Opis izdelka
Jeklene cevi LSAW (longitudinal surpuged elec varjenje) so vrsta varjenih jeklenih cevi, za katere je značilen edinstven proizvodni postopek in širok spekter uporabe. Te cevi so izdelane tako, da se jeklena plošča oblikuje v valjasto obliko in se nato vzdolžno vari s tehnikami varjenja pod prašnim lokom. Tukaj je pregled jeklenih cevi LSAW:
Proizvodni proces:
● Priprava plošč: Visokokakovostne jeklene plošče so izbrane na podlagi posebnih zahtev, kar zagotavlja želene mehanske lastnosti in kemično sestavo.
● Oblikovanje: Jeklena plošča se oblikuje v valjasto cev s postopki, kot so upogibanje, valjanje ali stiskanje (JCOE in UOE). Robovi so predhodno ukrivljeni za lažje varjenje.
● Varjenje: Uporablja se varjenje pod praškom (SAW), kjer se oblok vzdržuje pod plastjo talila. To ustvarja visokokakovostne zvare z minimalnimi napakami in odličnim taljenjem.
● Ultrazvočni pregled: Po varjenju se izvede ultrazvočni pregled za odkrivanje morebitnih notranjih ali zunanjih napak v varilnem območju.
● Razširjanje: Cev je mogoče razširiti, da se doseže želeni premer in debelina stene, kar izboljša dimenzijsko natančnost.
● Končni pregled: Celovito testiranje, vključno z vizualnim pregledom, dimenzijskimi pregledi in preskusi mehanskih lastnosti, zagotavlja kakovost cevi.
Prednosti:
● Stroškovna učinkovitost: Cevi LSAW ponujajo stroškovno učinkovito rešitev za cevovode velikega premera in konstrukcijske aplikacije zaradi učinkovitega proizvodnega procesa.
● Visoka trdnost: Metoda vzdolžnega varjenja zagotavlja cevi z močnimi in enakomernimi mehanskimi lastnostmi.
● Dimenzijska natančnost: Cevi LSAW imajo natančne dimenzije, zaradi česar so primerne za uporabo s strogimi tolerancami.
● Kakovost varjenja: Varjenje pod praškom ustvarja visokokakovostne varjene spoje z odličnim taljenjem in minimalnimi napakami.
● Vsestranskost: Cevi LSAW se zaradi svoje prilagodljivosti in vzdržljivosti uporabljajo v različnih panogah, vključno z naftno in plinsko industrijo, gradbeništvom in oskrbo z vodo.
Skratka, jeklene cevi LSAW so izdelane z natančnim in učinkovitim postopkom, kar ima za posledico vsestranske, stroškovno učinkovite in trpežne cevi, primerne za široko paleto industrijskih aplikacij.
Specifikacije
API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B |
EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: razred C250, razred C350, razred C450 |
GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100 |
Proizvodni asortiman
Zunanji premer | Razpoložljiva debelina stene za jeklo nižjega razreda | |||||||
Palec | mm | Razred jekla | ||||||
Palec | mm | L245 (skupina B) | L290(X42) | L360(X52) | L415(X60) | L450(X65) | L485(X70) | L555(X80) |
16 | 406 | 6,0–50,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
18 | 457 | 6,0–50,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
20 | 508 | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–40 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
22 | 559 | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–50,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
24 | 610 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–45,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
26 | 660 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
28 | 711 | 6,0–57,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–55,0 mm | 6,0–48,0 mm | 6,0–43 mm | 6,0–31,8 mm | 6,0–29,5 mm |
30 | 762 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
32 | 813 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
34 | 864 | 7,0–60,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–58,0 mm | 7,0–48,0 mm | 7,0–47,0 mm | 7,0–35 mm | 7,0–32,0 mm |
36 | 914 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
38 | 965 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
40 | 1016 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
42 | 1067 | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–60,0 mm | 8,0–52,0 mm | 8,0–47,0 mm | 8,0–35 mm | 8,0–32,0 mm |
44 | 1118 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
46 | 1168 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
48 | 1219 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
52 | 1321 | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–60,0 mm | 9,0–52,0 mm | 9,0–47,0 mm | 9,0–35 mm | 9,0–32,0 mm |
56 | 1422 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
60 | 1524 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
64 | 1626 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
68 | 1727 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
72 | 1829 | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–60,0 mm | 10,0–52 mm | 10,0–47,0 mm | 10,0–35 mm | 10,0–32,0 mm |
* Druge velikosti je mogoče prilagoditi po pogajanjih
Kemična sestava in mehanske lastnosti jeklenih cevi LSAW
Standardno | Razred | Kemična sestava (maks.) % | Mehanske lastnosti (min) | |||||
C | Mn | Si | S | P | Meja tečenja (Mpa) | Natezna trdnost (Mpa) | ||
GB/T700-2006 | A | 0,22 | 1.4 | 0,35 | 0,050 | 0,045 | 235 | 370 |
B | 0,2 | 1.4 | 0,35 | 0,045 | 0,045 | 235 | 370 | |
C | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,040 | 0,040 | 235 | 370 | |
D | 0,17 | 1.4 | 0,35 | 0,035 | 0,035 | 235 | 370 | |
GB/T1591-2009 | A | 0,2 | 1,7 | 0,5 | 0,035 | 0,035 | 345 | 470 |
B | 0,2 | 1,7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
C | 0,2 | 1,7 | 0,5 | 0,030 | 0,030 | 345 | 470 | |
BS EN10025 | S235JR | 0,17 | 1.4 | - | 0,035 | 0,035 | 235 | 360 |
S275JR | 0,21 | 1,5 | - | 0,035 | 0,035 | 275 | 410 | |
S355JR | 0,24 | 1,6 | - | 0,035 | 0,035 | 355 | 470 | |
DIN 17100 | ST37-2 | 0,2 | - | - | 0,050 | 0,050 | 225 | 340 |
ST44-2 | 0,21 | - | - | 0,050 | 0,050 | 265 | 410 | |
ST52-3 | 0,2 | 1,6 | 0,55 | 0,040 | 0,040 | 345 | 490 | |
JIS G3101 | SS400 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 235 | 400 |
SS490 | - | - | - | 0,050 | 0,050 | 275 | 490 | |
API 5L PSL1 | A | 0,22 | 0,9 | - | 0,03 | 0,03 | 210 | 335 |
B | 0,26 | 1.2 | - | 0,03 | 0,03 | 245 | 415 | |
X42 | 0,26 | 1.3 | - | 0,03 | 0,03 | 290 | 415 | |
X46 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 320 | 435 | |
X52 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 360 | 460 | |
X56 | 0,26 | 1.1 | - | 0,03 | 0,03 | 390 | 490 | |
X60 | 0,26 | 1.4 | - | 0,03 | 0,03 | 415 | 520 | |
X65 | 0,26 | 1,45 | - | 0,03 | 0,03 | 450 | 535 | |
X70 | 0,26 | 1,65 | - | 0,03 | 0,03 | 585 | 570 |
Standard in razred
Standardno | Vrste jekla |
API 5L: Specifikacija za cevovode | SKUPINA B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80 |
ASTM A252: Standardna specifikacija za varjene in brezšivne jeklene cevne pilote | GR.1, GR.2, GR.3 |
EN 10219-1: Hladno oblikovani varjeni votli profili iz nelegiranih in drobnozrnatih jekel | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
EN10210: Vroče obdelani votli profili iz nelegiranih in drobnozrnatih jekel | S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H |
ASTM A53/A53M: Cevi, jeklene, črne in vroče pocinkane, pocinkane, varjene in brezšivne | SKUPINA A, SKUPINA B |
EN10208: Jeklene cevi za uporabo v cevovodnih transportnih sistemih v naftni in plinski industriji. | L210GA, L235GA, L245GA, L290GA, L360GA |
EN 10217: Varjene jeklene cevi za tlačne namene | P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2 |
DIN 2458: Varjene jeklene cevi | St37.0, St44.0, St52.0 |
AS/NZS 1163: Avstralski/novozelandski standard za hladno oblikovane votle profile iz konstrukcijskega jekla | Razred C250, razred C350, razred C450 |
GB/T 9711: Naftna in plinska industrija - Jeklene cevi za cevovode | L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485 |
ASTM A671: Jeklene cevi, varjene z električnim taljenjem, za atmosferske in nižje temperature | CA 55, CB 60, CB 65, CB 70, CC 60, CC 65, CC 70 |
ASTM A672: Jeklena cev, varjena z električnim taljenjem, za visokotlačno delovanje pri zmernih temperaturah. | A45, A50, A55, B60, B65, B70, C55, C60, C65 |
ASTM A691: Cevi iz ogljikovega in legiranega jekla, električno varjene z fuzijskim varjenjem za visokotlačno delovanje pri visokih temperaturah. | CM-65, CM-70, CM-75, 1/2CR-1/2MO, 1CR-1/2MO, 2-1/4CR, 3CR |
Proizvodni proces

Nadzor kakovosti
● Preverjanje surovin
● Kemijska analiza
● Mehanski preizkus
● Vizualni pregled
● Preverjanje dimenzij
● Preizkus upogibanja
● Preizkus udarca
● Preskus medkristalne korozije
● Nedestruktivni pregled (UT, MT, PT)
● Kvalifikacija varilnega postopka
● Analiza mikrostrukture
● Preizkus razširitve in sploščitve
● Preskus trdote
● Hidrostatični preizkus
● Metalografsko testiranje
● Preskus razpok, povzročenih z vodikom (HIC)
● Preskus napetostnega razpokanja zaradi sulfidov (SSC)
● Testiranje z vrtinčnimi tokovi
● Pregled barvanja in premazov
● Pregled dokumentacije
Uporaba in uporaba
Jeklene cevi LSAW (longitudinalno obločno varjenje pod praškom) se zaradi svoje strukturne celovitosti in vsestranskosti uporabljajo v različnih panogah. Spodaj je navedenih nekaj ključnih uporab in aplikacij jeklenih cevi LSAW:
● Transport nafte in plina: Jeklene cevi LSAW se v naftni in plinski industriji pogosto uporabljajo za cevovodne sisteme. Te cevi se uporabljajo za transport surove nafte, zemeljskega plina in drugih tekočin ali plinov.
● Vodna infrastruktura: Cevi LSAW se uporabljajo v projektih vodne infrastrukture, vključno s sistemi za oskrbo z vodo in odvodnjavanje.
● Kemična predelava: Cevi LSAW se uporabljajo v kemični industriji, kjer se uporabljajo za varen in učinkovit transport kemikalij, tekočin in plinov.
● Gradbeništvo in infrastruktura: Te cevi se uporabljajo v različnih gradbenih projektih, kot so temelji stavb, mostovi in druge konstrukcijske aplikacije.
● Pilotiranje: Cevi LSAW se uporabljajo pri pilotiranju za zagotavljanje temeljne podpore pri gradbenih projektih, vključno s temelji stavb in pomorskih konstrukcij.
● Energetski sektor: Uporabljajo se za transport različnih oblik energije, vključno s paro in termičnimi tekočinami v elektrarnah.
● Rudarstvo: Cevi LSAW se uporabljajo v rudarskih projektih za transport materialov in jalovine.
● Industrijski procesi: Industrije, kot sta proizvodnja in izdelava, uporabljajo cevi LSAW za različne industrijske procese, vključno s transportom surovin in končnih izdelkov.
● Razvoj infrastrukture: Te cevi so bistvene pri razvoju infrastrukturnih projektov, kot so ceste, avtoceste in podzemne komunalne storitve.
● Strukturna podpora: Cevi LSAW se uporabljajo za izdelavo konstrukcijskih podpor, stebrov in nosilcev v gradbenih in inženirskih projektih.
● Ladjedelništvo: V ladjedelniški industriji se cevi LSAW uporabljajo za gradnjo različnih delov ladij, vključno s trupi in konstrukcijskimi komponentami.
● Avtomobilska industrija: Cevi LSAW se lahko uporabljajo pri izdelavi avtomobilskih komponent, vključno z izpušnimi sistemi.
Te uporabe dokazujejo vsestranskost jeklenih cevi LSAW v različnih sektorjih zaradi njihove vzdržljivosti, trdnosti in primernosti za različne okoljske pogoje.
Pakiranje in pošiljanje
Pravilno pakiranje in pošiljanje jeklenih cevi LSAW (longitudinalno obločno varjenje pod praškom) je ključnega pomena za zagotovitev njihovega varnega prevoza in dostave na različne destinacije. Tukaj je opis tipičnih postopkov pakiranja in pošiljanja jeklenih cevi LSAW:
Pakiranje:
● Združevanje: Cevi LSAW so pogosto združene v snope ali pakirane v posamezne kose z jeklenimi trakovi ali obrobami, da se ustvarijo obvladljive enote za ravnanje in prevoz.
● Zaščita: Konci cevi so zaščiteni s plastičnimi pokrovčki, da se prepreči poškodba med transportom. Poleg tega so cevi lahko prekrite z zaščitnim materialom za zaščito pred okoljskimi dejavniki.
● Protikorozijski premaz: Če imajo cevi protikorozijski premaz, je celovitost premaza zagotovljena med pakiranjem, da se prepreči poškodba med ravnanjem in transportom.
● Označevanje in etiketiranje: Vsak sveženj je označen z bistvenimi podatki, kot so velikost cevi, vrsta materiala, toplotno število in druge specifikacije za lažjo identifikacijo.
● Pritrditev: Snopi so varno pritrjeni na palete ali podstavke, da se prepreči premikanje med prevozom.
Dostava:
● Načini prevoza: Jeklene cevi LSAW se lahko prevažajo z različnimi načini prevoza, vključno s cestnim, železniškim, morskim ali zračnim prevozom, odvisno od namembnega kraja in nujnosti.
● Kontejnerizacija: Cevi se lahko prevažajo v kontejnerjih za dodatno zaščito, zlasti med prevozom v tujini. Kontejnerji so naloženi in zavarovani, da se prepreči premikanje med prevozom.
● Logistični partnerji: Za zagotavljanje varne in pravočasne dostave sodelujejo ugledna logistična podjetja ali prevozniki z izkušnjami pri ravnanju z jeklenimi cevmi.
● Carinska dokumentacija: Za mednarodne pošiljke se pripravi in predloži potrebna carinska dokumentacija, vključno s tovornimi listi, potrdili o poreklu in drugo ustrezno dokumentacijo.
● Zavarovanje: Glede na vrednost in naravo tovora se lahko uredi zavarovalno kritje za zaščito pred nepredvidenimi dogodki med prevozom.
● Sledenje: Sodobni sistemi za sledenje omogočajo tako pošiljatelju kot prejemniku spremljanje napredka pošiljke v realnem času, kar zagotavlja preglednost in pravočasne posodobitve.
● Dostava: Cevi se raztovorijo na namembnem kraju po ustreznih postopkih razkladanja, da se prepreči poškodba.
● Pregled: Ob prihodu se lahko cevi pregledajo, da se preveri njihovo stanje in skladnost s specifikacijami, preden jih prejemnik sprejme.
Pravilni postopki pakiranja in pošiljanja pomagajo preprečiti poškodbe, ohraniti celovitost jeklenih cevi LSAW in zagotoviti, da varno in v optimalnem stanju dosežejo predvidene cilje.
