Korozija je uničenje ali poslabšanje materialov ali njihovih lastnosti, ki jih povzroči okolje.Večina korozije se pojavi v atmosferskih okoljih, ki vsebujejo jedke komponente in korozivne dejavnike, kot so kisik, vlaga, temperaturne spremembe in onesnaževala.
Ciklična korozija je pogosta in najbolj uničujoča atmosferska korozija.Ciklična korozija Korozija na površini kovinskih materialov je posledica kloridnih ionov, ki jih vsebuje kovinska površina oksidirane plasti in zaščitne plasti zaradi prodiranja kovinske površine in notranje kovinske elektrokemične reakcije, ki jo povzroča.Hkrati klorovi ioni vsebujejo določeno hidratacijsko energijo, ki se zlahka adsorbira v pore kovinske površine, razpoke so gneče in nadomestijo kisik v oksidni plasti, netopni oksidi v topne kloride, tako da pasivizacija stanja površino v aktivno površino.
Preskus ciklične korozije je nekakšen okoljski preskus, ki v glavnem uporablja opremo za testiranje ciklične korozije za ustvarjanje umetne simulacije okoljskih pogojev ciklične korozije za oceno odpornosti izdelkov ali kovinskih materialov proti koroziji.Razdeljen je v dve kategoriji, ena za preskus izpostavljenosti v naravnem okolju, druga za umetno pospešeno simulacijo okoljskega preskusa ciklične korozije.
Umetna simulacija okoljskega preskušanja ciklične korozije je uporaba določenega volumna vesoljske opreme za testiranje – preskusne komore za ciklično korozijo (slika) v njegovem volumnu prostora z umetnimi metodami, kar ima za posledico okolje ciklične korozije za oceno kakovosti cikličnega izdelka. Korozijska odpornost proti koroziji.
Primerjamo ga z naravnim okoljem, koncentracija soli klorida v okolju ciklične korozije je lahko večkrat ali desetkrat večja od vsebnosti ciklične korozije v naravnem okolju, tako da se stopnja korozije močno poveča, preskus ciklične korozije na izdelka, se tudi čas do rezultatov močno skrajša.Na primer v naravnem okolju izpostavljenosti za preskus vzorca izdelka lahko korozija traja 1 leto, medtem ko lahko pri umetni simulaciji okoljskih pogojev ciklične korozije do 24 ur dobite podobne rezultate.
Laboratorijsko simulirano ciklično korozijo lahko razdelimo v štiri kategorije
(1)Preskus nevtralne ciklične korozije (test NSS)je pospešena metoda korozijskega testiranja, ki se je pojavila najzgodaj in je trenutno najbolj razširjena.Kot raztopino za škropljenje uporablja 5-odstotno fiziološko raztopino natrijevega klorida, PH vrednost raztopine, prilagojeno v nevtralnem območju (6,5 ~ 7,2).Preskusna temperatura je 35 ℃, stopnja usedanja ciklične korozije je 1 ~ 2 ml/80 cm / h.
(2)Preskus ciklične korozije z ocetno kislino (preskus ASS)je razvit na podlagi testa nevtralne ciklične korozije.Dodati je treba nekaj ledocetne kisline v 5 % raztopini natrijevega klorida, tako da se vrednost PH raztopine zmanjša na približno 3, raztopina postane kisla, končna tvorba ciklične korozije pa se prav tako spremeni iz nevtralne ciklične korozije v kislo. .Njegova stopnja korozije je približno 3-krat hitrejša od testa NSS.
(3)Preskus ciklične korozije z bakrovo soljo in pospešeno ocetno kislino (test CASS)je na novo razvit tuji hitri ciklični korozijski test, preskusna temperatura 50 ℃, raztopina soli z majhno količino bakrove soli - bakrov klorid, močno povzročena korozija.Njegova stopnja korozije je približno 8-krat večja kot pri testu NSS.
(4)Preizkus izmenične ciklične korozijeje obsežen preskus ciklične korozije, ki je pravzaprav nevtralen preskus ciklične korozije ter preskus stalne vlažnosti in toplote.Uporablja se predvsem za cele izdelke votlinskega tipa zaradi prodora vlažnega okolja, tako da ciklična korozija ne nastaja samo na površini izdelka, ampak tudi znotraj izdelka.Je izdelek v ciklični koroziji in vlažni toploti v dveh okoljskih pogojih izmenično in na koncu oceni električne in mehanske lastnosti celotnega izdelka s spremembami ali brez njih.
Rezultati testiranja ciklične korozije so na splošno podani v kvalitativni in ne kvantitativni obliki.Obstajajo štiri posebne metode presoje.
①metoda ocenjevanjaje območje korozije in skupno območje razmerja v odstotkih glede na določeno metodo delitve na več ravni, do določene ravni kot kvalificirane podlage za presojo, je primerna za ravne vzorce za vrednotenje.
②metoda tehtanjaje s pomočjo teže vzorca pred in po metodi tehtanja korozijskega preskusa izračunati težo izgube korozije za presojo kakovosti vzorca proti koroziji, še posebej je primeren za oceno kakovosti odpornosti kovin proti koroziji.
③metoda določanja jedkega videzaje metoda kvalitativnega določanja, je ciklični korozijski test, ali izdelek povzroča pojav korozije za določitev vzorca, pri tej metodi se večinoma uporabljajo splošni standardi izdelkov.
④metoda statistične analize podatkov o korozijizagotavlja zasnovo preskusov korozije, analizo podatkov o koroziji, podatke o koroziji za določitev stopnje zaupanja metode, ki se uporablja predvsem za analizo statistične korozije, ne pa posebej za presojo kakovosti določenega izdelka.
Ciklično korozijsko testiranje nerjavnega jekla
Ciklični korozijski test je bil izumljen v začetku dvajsetega stoletja, je najdaljša uporaba "korozijskega testa", zelo korozijsko odpornih materialov, naklonjenost uporabnika, je postal "univerzalen" test.Glavni razlogi so naslednji: ① prihranek časa;② nizki stroški;③ lahko testira različne materiale;④ rezultati so preprosti in jasni, ugodni za reševanje gospodarskih sporov.
V praksi je najbolj poznan ciklični korozijski test nerjavečega jekla – koliko ur lahko ta material testira ciklično korozijo?Zdravnikom to vprašanje ne sme biti tuje.
Prodajalci materialov običajno uporabljajopasivizacijazdravljenje ozizboljšajte stopnjo poliranja površine, itd., za izboljšanje časa preskusa ciklične korozije nerjavečega jekla.Najbolj kritičen odločilni dejavnik pa je sestava samega nerjavnega jekla, to je vsebnost kroma, molibdena in niklja.
Višja kot je vsebnost obeh elementov, kroma in molibdena, močnejša je korozijska učinkovitost, ki je potrebna za odpornost proti pojavu luknjičaste in razpokane korozije.Ta odpornost proti koroziji je izražena v smislu t.iEkvivalent odpornosti proti luknjicam(PRE) vrednost: PRE = %Cr + 3,3 x %Mo.
Čeprav nikelj ne poveča odpornosti jekla proti luknjičasti in razpokani koroziji, lahko učinkovito upočasni stopnjo korozije po začetku procesa korozije.Avstenitna nerjavna jekla, ki vsebujejo nikelj, se zato veliko bolje obnesejo pri preskusih ciklične korozije in korodirajo veliko manj resno kot feritna nerjavna jekla z nizko vsebnostjo niklja s podobno odpornostjo na ekvivalente jamičaste korozije
Zanimivosti: za standard 304 je nevtralna ciklična korozija na splošno med 48 in 72 urami;za standard 316 je nevtralna ciklična korozija na splošno med 72 in 120 urami.
Opozoriti je treba, datheCiklična korozijatest ima velike pomanjkljivosti pri testiranju lastnosti nerjavnega jekla.Vsebnost klorida pri ciklični koroziji v preskusu ciklične korozije je izredno visoka in daleč presega realno okolje, zato bo nerjavno jeklo, ki je odporno proti koroziji v dejanskem okolju uporabe z zelo nizko vsebnostjo klorida, tudi korodirano v preskusu ciklične korozije .
Preskus ciklične korozije spremeni korozijsko obnašanje nerjavnega jekla, zato ga ni mogoče obravnavati kot pospešeni preskus ali simulacijski poskus.Rezultati so enostranski in nimajo enakovrednega razmerja z dejansko zmogljivostjo nerjavečega jekla, ki je končno dano v uporabo.
Tako lahko uporabimo preskus ciklične korozije za primerjavo odpornosti proti koroziji različnih vrst nerjavnega jekla, vendar je s tem preskusom mogoče samo oceniti material.Pri izbiri materialov iz nerjavečega jekla posebej samo preskus ciklične korozije običajno ne zagotavlja dovolj informacij, ker nimamo zadostnega razumevanja povezave med preskusnimi pogoji in dejanskim okoljem uporabe.
Iz istega razloga ni mogoče oceniti življenjske dobe izdelka samo na podlagi preskusa ciklične korozije vzorca iz nerjavečega jekla.
Poleg tega ni mogoče primerjati med različnimi vrstami jekel, na primer nerjavečega jekla ne moremo primerjati s prevlečenim ogljikovim jeklom, ker se korozijski mehanizmi obeh materialov, uporabljenih v preskusu, zelo razlikujejo, korelacija med rezultati testov in dejansko okolje, v katerem se bo izdelek na koncu uporabljal, niso enaki.
Čas objave: Nov-06-2023