Opis izdelka
Jeklene cevi LSAW (vzdolžno obločno varjenje pod praškom) so vrsta varjenih jeklenih cevi, za katere je značilen edinstven proizvodni postopek in širok spekter uporabe.Te cevi so izdelane z oblikovanjem jeklene plošče v cilindrično obliko in vzdolžnim varjenjem s tehnikami varjenja pod praškom.Tukaj je pregled jeklenih cevi LSAW:
Proizvodni proces:
● Priprava plošč: visokokakovostne jeklene plošče so izbrane na podlagi posebnih zahtev, kar zagotavlja želene mehanske lastnosti in kemično sestavo.
● Oblikovanje: jeklena plošča se oblikuje v cilindrično cev s postopki, kot so upogibanje, valjanje ali stiskanje (JCOE in UOE).Robovi so predhodno ukrivljeni za lažje varjenje.
● Varjenje: Uporablja se obločno varjenje pod praškom (SAW), kjer se oblok vzdržuje pod plastjo talila.Tako nastanejo visokokakovostni zvari z minimalnimi napakami in odličnim zlivanjem.
● Ultrazvočni pregled: po varjenju se izvede ultrazvočno testiranje za odkrivanje morebitnih notranjih ali zunanjih napak v območju zvara.
● Razširitev: Cev je mogoče razširiti, da dosežete želeni premer in debelino stene, kar izboljša dimenzijsko natančnost.
● Končni pregled: Obsežno testiranje, vključno z vizualnim pregledom, dimenzijskimi pregledi in preskusi mehanskih lastnosti, zagotavlja kakovost cevi.
Prednosti:
● Stroškovna učinkovitost: Cevi LSAW ponujajo stroškovno učinkovito rešitev za cevovode velikega premera in strukturne aplikacije zaradi njihovega učinkovitega proizvodnega procesa.
● Visoka trdnost: Metoda vzdolžnega varjenja daje cevi z močnimi in enotnimi mehanskimi lastnostmi.
● Dimenzijska natančnost: Cevi LSAW imajo natančne dimenzije, zaradi česar so primerne za aplikacije s strogimi tolerancami.
● Kakovost zvara: varjenje pod praškom proizvaja visokokakovostne zvare z odličnim zlivanjem in minimalnimi napakami.
● Vsestranskost: cevi LSAW se zaradi svoje prilagodljivosti in vzdržljivosti uporabljajo v različnih industrijah, vključno z nafto in plinom, gradbeništvom in oskrbo z vodo.
Če povzamemo, jeklene cevi LSAW so izdelane z uporabo natančnega in učinkovitega postopka, kar ima za posledico vsestranske, stroškovno učinkovite in vzdržljive cevi, primerne za široko paleto industrijskih aplikacij.
Specifikacije
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: razred C250, razred C350, razred C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
Proizvodni obseg
Zunanji premer | Razpoložljiva debelina stene za nižji razred jekla | |||||||
Palec | mm | Razred jekla | ||||||
Palec | mm | L245 (Gr.B) | L290(X42) | L360(X52) | L415(X60) | L450(X65) | L485(X70) | L555(X80) |
16 | 406 | 6,0-50,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-40 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
18 | 457 | 6,0-50,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-40 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
20 | 508 | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-40 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
22 | 559 | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-50,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
24 | 610 | 6,0-57,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-45,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
26 | 660 | 6,0-57,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
28 | 711 | 6,0-57,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-55,0 mm | 6,0-48,0 mm | 6,0-43 mm | 6,0-31,8 mm | 6,0-29,5 mm |
30 | 762 | 7,0-60,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-48,0 mm | 7,0-47,0 mm | 7,0-35 mm | 7,0-32,0 mm |
32 | 813 | 7,0-60,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-48,0 mm | 7,0-47,0 mm | 7,0-35 mm | 7,0-32,0 mm |
34 | 864 | 7,0-60,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-58,0 mm | 7,0-48,0 mm | 7,0-47,0 mm | 7,0-35 mm | 7,0-32,0 mm |
36 | 914 | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-52,0 mm | 8,0-47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0-32,0 mm |
38 | 965 | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-52,0 mm | 8,0-47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0-32,0 mm |
40 | 1016 | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-52,0 mm | 8,0-47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0-32,0 mm |
42 | 1067 | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-60,0 mm | 8,0-52,0 mm | 8,0-47,0 mm | 8,0-35 mm | 8,0-32,0 mm |
44 | 1118 | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-52,0 mm | 9,0-47,0 mm | 9,0-35 mm | 9,0-32,0 mm |
46 | 1168 | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-52,0 mm | 9,0-47,0 mm | 9,0-35 mm | 9,0-32,0 mm |
48 | 1219 | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-52,0 mm | 9,0-47,0 mm | 9,0-35 mm | 9,0-32,0 mm |
52 | 1321 | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-60,0 mm | 9,0-52,0 mm | 9,0-47,0 mm | 9,0-35 mm | 9,0-32,0 mm |
56 | 1422 | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0-47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0-32,0 mm |
60 | 1524 | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0-47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0-32,0 mm |
64 | 1626 | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0-47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0-32,0 mm |
68 | 1727 | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0-47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0-32,0 mm |
72 | 1829 | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-60,0 mm | 10,0-52 mm | 10,0-47,0 mm | 10,0-35 mm | 10,0-32,0 mm |
* Druge velikosti je mogoče prilagoditi po pogajanjih
Kemična sestava in mehanske lastnosti jeklenih cevi LSAW
Standardno | Ocena | Kemična sestava (max) % | Mehanske lastnosti (min.) | |||||
C | Mn | Si | S | P | Meja tečenja (Mpa) | Natezna trdnost (Mpa) | ||
GB/T700-2006 | A | 0,22 | 1.4 | 0,35 | 0,050 | 0,045 | 235 | 370 |
B | 0,2 | 1.4 | 0,35 | 0,045 | 0,045 | 235 | 370 | |
C | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,040 | 0,040 | 235 | 370 | |
D | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 235 | 370 | |
GB/T1591-2009 | A | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,035 | 0,035 | 345 | 470 |
B | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
C | 0,2 | 1.7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
BS EN10025 | S235JR | 0,17 | 1.4 | - | 0,035 | 0,035 | 235 | 360 |
S275JR | 0,21 | 1.5 | - | 0,035 | 0,035 | 275 | 410 | |
S355JR | 0,24 | 1.6 | - | 0,035 | 0,035 | 355 | 470 | |
DIN 17100 | ST37-2 | 0,2 | - | - | 0,050 | 0,050 | 225 | 340 |
ST44-2 | 0,21 | - | - | 0,050 | 0,050 | 265 | 410 | |
ST52-3 | 0,2 | 1.6 | 0,55 | 0,040 | 0,040 | 345 | 490 | |
JIS G3101 | SS400 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 235 | 400 |
SS490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 275 | 490 | |
API 5L PSL1 | A | 0,22 | 0,9 | - | 0,03 | 0,03 | 210 | 335 |
B | 0,26 | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | 245 | 415 | |
X42 | 0,26 | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | 290 | 415 | |
X46 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 320 | 435 | |
X52 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 360 | 460 | |
X56 | 0,26 | 1.1 | - | 0,03 | 0,03 | 390 | 490 | |
X60 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 415 | 520 | |
X65 | 0,26 | 1.45 | - | 0,03 | 0,03 | 450 | 535 | |
X70 | 0,26 | 1.65 | - | 0,03 | 0,03 | 585 | 570 |
Standard & Grade
Standardno | Razredi jekla |
API 5L: Specifikacija za cevovod | GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Standardna specifikacija za pilote za varjene in brezšivne jeklene cevi | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: Hladno oblikovani varjeni konstrukcijski votli profili iz nelegiranih in finozrnatih jekel | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: Vroče obdelani konstrukcijski votli profili iz nelegiranih in finozrnatih jekel | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Cevi, jeklene, črne in vroče potopljene, pocinkane, varjene in brezšivne | GR.A, GR.B |
EN10208: Jeklene cevi za uporabo v cevovodnih transportnih sistemih v industriji nafte in zemeljskega plina. | L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA |
EN 10217: Varjene jeklene cevi za tlačne namene | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: Varjene jeklene cevi | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Avstralski/novozelandski standard za hladno oblikovane votle konstrukcijske jeklene profile | Razred C250, razred C350, razred C450 |
GB/T 9711: Industrija nafte in zemeljskega plina – jeklene cevi za cevovode | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTM A671: Električno talilno varjene jeklene cevi za atmosferske in nižje temperature | CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70 |
ASTM A672: Jeklena cev, varjena z električnim fuzijo, za uporabo pri visokem tlaku pri zmernih temperaturah. | A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65 |
ASTM A691: Cev iz ogljikovega in legiranega jekla, varjena z električnim fuzijskim varjenjem za uporabo pod visokim tlakom pri visokih temperaturah. | CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3CR |
Proizvodni proces
Kontrola kakovosti
● Preverjanje surovin
● Kemijska analiza
● Mehanski preizkus
● Vizualni pregled
● Preverjanje dimenzij
● Preizkus upogiba
● Preizkus udarca
● Test interkristalne korozije
● Nedestruktivni pregled (UT, MT, PT)
● Kvalifikacija varilnega postopka
● Analiza mikrostrukture
● Test sežiganja in sploščenja
● Test trdote
● Hidrostatični preizkus
● Metalografsko testiranje
● Preskus razpok, povzročenih z vodikom (HIC)
● Preizkus sulfidnih napetostnih razpok (SSC)
● Testiranje vrtinčnih tokov
● Inšpekcija barvanja in premazov
● Pregled dokumentacije
Uporaba in uporaba
Jeklene cevi LSAW (vzdolžno varjenje pod praškom) najdejo različne aplikacije v različnih panogah zaradi svoje strukturne celovitosti in vsestranskosti.Spodaj je nekaj ključnih uporab in aplikacij jeklenih cevi LSAW:
● Prevoz nafte in plina: jeklene cevi LSAW se pogosto uporabljajo v naftni in plinski industriji za cevovodne sisteme.Te cevi se uporabljajo za transport surove nafte, zemeljskega plina in drugih tekočin ali plinov.
● Vodna infrastruktura: Cevi LSAW se uporabljajo v infrastrukturnih projektih, povezanih z vodo, vključno s sistemi za oskrbo z vodo in drenažo.
● Kemična predelava: cevi LSAW se uporabljajo v kemični industriji, kjer se uporabljajo za varen in učinkovit transport kemikalij, tekočin in plinov.
● Gradbeništvo in infrastruktura: te cevi se uporabljajo v različnih gradbenih projektih, kot so gradbeni temelji, mostovi in druge strukturne aplikacije.
● Piloti: Cevi LSAW se uporabljajo pri pilotih za zagotavljanje temeljne podpore pri gradbenih projektih, vključno s temelji stavb in morskimi strukturami.
● Energetski sektor: Uporabljajo se za transport različnih oblik energije, vključno s paro in toplotnimi tekočinami v obratih za proizvodnjo električne energije.
● Rudarstvo: cevi LSAW najdejo uporabo v rudarskih projektih za transport materialov in jalovine.
● Industrijski procesi: Industrije, kot sta proizvodnja in proizvodnja, uporabljajo cevi LSAW za različne industrijske procese, vključno s transportom surovin in končnih izdelkov.
● Razvoj infrastrukture: te cevi so bistvenega pomena pri razvoju infrastrukturnih projektov, kot so ceste, avtoceste in podzemne naprave.
● Strukturna podpora: Cevi LSAW se uporabljajo za izdelavo strukturnih nosilcev, stebrov in nosilcev v gradbenih in inženirskih projektih.
● Ladjedelništvo: V ladjedelništvu se cevi LSAW uporabljajo za izdelavo različnih delov ladij, vključno s trupi in strukturnimi komponentami.
● Avtomobilska industrija: Cevi LSAW se lahko uporabljajo v proizvodnji avtomobilskih komponent, vključno z izpušnimi sistemi.
Te aplikacije dokazujejo vsestranskost jeklenih cevi LSAW v različnih sektorjih zaradi njihove vzdržljivosti, trdnosti in primernosti za različne okoljske pogoje.
Pakiranje in pošiljanje
Pravilno pakiranje in pošiljanje jeklenih cevi LSAW (vzdolžno varjenje pod praškom) sta ključnega pomena za zagotovitev njihovega varnega prevoza in dostave na različne destinacije.Tu je opis tipičnih postopkov pakiranja in pošiljanja jeklenih cevi LSAW:
Pakiranje:
● Združevanje v svežnje: Cevi LSAW so pogosto povezane v svežnje ali pakirane v enem kosu z uporabo jeklenih trakov ali trakov, da ustvarijo obvladljive enote za ravnanje in transport.
● Zaščita: Konci cevi so zaščiteni s plastičnimi pokrovčki za preprečevanje poškodb med transportom.Poleg tega je mogoče cevi prekriti z zaščitnim materialom za zaščito pred okoljskimi dejavniki.
● Protikorozijska prevleka: Če imajo cevi protikorozijsko prevleko, je med pakiranjem zagotovljena celovitost prevleke, da se prepreči poškodba med ravnanjem in transportom.
● Označevanje in etiketiranje: Vsak sveženj je označen z bistvenimi informacijami, kot so velikost cevi, razred materiala, toplotno število in druge specifikacije za enostavno prepoznavanje.
● Pritrjevanje: Svežnji so varno pritrjeni na palete ali drsnike, da preprečijo premikanje med transportom.
Dostava:
● Načini prevoza: Jeklene cevi LSAW je mogoče pošiljati z različnimi načini prevoza, vključno s cestnim, železniškim, pomorskim ali zračnim prevozom, odvisno od cilja in nujnosti.
● Kontejnerizacija: Cevi se lahko pošiljajo v kontejnerjih za dodatno zaščito, zlasti med čezmorskim transportom.Kontejnerji so natovorjeni in zavarovani, da se prepreči premikanje med prevozom.
● Logistični partnerji: Za zagotavljanje varne in pravočasne dostave sodelujejo ugledna logistična podjetja ali prevozniki, ki imajo izkušnje z ravnanjem z jeklenimi cevmi.
● Carinska dokumentacija: Potrebna carinska dokumentacija, vključno s tovornimi listi, potrdili o poreklu in drugo ustrezno dokumentacijo, je pripravljena in predložena za mednarodne pošiljke.
● Zavarovanje: Glede na vrednost in naravo tovora se lahko uredi zavarovalno kritje za zaščito pred nepredvidenimi dogodki med prevozom.
● Sledenje: Sodobni sistemi sledenja omogočajo tako pošiljatelju kot prejemniku, da spremljata napredek pošiljke v realnem času, kar zagotavlja preglednost in pravočasne posodobitve.
● Dostava: Cevi se raztovorijo na destinaciji ob upoštevanju ustreznih postopkov razkladanja, da se prepreči poškodba.
● Pregled: Ob prihodu lahko cevi pregledamo, da preverimo njihovo stanje in skladnost s specifikacijami, preden jih prejemnik sprejme.
Pravilne prakse pakiranja in pošiljanja pomagajo preprečiti poškodbe, ohranijo celovitost jeklenih cevi LSAW in zagotovijo, da varno in v optimalnem stanju dosežejo predvidene cilje.