto, odpornost na obrabo in trdnost utrujenosti jekla. Nizkotemperaturni plinski ogljik na osnovi dušika, njegov glavni namen je izboljšati odpornost na obrabo jekla in odpornosti na ugriz.
10, Zdravljenje z kaljenjem (gašenje in kaljenje): Splošni običaj se bo pri visokih temperaturah v kombinaciji s toplotno obdelavo, znano kot karing obdelava. Obdelava za kaljenje se pogosto uporablja v različnih pomembnih strukturnih delih, zlasti tistih, ki delujejo pod izmeničnimi obremenitvami priključnih palic, vijakov, zobnikov in gredi. Kaperiranje po kaljenju, da bi dobili kaljeno organizacijo Sohnite, so njene mehanske lastnosti boljše od enake trdote normalizirane organizacije Sohnite. Njegova trdota je odvisna od visoke temperaturne temperature in stabilnosti kaljenja jekla in velikosti prereza obdelovanja, običajno med HB200-350.
11, Brazing: Z drznim materialom bo dve vrsti obdelovanca ogrevanja, ki se tali, povezan skupaj s postopkom toplotne obdelave.
II.Tznačilnosti procesa
Kovinska toplotna obdelava je eden od pomembnih procesov v mehanski proizvodnji v primerjavi z drugimi procesi obdelave, toplotna obdelava na splošno ne spremeni oblike obdelovanca in celotne kemične sestave, temveč s spreminjanjem notranje mikrostrukture obdelovanca ali spreminjanja kemične sestave površine obdelovanca, da bi dali ali izboljšali uporabo lastnosti obdelovanja. Zanj je značilno izboljšanje notranje kakovosti obdelovanca, ki na splošno ni vidna na golem očesu. Za izdelavo kovinskega obdelovanca z zahtevanimi mehanskimi lastnostmi, fizikalnimi lastnostmi in kemičnimi lastnostmi je poleg razumne izbire materialov in različnih procesov oblikovanja pogosto bistven postopek obdelave toplote. Jeklo je najpogosteje uporabljeni materiali v mehanski industriji, jekleni mikrostrukturni kompleks, lahko nadziramo s toplotno obdelavo, tako da je toplotna obdelava jekla glavna vsebnost kovinske toplotne obdelave. Poleg tega so lahko aluminij, baker, magnezij, titanij in druge zlitine tudi toplotno obdelavo, da spremenite svoje mehanske, fizikalne in kemijske lastnosti, da se dosežejo drugačne zmogljivosti.
Iii.Ton obdeluje
Postopek obdelave toplote na splošno vključuje ogrevanje, držanje, hlajenje treh procesov, včasih samo ogrevanje in hlajenje dveh procesov. Ti procesi so med seboj povezani, ni mogoče prekiniti.
Ogrevanje je eden od pomembnih procesov toplotne obdelave. Kovinska toplotna obdelava številnih ogrevalnih metod je najzgodnejša uporaba oglja in premoga kot toplotnega vira, nedavne uporabe tekočih in plinskih goriv. Uporaba električne energije olajša nadzor nad ogrevanjem in brez onesnaževanja okolja. Uporaba teh toplotnih virov je mogoče neposredno segreti, pa tudi skozi staljeno sol ali kovino za plavajoče delce za posredno ogrevanje.
Kovinsko ogrevanje, obdelovanca je izpostavljen zraku, oksidacija, pogosto se pojavi dekarburacija (tj. Vsebnost površinskega ogljika v jeklenih delih, ki jih je treba zmanjšati), kar zelo negativno vpliva na površinske lastnosti, obdelanih s toploto. Zato mora biti kovina običajno v nadzorovani atmosferi ali zaščitni atmosferi, ogrevanju staljene soli in vakuuma, pa tudi razpoložljivih premazov ali embalažnih načinov za zaščitno ogrevanje.
Temperatura segrevanja je eden od pomembnih parametrov procesa procesa toplotne obdelave, izbira in nadzor temperature ogrevanja je zagotoviti kakovost toplotne obdelave glavnih vprašanj. Temperatura ogrevanja se razlikuje glede na obdelano kovinsko materialo in namen toplotne obdelave, vendar se na splošno segreje nad temperaturo faznega prehoda, da dobimo visoko temperaturno organizacijo. Poleg tega je za transformacijo potrebna določen čas, torej ko je površina kovinskega obdelovanja dosegla potrebno ogrevalno temperaturo, vendar jo je treba pri tej temperaturi vzdrževati tudi za določeno časovno obdobje, tako da so notranje in zunanje temperature dosledne, tako da je transformacija mikrostrukture popolna, kar je znano kot čas. Uporaba visoko energijske gostote ogrevanja in površinske toplotne obdelave je hitrost ogrevanja izjemno hitra, na splošno ni časa zadrževanja, medtem ko je kemična toplotna obdelava časa zadrževanja pogosto daljša.
Hlajenje je tudi nepogrešljiv korak v postopku obdelave toplote, metode hlajenja zaradi različnih procesov, predvsem za nadzor hitrosti hlajenja. Splošna hitrost hlajenja žarjenja je najpočasnejša, normalizacija hitrosti hlajenja je hitrejša, ugasnitev hitrosti hlajenja je hitrejša. Toda tudi zaradi različnih vrst jekla in ima različne zahteve, kot je jeklo, utrjeno z zrakom, ugasniti z enako hitrostjo hlajenja kot normalizacija.
IV.StrKlasifikacija Rocess
Postopek obdelave kovine lahko grobo razdelimo na celotno toplotno obdelavo, površinsko toplotno obdelavo in kemično toplotno obdelavo treh kategorij. Glede na ogrevalni medij, ogrevalno temperaturo in metodo hlajenja različnih, lahko vsako kategorijo ločimo v številni različni postopek obdelave toplote. Ista kovina z različnimi postopki toplotne obdelave lahko pridobi različne organizacije in tako ima različne lastnosti. Železo in jeklo sta v industriji najpogosteje uporabljena kovina, jeklena mikrostruktura pa je tudi najbolj zapletena, zato obstajajo različni postopek jeklene toplote.
Skupno toplotno obdelavo je splošno ogrevanje obdelovanca in nato ohlajeno z ustrezno hitrostjo, da se pridobi zahtevano metalurško organizacijo, da se spremeni svoje splošne mehanske lastnosti procesa čiščenja kovine. Skupna toplotna obdelava jekla, ki grobo žari, normalizira, duši in kalje štiri osnovne procese.
Postopek pomeni:
Žrelo je obdelovanca segreje na ustrezno temperaturo, glede na material in velikost obdelovanca z različnim časom zadrževanja, nato pa počasi ohlajen, namen je, da notranja organizacija kovine doseže ali blizu ravnotežnega stanja, da doseže dobro uspešnost procesa in zmogljivosti ali za nadaljnje ugajanje organizacije priprave.
Normalizacija je, da se obdelovanca po hlajenju v zraku segreje na ustrezno temperaturo, učinek normalizacije je podoben žarjenju, le da bi dobili lepše organizacije, ki se pogosto uporablja za izboljšanje rezalne zmogljivosti materiala, včasih pa tudi za nekatere manj zahtevne dele kot končno toplotno obdelavo.
Drzljenje je obdelovanca ogrevano in izolirano, v vodi, olju ali drugih anorganskih soli, organskih vodnih raztopinah in drugem kaljenju za hitro hlajenje. Po gašenju postanejo jekleni deli trdi, hkrati pa postanejo krhki, da bi pravočasno odpravili krhkost, je na splošno treba pravočasno ublažiti.
Da bi zmanjšali krhkost jeklenih delov, so jekleni deli jeklenih delov pri ustrezni temperaturi višji od sobne temperature in nižje od 650 ℃ za daljše obdobje izolacije, nato pa se ohladi, ta postopek se imenuje kaljenje. Žarenje, normalizacija, gašenje, kaljenje je celotna toplotna obdelava v "štirih požarih", od katerih sta tesno povezana gašenje in kaljenje, ki se pogosto uporabljata v povezavi med seboj, ena je nepogrešljiva. "Štirje požar" z ogrevalnim temperaturo in načinom hlajenja različnih in razvijal drugačen postopek obdelave toplote. Da bi dosegli določeno stopnjo trdnosti in žilavosti, ga je v kombinaciji s postopkom, znano kot kaljenje, v kombinaciji z visokimi temperaturami. Ko se nekatere zlitine ugasnejo, da tvorijo prenasičeno trdno raztopino, jih držijo pri sobni temperaturi ali pri nekoliko višji ustrezni temperaturi za daljše obdobje, da se izboljša trdota, trdnost ali električni magnetizem zlitine. Takšen postopek obdelave toplote se imenuje staranje.
Deformacija obdelave tlaka in toplotno obdelavo učinkovito in tesno združena, da se izvaja, tako da je obdelovanca pridobila zelo dobro moč, žilavost z metodo, znano kot deformacijska toplotna obdelava; V atmosferi z negativnim pritiskom ali vakuumom v toplotni obdelavi, znani kot vakuumska toplotna obdelava, ki ne samo, da lahko obdelovanca ne oksidira, ne dekarburizirajte, obdelajte površino obdelovanja po obdelavi, izboljšajte delovanje obroka, ampak tudi prek osmotskega sredstva za kemično toplotno obdelavo.
Obdelava površinske toplote se segreva le površinska plast obdelovanja, da spremeni mehanske lastnosti površinske plasti procesa obdelave kovinske toplote. Če želite samo ogrevati površinsko plast obdelovanca brez prekomernega prenosa toplote v obdelovancu, mora imeti uporaba toplotnega vira visoko energijsko gostoto, torej v enoti območja obdelovanca, da bi dala večjo toplotno energijo, tako da je lahko površinska plast obdelovanja ali lokalizirana kratka obdobja, da se doseže visoke temperature. Površinska toplotna obdelava glavnih metod gašenja in indukcijskega ogrevanja toplote, ki se običajno uporabljajo viri toplote, kot so oksiacetilen ali oksipropanski plamen, indukcijski tok, laser in elektronski žarek.
Kemična toplotna obdelava je postopek obdelave kovine toplote s spreminjanjem kemične sestave, organizacije in lastnosti površinske plasti obdelovanca. Kemična toplotna obdelava se od površinske toplotne obdelave razlikuje po tem, da prvi spremeni kemično sestavo površinske plasti obdelovanca. Kemična toplotna obdelava je nameščena na obdelovancu, ki vsebuje ogljik, solni medij ali druge legirajoče elemente medija (plin, tekočina, trdna) v ogrevanju, izolacija daljše obdobje, tako da je površinska plast infiltracije ogljika, dušika, kroma in kroma ter drugih elementov. Po infiltraciji elementov in včasih drugih postopkov obdelave toplote, kot sta gašenje in kaljenje. Glavne metode kemične toplotne obdelave so karburing, nitriranje, penetracija kovin.
Toplotna obdelava je eden od pomembnih procesov v proizvodnem procesu mehanskih delov in kalupov. Na splošno lahko zagotovi in izboljša različne lastnosti obdelovanca, kot so odpornost proti obrabi, korozijska odpornost. Lahko tudi izboljšajo organizacijo praznega in stresnega stanja, da bi olajšali različne hladne in vroče predelave.
Na primer: belo lito železo po dolgem žarjenju lahko dobite pokončno lito železo, izboljšate plastičnost; Zobniki s pravilnim postopkom čiščenja toplote je lahko življenjska doba več kot ne toplotno obdelana z zobniki ali več desetkrat; Poleg tega lahko poceni ogljikovo jeklo s pomočjo infiltracije nekaterih elementov z legljanjem nekaj dragih lastnosti zlitine, lahko nadomesti nekaj toplotno odpornega jekla, nerjavečega jekla; Kalupi in matrice so skoraj vsi, da gredo skozi toplotno obdelavo, se lahko uporabijo šele po toplotni obdelavi.
Dodatna sredstva
I. Vrste žarjenja
Žarenje je postopek obdelave toplote, v katerem se obdelovanca segreje na ustrezno temperaturo, drži za določeno obdobje in se nato počasi ohladi.
Obstaja veliko vrst procesa žarjenja jekla, glede na temperaturo ogrevanja je mogoče razdeliti na dve kategoriji: ena je na kritični temperaturi (AC1 ali AC3) nad žarjenjem, znana tudi kot fazna sprememba prekristalizacije sprememb, vključno s popolnim žarjenjem, nepopolnim žarjenjem, sferoidnim žarjenjem in difuziranjem (homogenizacijo (homogenizacijo) itd.; Druga je pod kritično temperaturo žarjenja, vključno z žarjenjem in odstranjevanjem rekristalizacije itd. Po metodi hlajenja lahko žarjenje razdelimo na izotermalno žarjenje in neprekinjeno žarjenje hlajenja.
1, popolno žarjenje in izotermalno žarjenje
Popolno žarjenje, znano tudi kot rekristalizacijsko žarjenje, na splošno imenovano žarjenje, je jeklo ali jeklo, segreto na AC3 nad 20 ~ 30 ℃, izolacija dovolj dolga, da se organizacija po počasnem hlajenju popolnoma posuši, da bi dosegla skoraj ravnotežno organizacijo postopka toplotne obdelave. To žarjenje se uporablja predvsem za sub-evtektično sestavo različnih ogljikovih in zlitinskih jeklenih ulitkov, odkupnine in vroče valjanih profilov, včasih pa tudi za varjene konstrukcije. Na splošno pogosto kot številni ne težki obdelovalni končni toplotni obdelavi ali kot predhodno obdelavo nekaterih obdelovancev.
2, žarjenje žoge
Sferoidno žarjenje se uporablja predvsem za preveč evtektično jeklo iz ogljikovega jekla in zlitine (na primer izdelava orodij, merilnikov, kalupov in matric, ki se uporabljajo v jeklu). Njegov glavni namen je zmanjšati trdoto, izboljšati obdelovalnost in pripraviti na prihodnje dušenje.
3, žarjenje stresa
Žal z lajšanje stresa, znano tudi kot nizkotemperaturno žarjenje (ali visoko temperaturno kaljenje), se to žarjenje uporablja predvsem za odpravljanje ulitkov, odkupov, vari, vroče valjanih delov, hladno narisanih delov in drugih preostalih napetosti. Če se te napetosti ne odpravijo, bodo po določenem obdobju ali v naslednjem postopku rezanja povzročile jeklo, da bi ustvarili deformacijo ali razpoke.
4. Nepopolno žarjenje je ogrevanje jekla na AC1 ~ AC3 (sub-evtektično jeklo) ali AC1 ~ ACCM (prekomerno evtektično jeklo) med ohranitvijo toplote in počasnim hlajenjem, da dobimo skoraj uravnoteženo organizacijo postopka toplotne obdelave.
II.Potezanje, najpogosteje uporabljen hladilni medij je slanica, voda in olje.
Udarjenje slane vode iz obdelovanca, enostavno pridobiti visoko trdoto in gladko površino, ni enostavno proizvajati gašenje, ki ni trdo mehka točka, vendar je enostavno narediti deformacijo obdelovanja resna in celo razpokana. Uporaba olja kot gašečega medija je primerna le za stabilnost super hlajenega austenita je razmeroma velika v nekem zlitinskem jeklom ali majhni velikosti gašenja obdelovanca iz ogljikovega jekla.
Iii.Namen kaljenja jekla
1, zmanjšajte krhljivost, odpravite ali zmanjšate notranji stres, jekleno gašenje Obstaja veliko notranjega stresa in krhtičnosti, kot je ne pravočasno kaljenje, pogosto bo jekleno deformacijo ali celo pokvarjeno.
2, Če želite pridobiti potrebne mehanske lastnosti obdelovanca, obdelovanca po utečenju visoke trdote in krhtičnosti, da bi izpolnili zahteve različnih lastnosti različnih obdelovanj, lahko trdoto prilagodite z ustreznim kaljenjem, da zmanjšate škodljivost potrebne žilavost, plastičnost.
3 、 stabilizirajte velikost obdelovanja
4, za žarjenje je težko zmehčati določena legirana jekla, pri kaljenju (ali normalizaciji) se pogosto uporablja po visokotemperaturnem kaljenju, tako da se bo jekleno karbid ustrezno združevanje, trdota se bo zmanjšala, da bi olajšali rezanje in predelavo.
Dodatni koncepti
1, žarjenje: se nanaša na kovinske materiale, ogrevane na ustrezno temperaturo, vzdrževane za določeno obdobje in nato počasi ohladimo postopek obdelave toplote. Običajni procesi žarjenja so: rekristalizacija žarjenja, žarjenje z lajšanjem stresa, sferoidno žarjenje, popolno žarjenje itd.
2, Normalizacija: se nanaša na jeklo ali jeklo, segreto na ali (jeklo na kritični temperaturi) zgoraj, 30 ~ 50 ℃, da se ohrani ustrezen čas, hlajenje v postopku še vedno zračne toplote. Namen normalizacije: predvsem izboljšati mehanske lastnosti nizkoogljičnega jekla, izboljšati rezanje in obdelovalnost, izpopolnjevanje zrn, za odpravo organizacijskih napak, za slednjo toplotno obdelavo za pripravo organizacije.
3, Drzljenje: Nanaša se na jeklo, segreto na AC3 ali AC1 (jeklo pod kritično temperaturo) nad določeno temperaturo, obdržite določen čas in nato na ustrezno hitrost hlajenja, da dobimo martenzitno (ali bainitno) organizacijo postopka toplotne obdelave. Običajni postopki gašenja so enomedijsko gašenje, dvojno kajenje, martenzitno gašenje, bainitno izotermalno gašenje, kaširanje površin in lokalno gašenje. Namen gašenja: tako da jekleni deli, da pridobijo potrebno martenzitno organizacijo, izboljšajo trdoto obdelovanja, moči in odpornosti na odrgnino, da se slednja toplotna obdelava dobro pripravi na organizacijo.
4, kaljenje: nanaša se na jekleno utrjeno, nato se segreje na temperaturo pod AC1, čas zadrževanja in nato ohladi na postopek obdelave toplotne temperature v sobni temperaturi. Običajni postopki kaljenja so: nizkotemperaturno kaljenje, srednje temperaturno kaljenje, visokotemperaturno kaljenje in večkratno kaljenje.
Namen kaljenja: predvsem odpraviti stres, ki ga jeklo proizvaja pri gašenju, tako da ima jeklo visoko trdoto in odpornost proti obrabi ter ima potrebno plastičnost in žilavost.
5, kaljenje: nanaša se na jeklo ali jeklo za gašenje in visokotemperaturno kaljenje kompozitnega postopka toplotne obdelave. Uporablja se pri kaljenju jekla, imenovanega kaljeno jeklo. Na splošno se nanaša na srednje ogljikovo konstrukcijsko jeklo in konstrukcijsko jeklo srednje ogljikove zlitine.
6, karburing: karburing je proces izdelave ogljikovih atomov, ki prodrejo v površinsko plast jekla. Prav tako je, da ima obdelovanca z nizko ogljikovo jeklo površinsko plast z visoko ogljikovo jeklo, nato pa po gašenju in nizkotemperaturnem kaljenju, tako da ima površinska plast obdelovanca visoko trdoto in odpornost proti obrabi, medtem ko sredinski del obdelovanja še vedno vzdržuje žilavost in plastičnost nizkega ogljikovega jekla.
Vakuumska metoda
Ker operacije ogrevanja in hlajenja kovinskih obdelovancev zahtevajo desetine ali celo na desetine ukrepov. Ta dejanja se izvajajo v peči za vakuumsko toplotno peč, upravljavec se ne more približati, zato je potrebna stopnja avtomatizacije vakuumske toplotne peči višja. Hkrati morajo nekatera dejanja, kot sta ogrevanje in držanje konca kovinskega obdelovalnega postopka, šest, sedem dejanj in dokončana v 15 sekundah. Takšni agilni pogoji za dokončanje številnih dejanj je enostavno povzročiti nervozo operaterja in predstavljati napačno delo. Zato je lahko le visoka stopnja avtomatizacije natančna, pravočasno usklajevanje v skladu s programom.
Vakuumsko toplotno obdelavo kovinskih delov se izvaja v zaprti vakuumski peči, strogo vakuumsko tesnjenje je dobro znano. Zato za pridobitev in spoštovanje prvotne hitrosti puščanja zraka peči, da se zagotovi delovni vakuum vakuumske peči, za zagotovitev kakovosti toplotne obdelave vakuumskih delov ima zelo velik pomen. Ključno vprašanje vakuumske toplotne peči je, da ima zanesljivo strukturo vakuumskega tesnjenja. Da bi zagotovili vakuumsko zmogljivost vakuumske peči, mora oblikovanje konstrukcije vakuumske toplotne peči slediti osnovnemu načelu, to je ohišju peči, da uporablja plinsko tesno varjenje, medtem ko telo peči čim manj, da odpre ali ne odpre luknje, manj ali se izogne uporabi dinamične strukture tesnjenja, da se zmanjša priložnost za uhajanje vakuuma. Nameščena v komponentah vakuumske peči, dodatki, kot so vodno hlajene elektrode, mora biti izvozna naprava zasnovana tudi za tesnjenje konstrukcije.
Večino ogrevalnih in izolacijskih materialov je mogoče uporabiti le pod vakuumom. Vakuumsko toplotno obdelavo ogrevanja in toplotne izolacijske obloge je v vakuumskem in visokotemperaturnem delu, zato ti materiali predstavljajo visoko temperaturno odpornost, rezultate sevanja, toplotno prevodnost in druge zahteve. Zahteve za oksidacijsko odpornost niso visoke. Zato se vakuumska toplotna peč, ki se široko uporablja Tantalum, volfram, molibden in grafit za ogrevanje in toplotno izolacijsko materiale. Te materiale je v atmosferskem stanju zelo enostavno oksidirati, zato navadna peč za toplotno čiščenje ne more uporabljati teh ogrevalnih in izolacijskih materialov.
Vodno hlajena naprava: Vakuumska toplotna peč lupina, pokrov peči, električni ogrevalni elementi, vodno hlajene elektrode, vmesna vakuumska toplotna izolacijska vrata in druge sestavne dele so v vakuumu, v stanju toplotnega dela. Delo v tako izjemno neugodnih pogojih je treba zagotoviti, da struktura vsake komponente ni deformirana ali poškodovana, vakuumsko tesnilo pa ni pregreto ali požgano. Zato je treba vsako komponento postaviti v skladu z različnimi okoliščinami naprave za hlajenje vode, da se zagotovi, da lahko vakuumska toplotna peč deluje normalno in ima zadostno življenjsko dobo.
Uporaba nizkonapetostnega visokonapetostnega toka: vakuumski zabojnik, ko se vakuumska stopnja vakuumskega nekaj LXLO-1 torr, vakuumski zabojnik energičnega prevodnika v višji napetosti, bo ustvarila fenomen praznjenja. V vakuumski toplotni peči bo resen ločni izcedek izgoreval električni ogrevalni element, izolacijski sloj, kar bo povzročilo večje nesreče in izgube. Zato vakuumska toplotna peči električna ogrevalna element delovna napetost na splošno ni večja od 80 a 100 voltov. Obenem v zasnovi strukture električnih ogrevalnih elementov, da sprejmejo učinkovite ukrepe, na primer, da bi se izognili konici delov, razmik elektrod med elektrodami ne more biti premajhen, da bi preprečili nastajanje žarečega praznjenja ali loka.
Kaljenje
Glede na različne zahteve glede zmogljivosti obdelovanca lahko glede na različne temperature kaljenja razdelimo na naslednje vrste kaljenja:
(a) Nizkotemperaturno kaljenje (150-250 stopinj)
Nizko temperaturno kaljenje nastale organizacije za kaljeno martenzit. Njegov namen je ohraniti visoko trdoto in visoko odpornost na ugaljeno jeklo pod premiso zmanjšanja njegovega dušilnega notranjega stresa in krhtinja, da se izognete poškodovanju ali prezgodnjih poškodb med uporabo. Uporablja se predvsem za različna orodja za rezanje z visoko ogljikom, merilnike, hladno narisane matrice, valjaste ležaje in karburizirane dele itd., Po kaljenju trdote je na splošno HRC58-64.
(ii) Srednje temperaturno kaljenje (250-500 stopinj)
Organizacija srednje temperature za kaljeno telo kremena. Njegov namen je pridobiti trdnost visoke donose, mejo elastike in visoko žilavost. Zato se uporablja predvsem za različne vzmeti in obdelavo vročega dela plesni, trdota je na splošno HRC35-50.
(C) Visoko temperaturno kaljenje (500-650 stopinj)
Visokotemperaturno kaljenje organizacije za kaljeno Sohnite. Običajno gašenje in visoko temperaturno kaljeno kombinirano toplotno obdelavo, znano kot karing, je njegov namen pridobiti trdnost, trdoto in plastičnost, žilavost so boljše splošne mehanske lastnosti. Zato se pogosto uporablja v avtomobilih, traktorjih, obdelovalnih strojih in drugih pomembnih konstrukcijskih delih, kot so priključne palice, vijaki, prestave in gredi. Trdota po kaljenju je na splošno HB200-330.
Preprečevanje deformacije
Natančne zapletene deformacije plesni so pogosto zapleteni, vendar samo obvladamo njegov zakon o deformaciji, analiziramo njegove vzroke, pri čemer lahko z različnimi metodami preprečimo, da se deformacija plesni zmanjša, lahko pa tudi nadzoruje. Na splošno lahko toplotna obdelava natančne kompleksne deformacije plesni sprejme naslednje metode preprečevanja.
(1) razumna izbira materiala. Natančne kompleksne plesni je treba izbrati dobro material dobro mikroderacijsko jeklo plesni (na primer jeklo za gašenje zraka), segregacija karbida resnega jekla plesni bi morala biti smiselna kovanje in kariranje toplotne obdelave, večje in ni mogoče ponarejeno jeklo, da je lahko trdna raztopina dvojna toplotna obdelava.
(2) Oblikovanje konstrukcije plesni mora biti razumno, debelina ne bi smela biti preveč različna, oblika mora biti simetrična, za deformacijo večjega plesni za obvladovanje deformacijskega zakona, rezerviranega dodatka za obdelavo, za velike, natančne in zapletene kalupe se lahko uporabi v kombinaciji struktur.
(3) Natančne in zapletene kalupe je treba predhodno zdraviti, da se odpravi preostali stres, ustvarjen v procesu obdelave.
(4) Razumna izbira temperature ogrevanja, nadzoruje hitrost segrevanja, saj lahko natančne kompleksne kalupe vzamejo počasno segrevanje, predgrevanje in druge uravnotežene metode segrevanja, da se zmanjša deformacija obdelave toplote plesni.
(5) Pod predpostavki za zagotavljanje trdote kalupa poskusite uporabiti pred hladilnim, razvrščenim hlajenjem ali postopkom dušenja temperature.
(6) Za natančne in zapletene kalupe pod pogoji dovoljujejo, da po gašenju poskusite uporabiti vakuumsko ogrevanje in globoko hlajenje.
(7) Za nekatere natančne in zapletene kalupe lahko uporabimo pred toplotno obdelavo, staranje toplotne obdelave, karing nitridirajoče toplotne obdelave za nadzor natančnosti kalupa.
(8) Pri popravilu luknje za pesek, poroznosti, obrabe in drugih napak, uporabi hladnega varilnega stroja in drugega toplotnega vpliva opreme za popravilo, da se izognete postopku popravila deformacije.
Poleg tega je pravilna operacija postopka obdelave toplote (kot so luknje za priključitev, vezane luknje, mehanska fiksacija, primerna metoda ogrevanja, pravilna izbira smeri hlajenja kalupa in smer gibanja v hladilnem mediju itd.), Učinkovita pa je tudi učinkovita merila, da zmanjšajo deformacijo natančnosti in zapletenih kalupov.
Površinsko gašenje in čiščenje toplote se običajno izvaja z indukcijskim ogrevanjem ali ogrevanjem v plamenu. Glavni tehnični parametri so površinska trdota, lokalna trdota in učinkovita globina plasti. Testiranje trdote je mogoče uporabiti Vickers Trdost Tester, lahko uporabite tudi Rockwell ali Surface Rockwell trdota. Izbira testne sile (lestvica) je povezana z globino učinkovite utrjene plasti in površinsko trdoto obdelovanja. Tu so vključene tri vrste preizkuševalcev trdote.
Prvič, Vickers Trdost Tester je pomembno sredstvo za testiranje površinske trdote toplotno obdelanih obdelovancev, izbran je lahko od 0,5 do 100 kg testne sile, preizkusite plast površinske kaljenja tako tanko kot 0,05 mm, njegova natančnost pa je najvišja in lahko razlikuje majhne razlike v površinski trdosti, ki se nanaša na površino. Poleg tega je treba globino učinkovite utrjene plasti zaznati tudi s testerjem trdote Vickers, zato je za obdelavo površinske toplote ali veliko število enot z uporabo obdelovanca za površinsko toplotno obdelavo, opremljeno s testerjem trdote Vickers.
Drugič, površinski tester za trdoto Rockwell je zelo primeren tudi za testiranje trdote površinskega obdelovalnega obdelovanja, tester Surface Rockwell trdota ima tri lestvice. Lahko preizkusi učinkovito globino utrjevanja več kot 0,1 mm različnih obdelovancev s površinskim utrjevanjem. Čeprav natančnost testerja Surface Rockwell trdote ni tako visoka kot preizkuševalec trdote Vickers, ampak kot upravljanje kakovosti toplotne obdelave in kvalificirane inšpekcijske preglede, je uspelo izpolnjevati zahteve. Poleg tega ima tudi preprosto operacijo, enostavno za uporabo, nizka cena, hitro merjenje, lahko neposredno prebere vrednost trdote in druge značilnosti, uporaba testerja površinske trdote Rockwell je lahko serija obdelovanca s površinsko toplotno obdelavo za hitro in nedestruktivno testiranje. To je pomembno za obrat za predelavo kovin in proizvodnjo strojev.
Tretjič, ko je površinska toplotna obdelava utrjena plast debelejša, lahko uporabimo tudi tester za trdoto Rockwell. Kadar je toplotna obdelava utrjena debelina plasti 0,4 ~ 0,8 mm, lahko uporabimo HRA lestvico, ko je mogoče utrjeno debelino plasti več kot 0,8 mm uporabiti lestvico HRC.
Vickers, Rockwell in Surface Rockwell Tri vrste vrednosti trdote se lahko enostavno pretvorijo med seboj, pretvorijo v standard, risbe ali uporabnik potrebuje vrednost trdote. Ustrezne pretvorbene tabele so podane v mednarodnem standardu ISO, ameriškem standardu ASTM in kitajskem standardu GB/T.
Lokalizirano utrjevanje
Deli, če so lokalne zahteve glede trdote višje, razpoložljivo indukcijsko ogrevanje in druga sredstva za lokalno dušilno toplotno obdelavo, takšni deli morajo na risbah običajno označiti lokacijo lokalne gašenja toplotne obdelave in lokalne vrednosti trdote. Na določenem območju je treba izvesti trdoto testiranje delov. Instrumente za testiranje trdote lahko uporabimo tester trdote Rockwell, testiranje vrednosti trdote HRC, kot je plast utrjevanja toplote, je plitva, lahko uporabimo površinsko tester trdote Rockwell, preskusno vrednost trdote HRN.
Kemična toplotna obdelava
Kemična toplotna obdelava je, da površina infiltracije obdelovanca enega ali več kemijskih elementov atomov, tako da spremeni kemično sestavo, organizacijo in delovanje površine obdelovanca. Po kaljenju in nizko temperaturi ima površina obdelovanja veliko trdoto, odpornost proti obrabi in kontaktno utrujenost, medtem ko je jedro obdelovanja visoke žilavosti.
Glede na zgoraj navedeno je odkrivanje in beleženje temperature v postopku obdelave toplote zelo pomembno, slab nadzor temperature pa močno vpliva na izdelek. Zato je odkrivanje temperature zelo pomembno, prav tako je zelo pomemben temperaturni trend v celotnem postopku, kar ima za posledico, da se postopek toplote zabeleži na spremembi temperature, lahko olajša prihodnjo analizo podatkov, pa tudi, da vidimo, kateri čas ne ustreza zahtevam. To bo imelo zelo veliko vlogo pri izboljšanju toplotne obdelave v prihodnosti.
Operativni postopki
1 、 Očistite mesto delovanja, preverite, ali so napajanje, merilni instrumenti in različna stikala normalna in ali je vodni vir gladek.
2 、 Operaterji bi morali nositi dobro zaščitno opremo za zaščito dela, sicer bo nevarna.
3, odprite Univerzalno stikalo za prenos nadzorne moči v skladu s tehničnimi zahtevami opreme, razvrščenih v odseki temperature, dvig in padec, da podaljšate življenjsko dobo opreme in opreme nedotaknjene.
4, če želite biti pozorni na temperaturo peči v toplotni obdelavi in regulacijo hitrosti mrežastega pasu, lahko obvladajo temperaturne standarde, potrebne za različne materiale, da zagotovite trdoto obdelovanja ter površinsko naravnost in oksidacijsko plast ter resno dobro opravijo varnost.
5 、 Če želite biti pozorni na temperaturo kaljenja peči in hitrost mrežastega pasu, odprite izpušni zrak, tako da obdelovanec po kaljenju, da izpolni zahteve glede kakovosti.
6, pri delu bi se moralo držati objave.
7, za konfiguracijo potrebnega požarnega aparata in seznanjeni z metodami uporabe in vzdrževanja.
8 、 Pri zaustavitvi stroja bi morali preveriti, ali so vsa krmilna stikala v izklopljenem stanju, nato pa zaprete univerzalno stikalo za prenos.
Pregrevanje
Iz grobega ust valjčnih dodatkov, ki nosijo dele, lahko opazimo po pregrevanju mikrostrukture. Toda za določitev natančne stopnje pregrevanja mora upoštevati mikrostrukturo. Če je v organizaciji za gašenje jekla GCR15 pri pojavu grobega igle martenzita, je to, da poteši pregrevanje. Razlog za nastanek kaljenja temperature ogrevanja je lahko previsok, čas ogrevanja in zadrževanja pa je predolgo posledica celotnega območja pregrevanja; Morda je tudi zaradi prvotne organizacije skupine Carbide Resion, v območju z nizkim ogljikom med obema pasoma, da tvorita lokalizirano igo debelega martenzita, kar ima za posledico lokalizirano pregrevanje. Preostali avstenit v pregreti organizaciji se poveča, dimenzijska stabilnost pa se zmanjšuje. Zaradi pregrevanja organizacije za gašenje je jekleni kristal grobi, kar bo privedlo do zmanjšanja žilavosti delov, zmanjša se odpornost udarcev in zmanjša tudi življenjsko dobo ležaja. Hudo pregrevanje lahko celo povzroči gašenje razpok.
Premajhno
Temperatura gašenja je nizka ali slabo hlajenje bo v mikrostrukturi, znano kot organizacija za premajhno pregrevanje, ustvarilo več kot standardna organizacija Torrenita, zaradi česar je trdota, odpornost proti obrabi se močno zmanjša, kar vpliva na življenjsko dobo valovnih delov.
Gašenje razpok
Deli z valjarji v postopku gašenja in hlajenja zaradi notranjih napetosti so nastale razpoke, imenovane ugaljene razpoke. Vzroki za takšne razpoke so: Zaradi dušenja temperature segrevanja je previsoka ali je hlajenje prehitro, toplotna napetost in sprememba volumna kovine v organizaciji napetosti je večja od trdnosti zloma jekla; delovna površina prvotnih napak (kot so površinske razpoke ali praske) ali notranje okvare v jeklu (kot so žlindre, resne nemetalne vključitve, bele lise, ostanek krčenja itd.) Pri dušitvi tvorbe koncentracije stresa; huda površinska dekarburizacija in segregacija karbida; Deli so se ugasnili po kaljenju nezadostnega ali nepravočasnega kaljenja; Hladen stres, ki ga povzroča prejšnji postopek, je prevelik, kovanje zlaganja, globoke reze, oljne robove oljnih utorov in tako naprej. Skratka, vzrok za gašenje razpok je lahko eden ali več zgornjih dejavnikov, prisotnost notranjega stresa je glavni razlog za nastanek ugaljenih razpok. Udarjene razpoke so globoke in vitke, z ravnim zlomom in brez oksidirane barve na razbiti površini. Pogosto je vzdolžna ravna razpoka ali obroč v obliki obroča na ovratniku ležaja; Oblika na jekleni kroglici ležaj je v obliki črke S, v obliki črke T ali obroča. Organizacijske značilnosti ugaljenega razpoka niso pojav dekarburizacije na obeh straneh razpoke, ki se jasno razlikuje od kovanja razpok in materialnih razpok.
Deformacija toplotne obdelave
Nachi, ki nosijo dele pri toplotni obdelavi, obstajajo toplotni stres in organizacijski stres, ta notranji stres se lahko medsebojno namesti ali delno odmik, saj je kompleksen in spremenljiv, saj ga je mogoče spremeniti s temperaturo ogrevanja, hitrostjo ogrevanja, načinom hlajenja, hitrostjo hlajenja, obliko in velikostjo delov, tako da je deformacija toplotne obdelave neizogibna. Prepoznati in obvladati pravno državo lahko deformacijo ležajnih delov (na primer oval ovratnika, velikost navzgor itd.), Nameščene v nadzorovanem območju, ki pripomore k proizvodnji. Seveda bo v postopku toplotne obdelave mehanskega trka tudi deformacije deformacije, vendar lahko to deformacijo uporabimo za izboljšanje delovanja za zmanjšanje in izogibanje.
Površinska dekarburizacija
Kolanski dodatki, ki nosijo dele v postopku obdelave toplote, če se segreva v oksidacijskem mediju, bo površina oksidirana tako, da se del površinske ogljikove mase zmanjša, kar ima za posledico površinsko dekarburizacijo. Zaradi globine površinske dekarburizacijske plasti več kot končna obdelava količine zadrževanja bo deli odstranjeni. Določitev globine plasti površinske dekarberizacije pri metalografskem pregledu razpoložljive metalografske metode in metode mikroeardistovanja. Krivulja porazdelitve mikrohardnosti površinske plasti temelji na merilni metodi in se lahko uporablja kot arbitražno merilo.
Mehka točka
Zaradi nezadostnega ogrevanja, slabega hlajenja, gašenja, ki ga povzroča nepravilna trdota površinske trdote valjskih ležajev, ni dovolj pojava, znanega kot gašenje mehke točke. Kot da bi površinska dekarburizacija lahko povzroči resno upad odpornosti na površinsko obrabo in trdnost utrujenosti.
Čas objave: dec-05-2023