Korozija je uničenje ali poslabšanje materialov ali njihovih lastnosti, ki jih povzroča okolje. Večina korozije se pojavlja v atmosferskih okoljih, ki vsebujejo jedko komponente in jedko dejavnike, kot so kisik, vlažnost, temperaturne spremembe in onesnaževala.
Ciklična korozija je pogosta in najbolj uničujoča atmosferska korozija. Ciklična korozijska korozija na površini kovinskih materialov je posledica kloridnih ionov, ki jih vsebuje kovinska površina oksidirane plasti, in zaščitne plasti kovinske površine in notranje kovinske elektrokemične reakcije, ki jo povzroča. Hkrati klorovi ioni vsebujejo določeno hidracijsko energijo, ki jo je enostavno adsorbirati v pore kovinske površine, razpoke gneče in nadomestijo kisik v oksidni plasti, netopne okside v topne kloride, tako da je pasivacija stanja površine na aktivno površino.
Ciklični test korozije je nekakšen okoljski test, ki uporablja predvsem ciklično korozijsko preskusno opremo za ustvarjanje umetne simulacije cikličnih korozijskih okoljskih pogojev za oceno korozijske odpornosti izdelkov ali kovinskih materialov. Razdeljen je v dve kategoriji, ena za test izpostavljenosti naravnemu okolju, druga za umetno pospešeno simulacijo cikličnega testa o korozijskem okolju.
Umetna simulacija cikličnega korozijskega okoljskega testiranja je uporaba določene prostornine opreme za vesoljsko preskušanje - ciklična testna komora (slika) v njegovi količini prostora z umetnimi metodami, kar ima za posledico ciklično korozijsko okolje za oceno kakovosti odpornosti ciklične korozije izdelka.
Primerjamo ga z naravnim okoljem, koncentracija soli klorida njegovega cikličnega korozijskega okolja je lahko večkrat ali več desetkrat večja vsebnost ciklične korozije naravnega okolja, tako da se hitrost korozije močno poveča, ciklični test korozije na izdelku je tudi čas, da dosežemo rezultate, prav tako zelo skrajšana. Na primer v okolju naravne izpostavljenosti za preizkus vzorca izdelka, da je njegova korozija, lahko traja eno leto, medtem ko v umetni simulaciji cikličnih korozijskih okoljskih pogojev, dokler 24 ur lahko dobite podobne rezultate.
Laboratorijsko simulirano ciklično korozijo lahko razdelimo v štiri kategorije
(1)Nevtralni ciklični test korozije (NSS test)je pospešena metoda testa korozije, ki se je pojavila najzgodnejša in je trenutno najpogosteje uporabljena. Uporablja 5% raztopine natrijeve kloridne fiziološke raztopine, vrednost pH raztopine, prilagojena v nevtralnem območju (6,5 ~ 7,2) kot raztopino za brizganje. Preskusna temperatura je vzeta 35 ℃, hitrost poravnave cikličnih korozijskih zahtev v 1 ~ 2ml / 80cm / h.
(2)Ciklični test korozije ocetne kisline (test ASS)se razvija na podlagi nevtralnega cikličnega testa korozije. Dodati nekaj ledene ocetne kisline v 5% raztopini natrijevega klorida, tako da se pH vrednost raztopine zmanjša na približno 3, raztopina postane kisla, končna tvorba ciklične korozije pa se spremeni tudi iz nevtralne ciklične korozije v kisli. Njegova hitrost korozije je približno 3 -krat hitrejša od testa NSS.
(3)Ciklični test korozije z bakreno soljo pospešeno sol (preskus CASS)je na novo razvit tuji hitri ciklični test korozije, preskusna temperatura 50 ℃, raztopino soli z majhno količino bakrene soli - bakrenega klorida, močno inducirano korozijo. Njegova hitrost korozije je približno 8 -krat večja od testa NSS.
(4)Izmenični ciklični test korozijeje celovit ciklični test korozije, ki je dejansko nevtralni ciklični test korozije in konstantna vlažnost in toplotni test. Uporablja se predvsem za celotne izdelke v votlini, s prodiranjem vlažnega okolja, tako da ciklična korozija ne nastane le na površini izdelka, ampak tudi znotraj izdelka. To je izdelek v ciklični koroziji in vlažni toploti izmenično dva okoljska razmera in na koncu ocenite električne in mehanske lastnosti celotnega izdelka s spremembami ali brez njih.
Rezultati preskusov cikličnega testiranja korozije so običajno dani v kvalitativni in ne kvantitativni obliki. Obstajajo štiri posebne presoje.
①Metoda ocenjevanjaje površina korozije in skupna površina razmerja odstotka v skladu z določeno metodo delitve na več ravni, na določeno raven kot kvalificirano presojo, je primerna za ravne vzorce za oceno.
②Metoda tehtanja presojeje s težo vzorca pred in po metodi tehtanja korozijskega testa, izračunajte težo izgube korozije, da presodite o kakovosti vzorčne korozijske odpornosti, je še posebej primeren za oceno kakovosti korozijske odpornosti kovin.
③Metoda določanja korozivnega videzaje kvalitativna metoda določanja, je ciklični test korozije, ali izdelek proizvaja korozijski pojav za določitev vzorca, v tej metodi se večinoma uporabljajo splošni standardi izdelka.
④Metoda statistične analize korozijskih podatkovOmogoča zasnovo korozijskih testov, analizo korozijskih podatkov, korozijske podatke za določitev ravni zaupanja metode, ki se uporablja predvsem za analizo, statistično korozijo, ne pa posebej za določeno presojo kakovosti izdelka.
Ciklično testiranje korozije nerjavečega jekla
Ciklični test korozije je bil izumljen v zgodnjem dvajsetem stoletju, najdaljša uporaba "testa korozije", zelo korozijsko odpornega uporabnika materialov, je postal "univerzalni" test. Glavni razlogi so naslednji: ① Prihranek časa; ② nizki stroški; ③ lahko preizkusi različne materiale; ④ Rezultati so preprosti in jasni, ugodni za poravnavo komercialnih sporov.
V praksi je ciklični korozijski test nerjavečega jekla najpogosteje znan - koliko ur lahko ta materialni ciklični test korozije? Praktičniki tega vprašanja ne smejo biti neznan.
Prodajalci materiala običajno uporabljajopasivacijazdravljenje aliIzboljšajte stopnjo površinskega poliranja, itd., Da bi izboljšali ciklični čas testa korozije iz nerjavečega jekla. Vendar je najbolj kritičen dejavnik sestave samega nerjavečega jekla, tj. Vsebnost kroma, molibdena in niklja.
Večja kot je vsebnost obeh elementov, kroma in molibdena, močnejša je korozijska zmogljivost, potrebna za upornost pittinga in korozije vrzeli. Ta korozijska odpornost je izražena v smislu tako imenovanegaEkvivalent odpornosti proti uporu(Pred) vrednost: pred = %CR + 3,3 x %MO.
Čeprav nikelj ne poveča odpornosti jekla na korozijo in vrzeli, lahko učinkovito upočasni hitrost korozije po začetku korozijskega procesa. Austenitna nerjavna jekla, ki vsebujejo niklja, se zato v cikličnih testih korozije ponavadi veliko bolje obnesejo in korodirajo veliko manj resno kot feritne nerjaveče jeklo z nizko nikljevi s podobno odpornost
Trivia: za standardno 304 je nevtralna ciklična korozija na splošno med 48 in 72 urami; Za standard 316 je nevtralna ciklična korozija na splošno med 72 in 120 urami.
To je treba opozorititheCiklična korozijaTest ima velike pomanjkljivosti pri testiranju lastnosti nerjavečega jekla.Vsebnost klorida v ciklični koroziji v cikličnem testu korozije je izjemno visoka, daleč presega realno okolje, zato bo nerjavno jeklo, ki se lahko upira koroziji v dejanskem aplikacijskem okolju z zelo nizko vsebnostjo klorida, korodirano tudi v cikličnem testu korozije.
Ciklični korozijski test spreminja korozijsko vedenje nerjavečega jekla, niti ga ni mogoče obravnavati kot pospešen test niti simulacijski eksperiment. Rezultati so enostranski in nimajo enakovrednega odnosa z dejanskimi zmogljivostmi nerjavečega jekla, ki se končno uporabijo.
Tako lahko uporabimo ciklični test korozije za primerjavo korozijske odpornosti različnih vrst nerjavečega jekla, vendar je ta test lahko le oceni materiala. Pri izbiri materialov iz nerjavečega jekla posebej ciklični test korozije običajno ne zagotavlja dovolj informacij, ker nimamo zadostno razumevanje povezave med preskusnimi pogoji in dejanskim aplikacijskim okoljem.
Iz istega razloga ni mogoče oceniti življenjske dobe izdelka, ki temelji izključno na cikličnem korozijskem testu vzorca iz nerjavečega jekla.
Poleg tega ni mogoče primerjati med različnimi vrstami jekla, na primer ne moremo primerjati nerjavečega jekla s prevlečenim ogljikovim jeklom, ker so mehanizmi korozij obeh materialov, uporabljenih v preskusu, zelo različni, korelacija med rezultati testov in dejanskim okoljem, v katerem se bo izdelek na koncu uporabljal, pa ni isto.
Čas objave: november-06-2023